本发明涉及混凝土表面防护涂层领域，特别涉及一种高固含光固化混凝土防护涂层及其制备方法。
背景技术：
1、混凝土作为现代建筑中最普遍的材料之一，从微观结构上属于多孔结构，抗渗透性和抗腐蚀性较差。其结构的迅速恶化是目前亟待解决的问题，因其使用广泛且修复成本较大，通常在混凝土表面采用保护措施。目前有很多混凝土的保护材料和方法，表面防护涂层是保护混凝土结构，提高混凝土耐久性的一种重要方法。混凝土防护涂料主要分为有机涂料和无机涂料两种，目前使用最广泛的是有机涂料，但有机涂料与混凝土表面存在界面相容性，并且有机涂料存在老化问题，因此在有机涂料中添加一些与混凝土材料界面相容性好的材料可以增加混凝土防护涂层的耐久性，从而提高混凝土材料的服役性能。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高固含光固化混凝土防护涂层及其制备方法，能够提高混凝土材料的力学性能和耐久性。
2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
3、一种高固含光固化混凝土防护涂层，包括以下重量份的组分：20～30份光固化树脂，60～80份无机固体粉末和0.5～1份分散剂。
4、所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂和光成像碱溶性树脂中的一种。
5、所述无机固体粉末为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿粉、硅灰、粉煤灰中的一种或多种。
6、所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等无机分散剂，以及三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
7、一种高固含光固化混凝土防护涂层的制备方法，包括以下步骤：
8、光固化树脂和固体粉末及其分散剂混合需要使用磁力搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为0.5～1h，搅拌也需在避光的环境下进行。
9、将浇筑完成的混凝土试块置于按照上述步骤制备完成的高固含光固化涂料中预浸渍，浸渍完成后取出，使用紫外光照射使涂料固化成膜。
10、所述制备完成的高固含光固化涂料需要置放在避光的容器中，混凝土试块预浸渍时间为20～40分钟。
11、紫外光照射的时间为5～20s，紫外灯与试块表面的距离为5～25cm。
12、本发明的有益效果
13、相比于现有技术，本发明的优点在于：
14、本发明属于有机-无机复合涂料，能够解决涂料与混凝土界面相容问题，提高该防护涂层的耐久性，有效提升混凝土的力学性能。
1.一种高固含光固化混凝土防护涂层，其特征在于，包括以下重量份的组分：20～30份光固化树脂，60～80份无机固体粉末和0.5～1份分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种高固含光固化混凝土防护涂层及其制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种高固含光固化混凝土防护涂层及其制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种高固含光固化混凝土防护涂层及其制备方法，其特征在于：
5.一种应用权利要求1-4任一所述的高固含光固化混凝土防护涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种高固含光固化混凝土防护涂层的制备方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种高固含光固化混凝土防护涂层得制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的一种高固含光固化混凝土防护涂层得制备方法，其特征在于：
