本发明涉及电缆相关，尤其涉及一种电解水获得氢气用电缆及其制造设备。
背景技术：
1、电解水是一个化学反应过程，其中水分子在电流的作用下被分解为氢气和氧气。这个过程中，电流是必需的，它提供了电解所需的电能，而电缆往往与电极连接为电极提供电能。由于该反应中电解质为水，因此在电缆为电极提供电能时需要具备耐腐蚀性和耐高温性，以应对水的腐蚀以及电解时产生的热量，且良好的耐腐蚀性能够使电缆应用于深海中。
2、现有技术中存在将电缆与电极连接时仍存在以下不足之处：
3、1.电缆在与电极连接时往往通过螺栓挤压连接触片将线芯与电极连接，需要配备相应的工具方可进行安装，操作繁琐；
4、2.而连接触片在加工时需要冲压成型，由于连接触片体型较小，因此成型后需要人工对连接触片进行逐个打磨，进而导致连接触片加工效率较低；
5、针对上述问题，本发明文件提出了一种电解水获得氢气用电缆及其制造设备。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有的电缆与电极安装操作繁琐且还需携带相应工具，连接触片加工效率较低的缺点，而提出的一种电解水获得氢气用电缆及其制造设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种电解水获得氢气用电缆，包括电缆以及电极，所述电极的顶部固定有固定触片，所述电缆的外壁固定套设有接头套，且固定触片延伸至接头套内；
4、连接触片，其设置在电缆的底端并与固定触片相配合，所述接头套内滑动连接有挤压片，且挤压片与固定触片配合完成连接触片的挤压固定；
5、所述固定触片与连接触片内均设有两个圆孔，所述挤压片的一侧固定有两个插杆，且插杆与圆孔相配合，用于对连接触片和固定触片限位；
6、挤压结构，设置在接头套内，用于驱动挤压片移动对连接触片进行挤压。
7、在一种可能的设计中，所述电缆从外至内依次由耐腐蚀层、钢丝网层、耐高温层、第一绝缘层、内套筒和第二绝缘层组成，所述第二绝缘层内设有缆芯，所述缆芯的一端延伸至接头套内并与连接触片固定连接，且缆芯由多个铜线芯组成。
8、在一种可能的设计中，所述挤压结构包括固定在挤压片远离连接触片一侧的第一滑杆，所述接头套的一侧设有圆槽，所述第一滑杆的一端滑动延伸至圆槽，所述第一滑杆的外壁套设有与挤压片固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与接头套的一侧内壁固定连接，所述第一滑杆的一端转动有位于圆槽内的连接头，所述圆槽的顶部内壁与底部内壁均固定有限位块，且限位块用于对连接头阻挡，所述连接头的一侧固定有拨片，用于拉动连接头移动；通过拨片带动连接头转动，解除限位块对连接头的阻挡，然后将第一滑杆和挤压片向外侧拉动，便于将连接触片与固定触片对接后进行挤压固定。
9、在一种可能的设计中，所述连接触片内设有矩形孔，所述矩形孔的顶部内壁与底部内壁均固定有固定块，所述矩形孔内设有两个弹簧触片，所述弹簧触片的一侧分别与两个固定块的一端固定连接；在挤压片对连接触片挤压时，固定触片与挤压片分别对两个弹簧触片进行挤压，进而通过弹簧触片能够增加连接触片与固定触片之间的导电稳定性。
10、在一种可能的设计中，所述耐腐蚀层由聚氯乙烯制成，所述耐高温层由聚酰亚胺制成，所述第一绝缘层和第二绝缘层均由聚氯乙烯制成，所述连接触片靠近第一滑杆的一侧固定嵌装有铁皮层。
11、作为上述技术方案的进一步改进：
12、制造设备，用于制备上述的一种电解水获得氢气用电缆中的连接触片，包括工作台，所述工作台的顶部固定有龙门架，所述龙门架内固定贯穿有气缸，所述气缸的输出轴固定有冲压板，所述冲压板的底部固定有两个圆形模头，用于冲压形成圆孔，所述冲压板的底部固定有矩形模头，用于冲压形成矩形孔，所述冲压板的一侧固定有齿条，所述冲压板的顶部固定有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆的顶端均滑动贯穿龙门架；
