本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种变频器壳体及电机。
背景技术：
没有防爆要求的变频器电机的壳体一般采用薄壳体，一方面可以减轻重量、降低成本；另一方面，工艺可以采用钣金折弯成壳体，不需要焊接，便于加工。固然薄壳体有着上述的优点，但由于壳体较薄，吊装难以实现，同时也无法打孔，不便于变频器的搬运以及内部部件的安装。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现要素：
针对背景技术中指出的薄壳体不便于吊装搬运的问题，本实用新型提出一种变频器壳体及电机，该变频器壳体在保持“薄”的基础上，还便于吊装搬运。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
本实用新型提供一种变频器壳体，包括：
壳本体，所述壳本体的其中一侧面上设有多个开孔；
吊装柱，其包括一体结构的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体的直径，所述第一柱体与所述第二柱体之间形成台阶部，所述吊装柱沿其轴线方向设有吊装孔；
所述吊装柱穿设于所述开孔内，所述台阶部与所述壳本体的内壁抵靠，所述吊装柱焊接固定至所述壳本体上。
本申请一些实施例中，所述吊装柱焊接固定于所述壳本体的顶面上。
本申请一些实施例中，所述吊装柱具有四个，四个所述吊装柱分设于所述壳本体的顶面的四个角处。
本申请一些实施例中，所述开孔处做倒角处理。
本申请一些实施例中，所述壳本体的顶面上设有开口，所述开口的四周间隔地焊接有多个盲孔螺柱，所述变频器壳体还包括顶盖，所述顶盖通过螺栓与所述盲孔螺柱固定连接。
本申请一些实施例中，所述开口处设有翻边，所述翻边上设有密封条，所述密封条与所述顶盖抵靠。
本申请一些实施例中，所述变频器壳体的内部焊接有电器件安装板。
本申请一些实施例中，所述变频器壳体的内部焊接有线槽固定板。
本实用新型还提供一种电机，包括如上所述的变频器壳体。
本申请一些实施例中，所述电机为无防爆要求的变频电机。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本申请所公开的变频器壳体包括壳本体和吊装柱，通过在壳本体上焊接吊装柱，在满足壳本体“薄”的基础上，又能够便于吊装搬运，解决现有技术中薄壳体起吊困难的技术问题。吊装变频器时，吊具与吊装孔配合，即可实现对变频器的吊装。台阶部的设置，一方面便于吊装柱的焊接固定，另一方面也可以更好地承担吊装力。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据实施例的变频器壳体的结构示意图一；
图2为根据实施例的变频器壳体的结构示意图二；
图3为根据实施例的吊装柱与壳本体之间的装配结构示意图；
图4为根据实施例的吊装柱的结构示意图。
附图标记：
10-壳本体，11-开孔，12-开口，13-翻边，14-盲孔螺柱，15-顶面；
20-吊装柱，21-第一柱体，22-第二柱体，23-台阶部，24-吊装孔；
30-电器件安装板；
40-线槽固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
本实施例中的变频器壳体可应用于无防爆要求的变频电机中。无防爆要求的变频电机中对变频器壳体的要求之一是“薄”，以达到重量小、成本低、便于加工的目的。所以，本实施例中的变频器壳体实则为一种薄壳体。
参照图1至图4，本实施例中的变频器壳体包括壳本体10和吊装柱20。
壳本体10为薄壳体结构，壳本体10为一矩形壳体结构，壳本体10的其中一侧面上设有多个开孔11。
吊装柱20包括一体结构的第一柱体21和第二柱体22，第一柱体21和第二柱体22同轴设置，第一柱体21的直径小于第二柱体22的直径，第一柱体21与第二柱体22之间形成台阶部23，吊装柱20沿其轴线方向设有吊装孔24。
吊装柱20穿设于开孔11内，台阶部23与壳本体10的内壁抵靠，第一柱体21从开孔1伸出至壳本体10的外侧，第二柱体22位于壳本体10的内侧，吊装柱20焊接固定至壳本体10上。
吊装变频器时，吊具与吊装孔24配合，即可实现对变频器的吊装。台阶部23的设置，一方面便于吊装柱20的焊接固定，另一方面也可以更好地承担吊装力。
本实施例通过在壳本体10上焊接吊装柱20，在满足壳本体10“薄”的基础上，又能够便于吊装搬运，解决现有技术中薄壳体起吊困难的技术问题。
吊装柱20优选地与壳本体10之间满焊固定，提高连接可靠性。
本申请一些实施例中，开孔11设于壳本体的顶面15上，那么吊装柱20也焊接固定于壳本体的顶面15上，便于直接从变频器的顶部对变频器进行吊装，便于操作。
进一步的，开孔11具有四个，四个开孔11分设于壳本体的顶面15的四个角处，对应的，吊装柱20也具有四个，四个吊装柱20分设于壳本体的顶面15的四个角处，使变频器在吊装时受力均匀、不会发生偏斜。
本申请一些实施例中，开孔11处做倒角处理，便于吊装柱20的穿入焊接。
本申请一些实施例中，壳本体的顶面15上设有开口12，开口12的四周间隔地焊接有多个盲孔螺柱14。变频器壳体还包括顶盖（未图示），顶盖通过螺栓与盲孔螺柱14固定连接，实现顶盖与壳本体10之间的固定安装。
本申请一些实施例中，开口12处设有翻边13，翻边13上设有密封条（未图示），密封条与顶盖抵靠，起到防水作用，提高变频器壳体的防水性能。
本申请一些实施例中，参照图2，壳本体10的内部焊接有电器件安装板30，电器件安装板30用于安装电器件。
本申请一些实施例中，参照图2，壳本体10的内部焊接有线槽固定板40，方便走线。
本实施例中的吊装柱20、盲孔螺柱14、电器件安装板30、线槽固定板40等部件都是采用焊接的方式与壳本体10固定连接的，解决薄壳体无法打孔安装部件的技术问题。
实施例二
本实施例中的电机包括实施例一中所公开的变频器壳体。
本实施例中的电机尤指无防爆要求的变频电机。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种变频器壳体，其特征在于，包括：
壳本体，所述壳本体的其中一侧面上设有多个开孔；
吊装柱，其包括一体结构的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体的直径，所述第一柱体与所述第二柱体之间形成台阶部，所述吊装柱沿其轴线方向设有吊装孔；
所述吊装柱穿设于所述开孔内，所述台阶部与所述壳本体的内壁抵靠，所述吊装柱焊接固定至所述壳本体上。
2.根据权利要求1所述的变频器壳体，其特征在于，
所述吊装柱焊接固定于所述壳本体的顶面上。
3.根据权利要求2所述的变频器壳体，其特征在于，
所述吊装柱具有四个，四个所述吊装柱分设于所述壳本体的顶面的四个角处。
4.根据权利要求1所述的变频器壳体，其特征在于，
所述开孔处做倒角处理。
5.根据权利要求1所述的变频器壳体，其特征在于，
所述壳本体的顶面上设有开口，所述开口的四周间隔地焊接有多个盲孔螺柱，所述变频器壳体还包括顶盖，所述顶盖通过螺栓与所述盲孔螺柱固定连接。
6.根据权利要求5所述的变频器壳体，其特征在于，
所述开口处设有翻边，所述翻边上设有密封条，所述密封条与所述顶盖抵靠。
7.根据权利要求1所述的变频器壳体，其特征在于，
所述壳本体的内部焊接有电器件安装板。
8.根据权利要求1所述的变频器壳体，其特征在于，
所述壳本体的内部焊接有线槽固定板。
9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的变频器壳体。
10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，
所述电机为无防爆要求的变频电机。
技术总结