本发明涉及硅料加工上料设备，尤其涉及一种硅料加工用的上料装置。
背景技术：
1、在硅料加工过程中，上料装置是至关重要的一环。传统的上料方式大多依赖人工操作，不仅劳动强度大，效率低，而且难以保证上料的准确性和稳定性。随着自动化技术的发展，越来越多的自动化上料装置被应用于硅料加工领域。
2、现有的自动化上料装置虽然在一定程度上提高了工作效率，但仍存在一些问题，例如传统的输送带上料方式在进行硅料的输送中落点较散，同时硅料在输送中容易滚动，硅料在输送中容易脱落，影响硅料的上料的精准度，同时，由于输送带设备的体积较大，当上料时落料出现偏差时，调节也极为不便。所以需要一种硅料加工用的上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种硅料加工用的上料装置，包括负压吸料设备，所述负压吸料设备包括负压吸筒，所述负压吸筒顶端设置有负压吸泵，所述负压吸筒底端螺纹对接有对接筒，且对接筒内部安装有电阀门，所述负压吸筒顶端左侧连接有出气管，所述负压吸筒右侧设置有预料设备，所述对接筒内部安装有电阀门，所述负压吸筒顶端边侧设置有悬吊组件，所述悬吊组件包括梁板，所述梁板两侧对称连接有限位块，且限位块活动安装在架组内部，所述梁板顶端设置有液压缸，且液压缸缸座端安装在架组顶端，通过侧板内壁的导槽可对限位块进行引导，使梁板能够在侧板内侧稳定上下移动，避免梁板移动中晃动。
4、优选的，所述对接筒底端外侧开设有环形槽，且环形槽外侧对称扣接有扣板，所述扣板底端连接有罩板，通过罩板可对对接筒末端的下漏口进行防护，避免硅料在下落中向周侧散落，一定程度上起到了聚料的作用。
5、优选的，所述预料设备包括与负压吸筒右侧进口端相连接固定的传输管，所述传输管末端连接有料斗，且料斗外侧环绕固定有支架，通过负压吸泵启动后进行负压抽吸，可方便工作人员根据所需的硅料的上料需求进行自由调节抽吸量。
6、优选的，所述对接筒内壁顶端安装有筛分配件，所述筛分配件包括固定在对接筒内壁的固定板，所述固定板顶端内环边连接有导环，所述固定板顶端环绕连接有支撑弹簧，且支撑弹簧顶端连接有斗筒，所述斗筒外侧安装有振动器，通过斗筒可对硅料中的大颗粒硅料进行拦截，使均匀颗粒的硅料能够经过斗筒筛分后掉落，保证硅料的颗粒均匀性。
7、优选的，所述斗筒内壁开设有导槽，且导槽内部活动安装有滑块，所述滑块内侧连接有叶板，所述滑块顶端连接有高频弹簧，且高频弹簧顶端与斗筒导槽内壁相连接固定，通过高频弹簧的弹力能够提高滑块的抖动效果，滑块活动可带动叶板运动，继而控制叶板对硅料进行波动，方便对硅料进行翻动筛分，保证下料颗粒均匀性。
8、优选的，所述叶板呈倾斜设计，所述斗筒导槽底端呈倾斜面设计，左右两个叶板呈对称设置，通过斗筒的导槽倾斜面设计，可对导槽内的硅料进行引导，使硅料能够重新滑落至斗筒内部，通过叶板的倾斜设置，可对硅料进行铲起操作。
9、优选的，所述梁板底端开设有凹槽，且凹槽内壁设置有轨板端，所述梁板轨板端表面活动安装有两个挂轮，两个所述挂轮底端连有衔接板，所述衔接板底端连接有支板，且支板底端内侧连接有扣环，所述扣环通过环槽扣接在负压吸料设备表面，左右两个扣环边侧通过长杆螺栓对接固定，其中一个所述衔接板内侧连接有插板，且插板通过插槽插设在另外一个衔接板内，通过挂轮在梁板的轨板端表面移动时，可对负压吸筒进行调节，使负压吸筒能够位移，改变硅料下料的偏移位置，保证硅料在加工设备加料时的精准度，挂轮的轮端在梁板的轨板端表面滚动，可保证负压吸筒在移动中的流畅性，在负压吸筒边侧设置有握把端，可方便工作人员对负压吸筒进行拉动调节。
10、优选的，所述限位块外侧通过球槽内嵌有滚珠端，所述梁板的轨板端顶端开设有与挂轮相适配的导槽，限位块可带动滚珠端滚动，保证梁板上下移动的流畅性，通过梁板的导槽可对挂轮限位，保证挂轮移动的平稳性。
11、优选的，所述架组包括底座，所述底座顶端左右两侧对称设置有侧板，且侧板顶端扣盖有顶板，所述顶板底端两侧设置有固定块，且固定块通过螺栓固定在侧板内壁，固定块通过螺栓固定在侧板内壁，可需要时将螺栓去除，继而将固定块与侧板分离，使顶板能够在液压缸的活塞杆端与梁板分离后取下。
12、本发明至少具备以下有益效果：
13、1、通过设置负压吸料设备、预料设备与筛分配件，实现对硅料的稳定抽吸上料，相较于传统的结构，本装置通过负压吸泵启动负压吸筒内形成抽吸负压，通过传输管对料斗内的硅料进行抽吸，当存留至合适数量时，通过梁板翻转打开，即可进行下料操作，保证加工设备上料的精准度，同时，斗筒可对硅料中的杂质进行过滤，保证硅料颗粒的大小均匀性与品质，通过振动器可使斗筒振动，防止堵塞的情况出现。
