本发明涉及薄荷素油生产，特别涉及一种薄荷素油挥发油的制备方法。
背景技术：
1、薄荷素油也被称作薄荷油，为唇形科植物薄荷的新鲜茎与叶经水蒸气蒸馏后冷冻，再部分脱脑后得到的挥发油，可以用于日化产品中，起到清凉杀菌以及提供薄荷口味的作用，还可以作为赋香剂用于香水中。
2、授权公告号cn1027752扭簧77的发明专利公开了一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，是以薄荷粉或薄荷油作为生产原料，将原料在烘房内液化，形成薄荷原料油；将液化后的薄荷原料油打入脱水罐进行脱水；进入调配釜，调节至含左旋脑87.5-88.5%；进入压滤机，过滤杂质；打入结晶库，进行结晶；分离出半成品薄荷脑和冰油；半成品薄荷脑经过烘脑、凉脑、包装得成品薄荷脑；冰油经冻析分离出毛素油。
3、但是上述生产工艺经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在利用脱水后的毛素油制备薄荷素油时，需要将脱水毛素油输入到蒸馏釜中，在控制温度与真空度的情况下分离出薄荷素油与残留物，分离出的薄荷素油经压滤机过滤杂质后即得薄荷素油，而残留物则会留存在蒸馏釜内部，此时若对蒸馏釜内的残留物进行人工清理，由于蒸馏余温影响，不仅清理难度较大，易导致残留，同时还需要对蒸馏釜停机较长时间，进而造成薄荷素油整体制备效率的降低。
4、因此，发明一种薄荷素油挥发油的制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种薄荷素油挥发油的制备方法，通过设置有第一驱动机构、上蒸馏机构、第二驱动机构、残留物抛飞机构和下蒸馏机构，以便于利用第一驱动机构带动上蒸馏机构与第二驱动机构同步下移，进而使上蒸馏机构带动下蒸馏机构旋转至用于进料的水平状态，蒸馏结束后，第一驱动机构带动上蒸馏机构与第二驱动机构上移复位，上蒸馏机构上移后解除对下蒸馏机构的密封，下蒸馏机构自动复位，随后第二驱动机构通过残留物抛飞机构带动下蒸馏机构持续旋转，进而利用离心力将残留物抛飞到收集盘内部，在此过程中，残留物抛飞机构对下蒸馏机构进行触发，进而残留物全部刮下，以解决上述背景技术中提出的在利用脱水后的毛素油制备薄荷素油时，需要将脱水毛素油输入到蒸馏釜中，在控制温度与真空度的情况下分离出薄荷素油与残留物，分离出的薄荷素油经压滤机过滤杂质后即得薄荷素油，而残留物则会留存在蒸馏釜内部，此时若对蒸馏釜内的残留物进行人工清理，由于蒸馏余温影响，不仅清理难度较大，易导致残留，同时还需要对蒸馏釜停机较长时间，进而造成薄荷素油整体制备效率的降低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄荷素油挥发油的制备方法，所述薄荷素油挥发油的制备方法通过薄荷素油挥发油制备设备实现，所述薄荷素油挥发油制备设备包括外壳，所述外壳内侧底部放置有收集盘，所述外壳内侧顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构底端设置有上蒸馏机构以及第一驱动机构外侧设置有第二驱动机构，所述外壳内侧中部设置有残留物抛飞机构，所述残留物抛飞机构内侧可转动的设置有下蒸馏机构；
3、所述第一驱动机构带动上蒸馏机构与第二驱动机构同步下移，进而使上蒸馏机构带动下蒸馏机构旋转至用于进料的水平状态，蒸馏结束后，第一驱动机构带动上蒸馏机构与第二驱动机构上移复位，上蒸馏机构上移后解除对下蒸馏机构的密封，下蒸馏机构自动复位，随后第二驱动机构通过残留物抛飞机构带动下蒸馏机构持续旋转，进而利用离心力将残留物抛飞到收集盘内部。
4、优选的，所述第一驱动机构包括往复螺杆、驱动电机、方形槽、外套管、第一弹簧和内套管；
5、所述往复螺杆贯穿外壳且通过轴承与外壳转动连接，所述驱动电机固定设置于外壳顶部且与往复螺杆传动连接，所述方形槽开设于往复螺杆底端，所述外套管、第一弹簧和内套管由上至下依次套接设置于往复螺杆外侧，所述外套管与往复螺杆传动连接，所述第一弹簧固定连接于外套管与内套管之间，所述内套管与往复螺杆滑动连接且滑动设置于外套管内侧。
