一种钢结构花瓣柱底部支座及安装方法与流程

专利2026-01-24  22


本发明涉及装饰装修领域,尤其涉及一种钢结构花瓣柱底部支座及安装方法。


背景技术:

1、现有技术中,采用仿生花瓣柱主体结构采用钢材作为主要材料时候设计,由于整体又钢结构制作而成,且上大下小,呈现展开趋势,从而来塑造成展开的树桩造型,整个装饰柱的重量及荷载都集中在底部支座位置。因此必须保证基础的稳定性、牢固性和安全性,防治因为钢结构重力的作用,从而造成支座不稳或者设计不到位,导致花瓣状整体出现变形、坍塌等质量及安全问题,如何做好装饰金属花瓣柱底部支座的设计,成为了急需解决的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于,针对上述的技术问题,提出一种钢结构花瓣柱底部支座及安装方法。

2、一种钢结构花瓣柱底部支座,由多组支座按照呈现环形不规则布置而成,每组支座包括2个单支座;

3、所述单支座包括底部圆盘、中部圆盘、顶部封口板、主体圆管、倾斜钢柱、浇筑板;

4、所述底部圆盘设置于主体圆管底部,中部圆盘设置于主体圆管中部,顶部封口板设置于主体圆管顶部,顶部封口板支撑倾斜钢柱,浇筑板设置于顶部封口板旁。

5、进一步的,一种钢结构花瓣柱底部支座,所述底部圆盘通过满焊方式固定在主体圆管底部,形状为圆环桩,底部圆盘为钢结构花瓣柱底部支座的支撑座,避免浇筑板中地下水深入主体圆管。

6、进一步的,一种钢结构花瓣柱底部支座,所述中部圆盘通过焊接方式固定在主体圆管中部,形状为空心圆环状,中部圆盘起止水作用,紧密止水与浇筑板结合。

7、进一步的,一种钢结构花瓣柱底部支座,所述顶部封口板套在主体圆管顶部,顶部封口板的中部为镂空圆环,顶部封口板为长方体或不规则形状,增大与浇筑板的接触面。

8、进一步的,一种钢结构花瓣柱底部支座,所述底部圆盘、中部圆盘、顶部封口板、主体圆管材质均为钢。

9、进一步的,一种钢结构花瓣柱底部支座,主体圆管将花瓣柱荷载分散传递到浇筑板上,倾斜钢柱呈现内倾斜。

10、一种钢结构花瓣柱底部支座的安装方法,包括以下子步骤:

11、s1:材料加工:根据钢结构花瓣柱底部支座设计图纸及bim设计模型提取参数化下料加工图,在工厂完成钢结构花瓣柱底部支座的加工,为现场安装做准备;

12、s2:施工准备:提前完成钢结构花瓣柱方案的前道工序施工准备,为后续工序施工提供操作基础;

13、s3:测量放线:根据提前引测的施工控制网,测放出钢结构花瓣柱底部支座各个单根及单组支座的安装位置,采用红色油漆做好标记;

14、s4:支座安装:根据测量放线标记位置和支座安装设计图纸要求,利用浇筑板(6)上的临时固定钢筋做好斜撑及水平支撑,将支座安装;

15、s5:校核:对各组支座安装位置、高度进行校核,避免因为误差导致后期钢柱无法正常安装,影响最终成型效果;

16、s6:筏板浇筑:在校核无误之后,完成筏板混凝土的浇筑;

17、s7:混凝土灌注:对钢结构花瓣柱底部支座中心部分进行浇筑;

18、s8:后续工序施工:做好混凝土的养护工作,为后续工序施工提供基础。

19、进一步的,一种钢结构花瓣柱底部支座的安装方法,所述前道工序施工准备包括地基与基础、筏板钢筋绑扎、编制和审核。

20、进一步的,一种钢结构花瓣柱底部支座的安装方法,所述步骤s6包括以下子步骤:

21、s61:混凝土浇筑时,做好支座的顶部版上倾斜钢柱部分的保护,避免因为浇筑混凝土导致的污染钢结构,影响后续焊接及装饰效果;

22、s62:浇筑钢结构花瓣柱底部支座区域的筏板混凝土时,采用天泵从整个钢结构花瓣柱底部支座四周向中间位置分层浇筑,浇筑一部分四周混凝土时,在钢结构花瓣柱底部支座中间位置再浇筑一部分混凝土,保证四周和中间混凝土浇筑均匀一致同步进行,避免因为冲击压力导致支座偏位影响最终安装;