14、2、通过设置滑块、高频弹簧与叶板，实现对硅料的拨动，本装置通过斗筒振动可使滑块在斗筒的导槽内上下移动，使叶板能够对硅料进行拨动，继而提高对硅料的筛分效果，保证硅料下料的均匀性，同时，高频弹簧的弹力设计，可提高滑块的运动效果，在斗筒的导槽下方设置有倾斜边，可对硅料进行引导，避免硅料在斗筒的导槽内大量残留。
15、3、通过设置悬吊组件与液压缸，实现对硅料上料位置的便捷调节，本装置通过两个扣环可对负压吸筒进行悬吊，通过液压缸的活塞杆端伸缩可使电阀门移动至加工设备的上方，使负压吸料设备能够适配加工设备的高度，在负压吸筒边侧设置握把端，通过握持握把可对负压吸筒进行拉动，使挂轮的轮端能够在梁板的导槽内移动，可继而可对电阀门的硅料上料位置进行偏移调节，保证精硅料在下料中的精准度，避免出现硅料遗漏的情况。
16、4、通过设置架组与梁板顶端的吊环端设计，可实现负压吸筒的悬吊设计，本装置通过将固定块与侧板之间的螺栓取出，可使固定块与侧板分离，将液压缸末端螺栓拆掉与梁板分离，此时，可使顶板上拉取出，通过将悬挂绳与梁板顶端的吊环端配合，可提高负压吸料设备的上料适配度，进一步满足硅料上料加工的需求。
1.一种硅料加工用的上料装置，包括负压吸料设备（1），其特征在于，所述负压吸料设备（1）包括负压吸筒（11），所述负压吸筒（11）顶端设置有负压吸泵（16），所述负压吸筒（11）底端螺纹对接有对接筒（12），且对接筒（12）内部安装有电阀门（13），所述负压吸筒（11）顶端左侧连接有出气管（17），所述负压吸筒（11）右侧设置有预料设备（2），所述对接筒（12）内部安装有电阀门（13），所述负压吸筒（11）顶端边侧设置有悬吊组件（3），所述悬吊组件（3）包括梁板（31），所述梁板（31）两侧对称连接有限位块（32），且限位块（32）活动安装在架组（5）内部，所述梁板（31）顶端设置有液压缸（4），且液压缸（4）缸座端安装在架组（5）顶端。
2.根据权利要求1所述的一种硅料加工用的上料装置，其特征在于，所述对接筒（12）底端外侧开设有环形槽，且环形槽外侧对称扣接有扣板（14），所述扣板（14）底端连接有罩板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种硅料加工用的上料装置，其特征在于，所述预料设备（2）包括与负压吸筒（11）右侧进口端相连接固定的传输管（21），所述传输管（21）末端连接有料斗（22），且料斗（22）外侧环绕固定有支架（23）。
4.根据权利要求1所述的一种硅料加工用的上料装置，其特征在于，所述对接筒（12）内壁顶端安装有筛分配件（18），所述筛分配件（18）包括固定在对接筒（12）内壁的固定板（181），所述固定板（181）顶端内环边连接有导环（182），所述固定板（181）顶端环绕连接有支撑弹簧（183），且支撑弹簧（183）顶端连接有斗筒（184），所述斗筒（184）外侧安装有振动器（188）。
5.根据权利要求4所述的一种硅料加工用的上料装置，其特征在于，所述斗筒（184）内壁开设有导槽，且导槽内部活动安装有滑块（185），所述滑块（185）内侧连接有叶板（187），所述滑块（185）顶端连接有高频弹簧（186），且高频弹簧（186）顶端与斗筒（184）导槽内壁相连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种硅料加工用的上料装置，其特征在于，所述叶板（187）呈倾斜设计，所述斗筒（184）导槽底端呈倾斜面设计，左右两个叶板（187）呈对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种硅料加工用的上料装置，其特征在于，所述梁板（31）底端开设有凹槽，且凹槽内壁设置有轨板端，所述梁板（31）轨板端表面活动安装有两个挂轮（34），两个所述挂轮（34）底端连有衔接板（33），所述衔接板（33）底端连接有支板（35），且支板（35）底端内侧连接有扣环（36），所述扣环（36）通过环槽扣接在负压吸料设备（1）表面，左右两个扣环（36）边侧通过长杆螺栓（37）对接固定，其中一个所述衔接板（33）内侧连接有插板（38），且插板（38）通过插槽插设在另外一个衔接板（33）内。
8.根据权利要求7所述的一种硅料加工用的上料装置，其特征在于，所述限位块（32）外侧通过球槽内嵌有滚珠端，所述梁板（31）的轨板端顶端开设有与挂轮（34）相适配的导槽。
9.根据权利要求1所述的一种硅料加工用的上料装置，其特征在于，所述架组（5）包括底座（51），所述底座（51）顶端左右两侧对称设置有侧板（52），且侧板（52）顶端扣盖有顶板（54），所述顶板（54）底端两侧设置有固定块（53），且固定块（53）通过螺栓固定在侧板（52）内壁。
