一种涡壳生产用切割装置的制作方法

专利2026-01-29  11


本发明涉及泵蜗壳,具体为一种涡壳生产用切割装置。


背景技术:

1、涡壳是一种螺旋形的壳体结构,主要用于流体机械设备中,以收集、引导和调节流体的流动。其设计目的是将从旋转叶轮排出的流体均匀分配,并有效地将流体的动能转换为压力能。其中泵蜗壳是涡壳的一种特定类型,主要应用于离心泵,并且根据使用环境的不同分别分为金属泵和塑料泵,其中蜗壳是蜗壳式引水室的简称,它的外形很像蜗牛壳,故通常简称蜗壳,金属泵蜗壳是将金属浇注充实到模具中。塑料泵蜗壳是将塑料材料充实到模具中。在泵蜗壳生产完成后,注料口位置会残留余料,要进行切割,确保产品的质量和外观。

2、中国专利公开了申请号为202410153982.1的“一种泵蜗壳生产用切割装置”,包括底座;切割机,设置于底座的上,用于切割作业;泵蜗壳生产用切割装置还包括:两主夹块,设置于底座表面,且相对设置;移动杆,移动设置于底座上,端部安装任意主夹块;调节机构,设置于主夹块上;其中,调节机构包括设于主夹块两端的副夹块和设于主夹块内和副夹块内的吸附结构。

3、该装置虽然能够适应不同泵蜗壳对其进行夹持,但是无法对夹持力度进行监测,容易对塑料泵壳造成损坏,并且该装置只能对注料口或者毛边余料进行切割,但是切除后存在的毛刺无法去除,还需要后续单独进行清理,操作麻烦。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涡壳生产用切割装置,本发明解决了现有装置无法对夹持力度监测和无法对毛刺清理的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种涡壳生产用切割装置,包括外壳以及位于外壳上端面的支撑板,还包括:

3、夹持机构,包括两个第一固定框,两个所述第一固定框内部分为第一空腔和第二空腔,所述第一空腔内部安装有若干个圆筒,所述圆筒内壁滑动安装有活塞杆,圆筒远离活塞杆一侧与第二空腔连通,所述第二空腔上方安装有气压表;当对泵壳夹持时,活塞杆在圆筒内移动,圆筒内气体进入到第二空腔内,气压表监测气压;

4、切割机构,包括移动组件和切割片;移动组件带动切割片对泵壳外壁的毛边进行切割;

5、清理机构,包括用于输送干冰颗粒的管道和风向调节组件,所述管道外壁沿其圆周均匀安装有若干个出风管;当管道输送干冰颗粒时,风向调节组件控制出风管依次出风,使干冰颗粒从不同方向吹向毛刺。

6、优选的,所述第一固定框远离泵壳一侧安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆远离第一固定框一侧安装有固定块,所述固定块下端面安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆下端面安装在外壳上。

7、优选的,所述活塞杆远离第一固定框一端为橡胶材料。

8、优选的,其中一个所述固定块外壁安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴贯穿固定块与第二电动伸缩杆固定连接。

9、优选的,所述移动组件包括第二伺服电机,所述第二伺服电机外壁安装在支撑板上,所述第二伺服电机的输出轴贯穿支撑板安装有第一丝杆,所述第一丝杆外壁螺纹连接有第二固定框,所述第二固定框远离第一丝杆一侧滑动安装有圆杆,所述圆杆两端安装在支撑板上。

10、优选的,所述第二固定框外壁开设有滑槽,所述滑槽内壁滑动安装有滑块,所述滑块内壁螺纹连接有第二丝杆,所述第二丝杆两端转动安装在第二固定框上。

11、优选的,所述第二固定框外壁安装有第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出轴贯穿第二固定框与第二丝杆固定连接,所述第二固定框上端面安装有连接管。

12、优选的,所述管道与连接管连通。

13、优选的,所述风向调节组件包括支撑架,所述支撑架固定安装在管道内壁上,支撑架上端面转动安装有扇叶,所述扇叶下端面贯穿支撑架安装有太阳轮,所述太阳轮外壁啮合有若干个行星齿轮,所述行星齿轮上端面转动安装在支撑架上,行星齿轮远离太阳轮一侧啮合有齿圈,所述齿圈转动安装在管道内壁上,齿圈下端面安装有弧形挡板。

14、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

15、一、本发明设置有夹持机构,第二电动伸缩杆伸出带动第一固定框移动,当活塞杆与泵壳接触时,活塞杆在圆筒内移动,圆筒内的气体进入到第二空腔内,随着活塞杆对泵壳的夹持,第二空腔内的气压变高,气压表开始变化,当气压表到达一定值后,第二电动伸缩杆停止伸出,防止泵壳损坏;

