本发明涉及是喷油嘴实验设备，具体的说，尤其涉及一种智能雾化试验台。
背景技术：
1、多年来喷油嘴偶件性能检测一直是在手压泵上由检测人员手动装夹、手动拧紧紧帽，并且用手压泵油，手动调压，通过目测判定雾化状态，对判定标准难以把握且劳动强度大；如何解决现有喷油嘴偶件性能试验中自动化程度低、误判、检测一致性差、效率低且劳动强度大的缺点，是目前喷油嘴偶件实验装置需要发展的一个重要方向。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能雾化试验台，包括实验台床身，所述实验台床身内部为l型空腔，所述l型空腔内的底部设置有油雾清洁器，l型空腔内的上半部分上下设置有油箱以及油泵部分；所述油箱与油泵部分连通；
2、所述油泵部分包括安装箱体，所述安装箱体一侧固定安装有电机支座，所述电机支座上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有联轴节，所述联轴节上传动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上方设置有喷油泵，所述喷油泵的进油端通过油管与油箱连通；所述喷油泵的出油端设置有高压油管，且所述高压油管与设置在实验台床身前侧顶部的喷油器体连通。
3、优选的，所述实验台床身顶部设置有便于观测实验效果的显示屏以及实验台操作盒。
4、优选的，所述高压油管上设置有检测喷油量的传感器。
5、优选的，所述实验台身前侧设置有便于夹紧喷油嘴的夹紧组件，所述夹紧组件包括气缸安装底座，所述气缸安装底座内腔固定安装有夹紧气缸，所述气缸安装底座上部固定安装有挡油圆盘；所述夹紧气缸的伸缩杆固定安装有雾化架，所述雾化架上插接有待测喷油嘴。
6、优选的，所述雾化架包括固定设置在挡油圆盘两侧的立轴，以及与立轴滑动连接的雾化架滑套筒，所述雾化架滑套筒上下分别固定连接有中板和下板；
7、所述中板的中部设置有喷油嘴插接孔，且所述喷油嘴插接孔内插接有待测喷油嘴；
8、所述下板与气缸的伸缩杆固定安装。
9、优选的，所述夹紧气缸上还设置有挡油罩，且所述挡油罩位于下板的下部。
10、优选的，所述实验台身还包括调压组件，所述调压组件包括安装支座，所述安装支座顶部固定安装有调压电机，所述调压电机的输出轴上传动连接有调压轴，所述调压轴与喷油器体内预紧弹簧的抵连接。
11、优选的，所述调压轴两侧设置有便于定向调压轴伸缩方向的导向轴筒。
12、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在进行喷油嘴偶件性能检测时，实现了自动夹紧，智能调压，自动化程度高，提高了喷油嘴偶件性能试验的一致性，；具体的说通过设置的夹紧组件，可以通过操作按钮使夹紧气缸的伸缩杆上行，进而使喷油嘴与喷油器体的抵接，实现夹紧自动化；通过设置的调压组件，可以通过操作按钮使调压电机驱动调压轴转动，进而实现对喷油器内预紧弹簧进行预紧力调整来实现喷射油压的调整；通过在高压油管上的传感器，可以方便的对喷油量进行检测，同时也可以对雾化效果进行观测，本装置大大减轻了试验人员的劳动强度，是实现了一人多机、提高了劳动效率。
1.一种智能雾化试验台，包括实验台床身，其特征在于，所述实验台床身内部为l型空腔，所述l型空腔内的底部设置有油雾清洁器，l型空腔内的上半部分上下设置有油箱以及油泵部分；所述油箱与油泵部分连通；
2.根据权利要求1所述的一种智能雾化试验台，其特征在于：所述实验台床身顶部设置有便于观测实验效果的显示屏以及实验台操作盒，且实验台床身内部对应设置有配电板。
3.根据权利要求1所述的一种智能雾化试验台，其特征在于：所述高压油管上设置有检测喷油量的传感器。
4.根据权利要求1所述的一种智能雾化试验台，其特征在于：所述实验台身前侧设置有便于夹紧喷油嘴的夹紧组件，所述夹紧组件包括气缸安装底座，所述气缸安装底座内腔固定安装有夹紧气缸、电磁换向阀，所述气缸安装底座上部固定安装有挡油圆盘；所述夹紧气缸的伸缩杆固定安装有雾化架，所述雾化架上插接有待测喷油嘴。
5.根据权利要求1所述的一种智能雾化试验台，其特征在于：所述雾化架包括固定设置在挡油圆盘两侧的立轴，以及与立轴滑动连接的雾化架滑套筒，所述雾化架滑套筒上下分别固定连接有中板和下板；
6.根据权利要求5所述的一种智能雾化试验台，其特征在于：所述夹紧气缸上还设置有挡油罩，且所述挡油罩位于下板的下部。
7.根据权利要求5所述的一种智能雾化试验台，其特征在于：所述夹紧气缸受控于电磁换向阀，所述电磁换向阀与操作台电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能雾化试验台，其特征在于：所述实验台身还包括调压组件，所述调压组件包括安装支座，所述安装支座顶部固定安装有调压电机，所述调压电机的输出轴上传动连接有调压轴，所述调压轴与喷油器体内预紧弹簧的抵连接。
9.根据权利要求8所述的一种智能雾化试验台，其特征在于：所述调压轴两侧设置有便于定向调压轴伸缩方向的导向轴筒。