23、s63:浇筑钢结构花瓣柱底部支座周边混凝土时,利用振动棒将周边混凝土振捣密实,不要引起钢结构花瓣柱底部支座的偏位,浇筑和振捣过程中要检查钢结构花瓣柱底部支座的位置情况,发现偏差进行调整。

24、进一步的,一种钢结构花瓣柱底部支座的安装方法,所述步骤s7包括以下子步骤:

25、s71:完成筏板混凝土浇筑和养护后,对钢结构花瓣柱底部支座中心部分采用高强度膨胀混凝土进行浇筑;

26、s72:浇筑时避免对钢结构造成污染,进行振捣密实,混凝土浇筑高度比筏板基础高,但并不高许多,以免影响后续钢结构花瓣柱上部钢结构的焊接施工。

27、本发明的有益效果:通过一种钢结构花瓣柱底部支座及安装方法,解决因为钢结构重力的作用,造成支座不稳或者设计不到位,导致花瓣状整体出现变形、坍塌等质量的安全问题;保证螺旋状上升的钢结构柱的稳定性、安全性和可靠性;防水止水,避免装置腐蚀。



技术特征:

1.一种钢结构花瓣柱底部支座,其特征在于,由多组支座按照呈现环形不规则布置而成,每组支座包括2个单支座;

2.根据权利要求1所述的一种钢结构花瓣柱底部支座,其特征在于,所述底部圆盘(1)通过满焊方式固定在主体圆管(4)底部,形状为圆环桩,底部圆盘(1)为钢结构花瓣柱底部支座的支撑座,避免浇筑板(6)中地下水深入主体圆管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构花瓣柱底部支座,其特征在于,所述中部圆盘(2)通过焊接方式固定在主体圆管(4)中部,形状为空心圆环状,中部圆盘(2)起止水作用,紧密止水与浇筑板(6)结合。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构花瓣柱底部支座,其特征在于,所述顶部封口板(3)套在主体圆管(4)顶部,顶部封口板(3)的中部为镂空圆环,顶部封口板(3)为长方体或不规则形状,增大与浇筑板(6)的接触面。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构花瓣柱底部支座,其特征在于,所述底部圆盘(1)、中部圆盘(2)、顶部封口板(3)、主体圆管(4)材质均为钢。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构花瓣柱底部支座,其特征在于,主体圆管(4)将花瓣柱荷载分散传递到浇筑板(6)上,倾斜钢柱(5)呈现内倾斜。

7.一种钢结构花瓣柱底部支座的安装方法,基于权利要求1~6任意一项所述的一种钢结构花瓣柱底部支座所实现,其特征在于,包括以下子步骤:

8.根据权利要求7所述的一种钢结构花瓣柱底部支座的安装方法,其特征在于,所述前道工序施工准备包括地基与基础、筏板钢筋绑扎、编制和审核。

9.根据权利要求7所述的一种钢结构花瓣柱底部支座的安装方法,其特征在于,所述步骤s6包括以下子步骤:

10.根据权利要求7所述的一种钢结构花瓣柱底部支座的安装方法,其特征在于,所述步骤s7包括以下子步骤:


技术总结
本发明公开了一种钢结构花瓣柱底部支座及安装方法,装置由多组支座按照呈现环形不规则布置而成,每组支座包括2个单支座;单支座包括底部圆盘、中部圆盘、顶部封口板、主体圆管、倾斜钢柱、浇筑板;底部圆盘设置于主体圆管底部,中部圆盘设置于主体圆管中部,顶部封口板设置于主体圆管顶部,顶部封口板支撑倾斜钢柱,浇筑板设置于顶部封口板旁,方法基于装置而实现。本发明解决因为钢结构重力的作用,造成支座不稳或者设计不到位,导致花瓣状整体出现变形、坍塌等质量的安全问题;保证螺旋状上升的钢结构柱的稳定性、安全性和可靠性;防水止水,避免装置腐蚀。

技术研发人员:李余兵,李苏衍,肖振扬,刘涛,彭东,余波,李肖,胡其林
受保护的技术使用者:五冶集团装饰工程有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
转载请注明原文地址:https://xbbs.6miu.com/read-29070.html