16、二、本发明设置有清理机构,干冰颗粒通过连接管进入到管道内,从出气管排出,毛刺遇冷变脆然后掉落,与此同时,干冰颗粒会吹动管道内的扇叶,扇叶转动,带动太阳轮转动,太阳轮带动行星齿轮转动,行星齿轮带动齿圈慢速转动,齿圈带动弧形挡板转动,依次对出风管进行遮挡,使干冰颗粒从不同方向吹向毛刺,由于此时毛刺已经遇冷变脆,所以能够加速毛刺的折断,实现快速清理。



技术特征:

1.一种涡壳生产用切割装置,包括外壳(1)以及位于外壳(1)上端面的支撑板(3),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种涡壳生产用切割装置,其特征在于:所述第一固定框(104)远离泵壳(4)一侧安装有第二电动伸缩杆(103),所述第二电动伸缩杆(103)远离第一固定框(104)一侧安装有固定块(102),所述固定块(102)下端面安装有第一电动伸缩杆(101),所述第一电动伸缩杆(101)下端面安装在外壳(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种涡壳生产用切割装置,其特征在于:所述活塞杆(107)远离第一固定框(104)一端为橡胶材料。

4.根据权利要求2所述的一种涡壳生产用切割装置,其特征在于:其中一个所述固定块(102)外壁安装有第一伺服电机(106),所述第一伺服电机(106)的输出轴贯穿固定块(102)与第二电动伸缩杆(103)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涡壳生产用切割装置,其特征在于:所述移动组件包括第二伺服电机(201),所述第二伺服电机(201)外壁安装在支撑板(3)上,所述第二伺服电机(201)的输出轴贯穿支撑板(3)安装有第一丝杆(203),所述第一丝杆(203)外壁螺纹连接有第二固定框(202),所述第二固定框(202)远离第一丝杆(203)一侧滑动安装有圆杆(207),所述圆杆(207)两端安装在支撑板(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种涡壳生产用切割装置,其特征在于:所述第二固定框(202)外壁开设有滑槽(204),所述滑槽(204)内壁滑动安装有滑块(205),所述滑块(205)内壁螺纹连接有第二丝杆(208),所述第二丝杆(208)两端转动安装在第二固定框(202)上。

7.根据权利要求6所述的一种涡壳生产用切割装置,其特征在于:所述第二固定框(202)外壁安装有第三伺服电机(210),所述第三伺服电机(210)的输出轴贯穿第二固定框(202)与第二丝杆(208)固定连接,所述第二固定框(202)上端面安装有连接管(206)。

8.根据权利要求7所述的一种涡壳生产用切割装置,其特征在于:所述管道(301)与连接管(206)连通。

9.根据权利要求1所述的一种涡壳生产用切割装置,其特征在于:所述风向调节组件包括支撑架(304),所述支撑架(304)固定安装在管道(301)内壁上,支撑架(304)上端面转动安装有扇叶(303),所述扇叶(303)下端面贯穿支撑架(304)安装有太阳轮(308),所述太阳轮(308)外壁啮合有若干个行星齿轮(307),所述行星齿轮(307)上端面转动安装在支撑架(304)上,行星齿轮(307)远离太阳轮(308)一侧啮合有齿圈(305),所述齿圈(305)转动安装在管道(301)内壁上,齿圈(305)下端面安装有弧形挡板(306)。


技术总结
本发明属于泵蜗壳技术领域,公开了一种涡壳生产用切割装置,包括外壳以及位于外壳上端面的支撑板,还包括:夹持机构,包括两个第一固定框,两个第一固定框内部分为第一空腔和第二空腔,第一空腔内部安装有若干个圆筒,圆筒内壁滑动安装有活塞杆,圆筒远离活塞杆一侧与第二空腔连通,第二空腔上方安装有气压表;当对泵壳夹持时,活塞杆在圆筒内移动,圆筒内气体进入到第二空腔内,气压表监测气压;切割机构,包括移动组件和切割片;移动组件带动切割片对泵壳外壁的毛边进行切割;清理机构,包括用于输送干冰颗粒的管道和风向调节组件,管道外壁沿其圆周均匀安装有若干个出风管。本发明解决了现有装置无法对夹持力度监测和无法对毛刺清理的问题。

技术研发人员:刘立璞,贾印涛,赵阳,陶宇峰
受保护的技术使用者:江西凯思特机械科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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