6、优选的，所述上蒸馏机构包括上蒸馏釜、驱动轴、横向槽、方形柱、延伸板和齿条；
7、所述上蒸馏釜固定设置于内套管底端，所述上蒸馏釜内部设置有加热电阻，所述上蒸馏釜右侧固定贯穿设置有抽真空管，所述驱动轴通过轴承转动设置于上蒸馏釜内侧，所述横向槽开设于驱动轴底端，所述方形柱固定设置于驱动轴顶端且滑动设置于方形槽内侧，所述延伸板固定设置于上蒸馏釜正面顶部，所述齿条固定设置于延伸板侧面。
8、优选的，所述第二驱动机构包括外套板、立柱、单向螺杆、第二弹簧和磁体；
9、所述外套板固定套接设置于外套管外侧底部，所述立柱固定设置于外套板底部左侧，所述单向螺杆滑动套接设置于立柱外侧，所述第二弹簧固定连接于立柱与单向螺杆之间，所述磁体设置有两个，两个所述磁体沿竖直方向排列，一个所述磁体固定设置于单向螺杆底端，另一个所述磁体固定设置于外壳内侧底部。
10、优选的，所述残留物抛飞机构包括中间板、环形板、第一齿环、螺纹套筒、第一齿轮、第二齿环和l形臂；
11、所述中间板固定设置于外壳内侧中部，所述环形板通过轴承转动设置于中间板内侧，所述第一齿环固定套接设置于环形板外侧底部，所述螺纹套筒贯穿设置于中间板底部左侧且通过轴承与中间板转动连接，所述第一齿轮通过超越离合器套接设置于螺纹套筒外侧且与第一齿环啮合，所述第二齿环通过轴承转动设置于环形板内侧顶部，所述l形臂固定设置于第二齿环顶部且与外壳内壁固定连接。
12、优选的，所述下蒸馏机构包括下蒸馏釜、旋转轴、u形刮板、横向块、第二齿轮、连接轴、扭簧和第三齿轮；
13、所述下蒸馏釜位于环形板内侧且其内部设置有加热电阻，所述旋转轴贯穿下蒸馏釜且通过轴承与下蒸馏釜转动连接，所述u形刮板固定套接设置于旋转轴外侧且与下蒸馏釜内壁贴合，所述横向块开设于旋转轴右端，所述第二齿轮固定设置于旋转轴左端且与第二齿环啮合，所述连接轴设置有两个，两个所述连接轴分别固定设置于下蒸馏釜正面与背面，所述连接轴贯穿环形板且通过轴承与环形板转动连接，所述扭簧套接设置于连接轴外侧且固定连接于下蒸馏釜与环形板之间，所述第三齿轮通过超越离合器套接设置于相邻连接轴外侧端部。
14、优选的，所述方法具体包括以下步骤：
15、s1、启动驱动电机，驱动电机带动往复螺杆旋转，往复螺杆旋转时带动外套管下移，外套管下移时通过外套板、立柱和第二弹簧带动单向螺杆下移，同时通过第一弹簧带动内套管下移，单向螺杆下移时带动螺纹套筒旋转，此时由于超越离合器的限制，第一齿轮不发生旋转，内套管下移时带动上蒸馏机构整体下移，另外往复螺杆旋转过程中通过方形槽带动方形柱旋转，方形柱旋转时带动横向槽旋转；
16、s2、外套管下移距离达到第一阈值时，齿条与第三齿轮啮合，后续齿条继续下移时，齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转时通过连接轴带动下蒸馏釜逐渐由竖直状态旋转至水平状态，在此过程中，由下蒸馏釜顶部开口将脱水毛素油加入到下蒸馏釜内部；
17、s3、外套管下移距离达到第二阈值时，齿条不再与第三齿轮啮合，此时由于下蒸馏釜内部填充有脱水毛素油，因此受脱水毛素油重力影响，下蒸馏釜无法在扭簧带动下复位；
18、s4、外套管下移距离达到第三阈值时，上蒸馏釜密合在下蒸馏釜顶部，此时横向块位于横向槽内侧，驱动轴旋转过程中通过横向槽与横向块带动旋转轴持续旋转，旋转轴旋转时带动u形刮板在下蒸馏釜内部持续旋转，进而对下蒸馏釜内壁进行刮擦，同时对脱水毛素油进行搅拌；
19、s5、启动上蒸馏釜与下蒸馏釜内部的加热电阻以及抽真空管所连接的真空泵，进而开始薄荷素油的蒸馏收集，此时由于下蒸馏釜的阻挡，上蒸馏釜无法继续下移，即内套管无法继续下移，后续随着外套管的继续下移，第一弹簧被持续压缩，同时外套板继续通过立柱与第二弹簧带动单向螺杆下移；
20、s6、外套管下移距离达到第四阈值时，外套管运动至往复螺杆外侧往复螺纹最底端，同时两个磁体相互吸附，后续随着往复螺杆的继续旋转，外套管上移复位，外套管上移过程中带动被压缩的第一弹簧逐渐复原，同时通过外套板带动立柱上移，此时由于两个磁体相互吸附，单向螺杆无法同步上升，因此第二弹簧被持续拉伸；