13、还包括固定在工作台顶部的固定台，两个所述固定台的顶部固定有同一个放置框，用于放置待冲压的连接触片；
14、还包括设置在工作台上方的打磨盘，用于打磨加工后连接触片底部的毛刺；
15、打磨结构，设置在工作台的顶部，在冲压板上移时驱动打磨盘打磨连接触片底部的毛刺；
16、顶升结构，设置在两个固定台内，用于将加工完毕的连接触片从放置框内推出。
17、在一种可能的设计中，所述打磨结构包括通过基板转动连接在工作台顶部的转动杆和丝杆，且丝杆位于两个固定台之间，所述转动杆与丝杆之间通过两组传动组件传动连接，所述传动组件由两个同步轮以及一个同步带组成，两个同步轮分别固定在转动杆与丝杆的外壁，所述转动杆的外壁设有单向轴承，且单向轴承的外圈固定有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，齿条下移驱动齿轮顺时针转动，单向轴承与转动杆处于活动状态，齿条上移驱动齿轮逆时针转动，单向轴承与转动杆处于锁死状态，所述工作台的顶部通过基座固定有导杆，且导杆位于丝杆的下方，所述导杆的外壁滑动套设有移动块，且移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块的顶部通过机架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与打磨盘的底部固定连接，丝杆、移动块以及驱动电机的配合能够对连接触片底部的毛刺清除；冲压板带动齿条上移，齿条带动齿轮和单向轴承逆时针转动，单向轴承带动转动杆逆时针转动，转动杆通过同步轮、同步带带动丝杆转动，丝杆带动移动块向一侧移动，驱动电机驱动打磨盘转动，此时移动块与打磨盘的配合能够将连接触片底部的毛刺清除。
18、在一种可能的设计中，所述顶升结构包括两个固定台顶部均设置的滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有用于将连接触片向上顶出的顶杆，两个所述顶杆的底部均固定有第一拉簧，两个所述第一拉簧的底端分别与相应的滑动槽的底部内壁固定连接，两个所述顶杆的两侧均转动连接有连杆，位于同一侧的两个所述连杆的顶端转动连接有同一个u型板，且u型板滑动延伸至固定台的一侧，u型板与移动块配合用于驱动顶杆上移；移动块移动并推动u型板向外侧移动，u型板通过连杆带动顶杆上移，顶杆将冲压后的连接触片从放置框中顶出，方便工作人员取出。
19、在一种可能的设计中，所述工作台内设有两个通孔，且两个通孔位于丝杆的两侧，用于对冲压后的碎屑排放，两个所述固定台的顶部均固定嵌装有磁铁，磁铁与通过铁皮层与连接触片产生磁吸力，用于将连接触片吸附在放置框内；在清除毛刺时，磁铁对连接触片产生的磁吸力能够将连接触片牢牢吸附在固定台的顶部，便于打磨盘清除毛刺。
20、在一种可能的设计中，所述冲压板的底部设有两个让位槽，两个所述让位槽的顶部内壁均滑动贯穿有第三滑杆，两个所述第三滑杆的底部均固定有橡胶压块，且让位槽用于收纳橡胶压块，两个所述第三滑杆的外壁均套设有与冲压板顶部固定连接的第二拉簧，两个所述第二拉簧的顶端分别与相应的第三滑杆的外壁固定连接，第二拉簧、第三滑杆与橡胶压块的配合用于对连接触片按压固定；冲压板下移，橡胶压块率先与连接触片抵触，在第二拉簧的作用下对连接触片进行挤压固定，便于后期的冲压作业。
21、有益效果：