21、s7、外套管上移距离达到第五阈值时，被压缩的第一弹簧复原，后续外套管继续上移时，外套管通过第一弹簧与内套管带动上蒸馏釜上移，上蒸馏釜上移过程中逐渐通过齿条带动第三齿轮旋转，此时由于超越离合器的限制，第三齿轮无法带动连接轴旋转，而由于下蒸馏釜由上蒸馏釜顶部脱离且下蒸馏釜内部仅留存有残留物，因此扭簧在上蒸馏釜上移后逐渐带动下蒸馏釜逐渐恢复竖直状态；
22、s8、外套管上移距离达到第六阈值时，下蒸馏釜复位，此时第二齿轮顶部与第二齿环底部啮合，同时第二弹簧被拉伸至极值，后续随着外套管的继续上移，两个磁体相互分离，被拉伸的第二弹簧带动单向螺杆上移复位，单向螺杆上移过程中通过螺纹套筒带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转过程中通过第一齿环带动环形板旋转，环形板旋转时带动下蒸馏机构整体旋转，在此过程中，第二齿轮因第二齿环而带动旋转轴旋转，旋转轴通过u形刮板将下蒸馏釜内壁所附着的残留物刮下，随后在下蒸馏机构旋转时所产生的离心力的作用下，被抛飞到收集盘中进行收集；
23、s9、外套管上移距离达到第七阈值时，外套管抵达初始工位，即往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，后续随着往复螺杆的继续旋转，外套管再次下移。
24、本发明的技术效果和优点：
25、本发明通过设置有第一驱动机构、上蒸馏机构、第二驱动机构、残留物抛飞机构和下蒸馏机构，以便于利用第一驱动机构带动上蒸馏机构与第二驱动机构同步下移，进而使上蒸馏机构带动下蒸馏机构旋转至用于进料的水平状态，蒸馏结束后，第一驱动机构带动上蒸馏机构与第二驱动机构上移复位，上蒸馏机构上移后解除对下蒸馏机构的密封，下蒸馏机构自动复位，随后第二驱动机构通过残留物抛飞机构带动下蒸馏机构持续旋转，进而利用离心力将残留物抛飞到收集盘内部，在此过程中，残留物抛飞机构对下蒸馏机构进行触发，进而残留物全部刮下，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明自动化程度更高，可以在蒸馏结束后不受余温影响的快速的对残留物进行清理，节约人力的同时避免停机时间过长而影响蒸馏效率，另外可以避免残留物附着在下蒸馏釜内壁上，清理效果更好。
1.一种薄荷素油挥发油的制备方法，其特征在于：所述薄荷素油挥发油的制备方法通过薄荷素油挥发油制备设备实现，所述薄荷素油挥发油制备设备包括外壳（1），所述外壳（1）内侧底部放置有收集盘（2），所述外壳（1）内侧顶部设置有第一驱动机构（3），所述第一驱动机构（3）底端设置有上蒸馏机构（4）以及第一驱动机构（3）外侧设置有第二驱动机构（5），所述外壳（1）内侧中部设置有残留物抛飞机构（6），所述残留物抛飞机构（6）内侧可转动的设置有下蒸馏机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种薄荷素油挥发油的制备方法，其特征在于：所述第一驱动机构（3）包括往复螺杆（31）、驱动电机（32）、方形槽（33）、外套管（34）、第一弹簧（35）和内套管（36）；
3.根据权利要求2所述的一种薄荷素油挥发油的制备方法，其特征在于：所述上蒸馏机构（4）包括上蒸馏釜（41）、驱动轴（42）、横向槽（43）、方形柱（44）、延伸板（45）和齿条（46）；
4.根据权利要求3所述的一种薄荷素油挥发油的制备方法，其特征在于：所述第二驱动机构（5）包括外套板（51）、立柱（52）、单向螺杆（53）、第二弹簧（54）和磁体（55）；
5.根据权利要求4所述的一种薄荷素油挥发油的制备方法，其特征在于：所述残留物抛飞机构（6）包括中间板（61）、环形板（62）、第一齿环（63）、螺纹套筒（64）、第一齿轮（65）、第二齿环（66）和l形臂（67）；
6.根据权利要求5所述的一种薄荷素油挥发油的制备方法，其特征在于：所述下蒸馏机构（7）包括下蒸馏釜（71）、旋转轴（72）、u形刮板（73）、横向块（74）、第二齿轮（75）、连接轴（76）、扭簧（77）和第三齿轮（78）；
7.根据权利要求6所述的一种薄荷素油挥发油的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