22、本发明中，所述挤压片的一侧固定有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁套设有与挤压片固定连接的复位弹簧，所述第一滑杆的一端转动有位于圆槽内的连接头；通过拨片带动连接头转动，解除限位块对连接头的阻挡，然后将第一滑杆和挤压片向外侧拉动，便于将连接触片与固定触片对接后进行挤压固定，操作简单能够轻松完成固定触片与连接触片的连接，且无需使用特定的工具；
23、本发明中，所述矩形孔的顶部内壁与底部内壁均固定有固定块，所述矩形孔内设有两个弹簧触片，所述弹簧触片的一侧分别与两个固定块的一端固定连接；在挤压片对连接触片挤压时，固定触片与挤压片分别对两个弹簧触片进行挤压，进而通过弹簧触片能够增加连接触片与固定触片之间的导电稳定性；
24、本发明中，所述转动杆与丝杆之间通过两组传动组件传动连接，所述转动杆的外壁通过单向轴承固定有齿轮，移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块的顶部通过驱动电机与打磨盘的底部固定连接；冲压板带动齿条上移，齿条带动齿轮和单向轴承逆时针转动，单向轴承带动转动杆逆时针转动，转动杆通过传动组件带动丝杆转动，丝杆带动移动块向一侧移动，进而通过打磨盘能够将连接触片底部的毛刺清除，操作轻松，冲压与清除毛刺同步进行，提高加工效率。
25、本发明中，两个所述滑动槽内均滑动连接有顶杆，两个所述顶杆的两侧均转动连接有连杆，位于同一侧的两个所述连杆的顶端转动连接有同一个u型板；移动块移动并推动u型板向外侧移动，u型板通过连杆带动顶杆上移，顶杆将冲压后的连接触片从放置框中顶出，方便工作人员取出。
26、本发明中，通过对第一滑杆的拉动能够简单轻松地完成连接触片和固定触片的连接，此外在对连接触片加工时，能够将冲压与清除毛刺同步进行，且清除毛刺后能够直接将连接触片顶出，方便工作人员下料，极大提高加工效率。
1.一种电解水获得氢气用电缆，其特征在于，包括电缆以及电极（9），所述电极（9）的顶部固定有固定触片（11），所述电缆的外壁固定套设有接头套（8），且固定触片（11）延伸至接头套（8）内；
2.根据权利要求1所述的一种电解水获得氢气用电缆，其特征在于，所述电缆从外至内依次由耐腐蚀层（1）、钢丝网层（2）、耐高温层（3）、第一绝缘层（4）、内套筒（5）和第二绝缘层（6）组成，所述第二绝缘层（6）内设有缆芯（7），所述缆芯（7）的一端延伸至接头套（8）内并与连接触片（10）固定连接，且缆芯（7）由多个铜线芯组成。
3.根据权利要求1所述的一种电解水获得氢气用电缆，其特征在于，所述挤压结构包括固定在挤压片（16）远离连接触片（10）一侧的第一滑杆（18），所述接头套（8）的一侧设有圆槽（20），所述第一滑杆（18）的一端滑动延伸至圆槽（20），所述第一滑杆（18）的外壁套设有与挤压片（16）固定连接的复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的另一端与接头套（8）的一侧内壁固定连接，所述第一滑杆（18）的一端转动有位于圆槽（20）内的连接头（21），所述圆槽（20）的顶部内壁与底部内壁均固定有限位块（22），且限位块（22）用于对连接头（21）阻挡，所述连接头（21）的一侧固定有拨片（23），用于拉动连接头（21）移动。
4.根据权利要求1所述的一种电解水获得氢气用电缆，其特征在于，所述连接触片（10）内设有矩形孔（12），所述矩形孔（12）的顶部内壁与底部内壁均固定有固定块（14），所述矩形孔（12）内设有两个弹簧触片（15），所述弹簧触片（15）的一侧分别与两个固定块（14）的一端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种电解水获得氢气用电缆，其特征在于，所述耐腐蚀层（1）由聚氯乙烯制成，所述耐高温层（3）由聚酰亚胺制成，所述第一绝缘层（4）和第二绝缘层（6）均由聚氯乙烯制成，所述连接触片（10）靠近第一滑杆（18）的一侧固定嵌装有铁皮层。
6.制造设备，用于制备权利要求1所述的一种电解水获得氢气用电缆中的连接触片（10），其特征在于，包括工作台（24），所述工作台（24）的顶部固定有龙门架（25），所述龙门架（25）内固定贯穿有气缸（26），所述气缸（26）的输出轴固定有冲压板（27），所述冲压板（27）的底部固定有两个圆形模头（29），用于冲压形成圆孔（13），所述冲压板（27）的底部固定有矩形模头（30），用于冲压形成矩形孔（12），所述冲压板（27）的一侧固定有齿条（31），所述冲压板（27）的顶部固定有两个第二滑杆（28），两个所述第二滑杆（28）的顶端均滑动贯穿龙门架（25）；
7.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于，所述打磨结构包括通过基板转动连接在工作台（24）顶部的转动杆（41）和丝杆（36），且丝杆（36）位于两个固定台（32）之间，所述转动杆（41）与丝杆（36）之间通过两组传动组件传动连接，所述传动组件由两个同步轮以及一个同步带组成，两个同步轮分别固定在转动杆（41）与丝杆（36）的外壁，所述转动杆（41）的外壁设有单向轴承（42），且单向轴承（42）的外圈固定有齿轮（43），且齿轮（43）与齿条（31）相啮合，齿条（31）下移驱动齿轮（43）顺时针转动，单向轴承（42）与转动杆（41）处于活动状态，齿条（31）上移驱动齿轮（43）逆时针转动，单向轴承（42）与转动杆（41）处于锁死状态，所述工作台（24）的顶部通过基座固定有导杆（37），且导杆（37）位于丝杆（36）的下方，所述导杆（37）的外壁滑动套设有移动块（38），且移动块（38）与丝杆（36）螺纹连接，所述移动块（38）的顶部通过机架固定有驱动电机（39），所述驱动电机（39）的输出轴与打磨盘（40）的底部固定连接，丝杆（36）、移动块（38）以及驱动电机（39）的配合能够对连接触片（10）底部的毛刺清除。
8.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于，所述顶升结构包括两个固定台（32）顶部均设置的滑动槽（44），两个所述滑动槽（44）内均滑动连接有用于将连接触片（10）向上顶出的顶杆（45），两个所述顶杆（45）的底部均固定有第一拉簧（46），两个所述第一拉簧（46）的底端分别与相应的滑动槽（44）的底部内壁固定连接，两个所述顶杆（45）的两侧均转动连接有连杆（48），位于同一侧的两个所述连杆（48）的顶端转动连接有同一个u型板（47），且u型板（47）滑动延伸至固定台（32）的一侧，u型板（47）与移动块（38）配合用于驱动顶杆（45）上移。
9.根据权利要求7所述的制造设备，其特征在于，所述工作台（24）内设有两个通孔（35），且两个通孔（35）位于丝杆（36）的两侧，用于对冲压后的碎屑排放，两个所述固定台（32）的顶部均固定嵌装有磁铁（34），磁铁（34）与通过铁皮层与连接触片（10）产生磁吸力，用于将连接触片（10）吸附在放置框（33）内。
10.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于，所述冲压板（27）的底部设有两个让位槽（49），两个所述让位槽（49）的顶部内壁均滑动贯穿有第三滑杆（50），两个所述第三滑杆（50）的底部均固定有橡胶压块（51），且让位槽（49）用于收纳橡胶压块（51），两个所述第三滑杆（50）的外壁均套设有与冲压板（27）顶部固定连接的第二拉簧（52），两个所述第二拉簧（52）的顶端分别与相应的第三滑杆（50）的外壁固定连接，第二拉簧（52）、第三滑杆（50）与橡胶压块（51）的配合用于对连接触片（10）按压固定。
