本实用新型涉及伸缩立柱技术领域，具体为一种高强度抗冲击伸缩立柱。
背景技术：
目前，煤矿开采中所使用的常规液压支架立柱有的三种形式：单伸缩立柱、单伸缩机械加长立柱、双伸缩立柱。其中双伸缩立柱的伸缩比最大，可以满足多数煤矿的需求，应用较为广泛。
随着浅埋深煤层工作面的相继出现，浅埋深煤层液压支架的使用越来越多。目前，影响浅埋深煤层开采安全的关键问题之一是冲击地压对支架的冲击，制约浅埋深煤层液压支架的关键动力元件是抗冲击立柱。抗冲击立柱的抗冲击性能一般是通过延长冲击过程的时间和迅速卸载来实现。常规的液压立柱是在外缸筒底部安装大流量的旁路安全阀，并减小液压流程以便在液压立柱受到冲击时迅速卸液，避免立柱过载，但不适于浅埋深煤层液压支架的使用，并且在矿井内部在出现不稳定情况时会有石头掉落对伸缩支柱造成破坏，或者运输工具操作不当撞到伸缩支柱，也会对其造成冲击影响稳定。
在中国实用新型专利申请公开说明书cn103410533b中公开的液压支架用抗冲击伸缩立柱，虽然结构简单紧凑、抗冲击性能好的，但是，该液压支架用抗冲击伸缩立柱，存在泄压触发条件单一，泄压速度恒定，在出现压力过高情况后不能第一时间进行合理的泄压工作，并且无有效的保护措施防止外部对伸缩支架造成破坏影响其功能正常运行。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度抗冲击伸缩立柱，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度抗冲击伸缩立柱，包括外部缸体，所述外部缸体的顶部设有第一密封导向滑套，所述第一密封导向滑套内插接有二级缸体，所述二级缸体的顶部设有第二密封导向滑套，所述第二密封导向滑套的内部插接有升降活动柱，所述外部缸体内部设有第一内腔，所述二级缸体的内部设有第二内腔，所述升降活动柱的内部设有升降空腔，所述升降空腔的底部与第二内腔相连通，所述升降空腔的内表面的底部设有增压感应机构，所述升降空腔的顶部设有电磁控制阀门，所述升降活动柱的顶部的侧面设有减压腔，所述减压腔与电磁控制阀门相连通，所述外部缸体的外表面设有供液口，所述外部缸体的外表面位于供液口的侧面设有防护连接盒，所述防护连接盒的侧面连接有缓冲防震壳。
可选的，所述第一内腔的底部固定连接有液压控制阀门，所述第一内腔通过液压控制阀门与第二内腔相连通。
可选的，所述增压感应机构包括感压槽，所述感压槽的一端插接有密封堵块，所述密封堵块的侧面固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有霍尔片，所述支杆的上套接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接在感压槽的底部，所述感压槽的侧壁上固定连接有磁钢。
可选的，所述磁钢的数量为两个，两个所述磁钢对称分布在霍尔片的两侧，两个所述磁钢同一侧的磁极方向相反，所述霍尔片上连接有稳压直流电源，所述霍尔片通过导线与电磁控制阀门相连接。
可选的，所述防护连接盒包括外部盒体，所述外部盒体的侧面插接有锁定杆，所述锁定杆的一端固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的一端固定连接外部盒体的内表面的底部，所述外部盒体的另一侧面设有限位槽。
可选的，所述缓冲防震壳包括环形防护壳，所述环形防护壳的内表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述连接杆的侧面设有锁定槽。
可选的，所述连接杆插接在外部盒体的侧面，所述锁定杆上的锁钩抵接在锁定槽的侧面，所述缓冲弹簧的一端抵接在限位槽的内表面。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种高强度抗冲击伸缩立柱，具备以下有益效果：
1、该高强度抗冲击伸缩立柱，通过增压感应机构、电磁控制阀门和减压腔的配合设置，使该高强度抗冲击伸缩立柱在使用的过程中受到冲击后内部的液体压力急剧增大时，增压感应机构能够根据实际压力的增大程度控制电磁控制阀门的开合，使内部的液体能够分流到减压腔内，从而实现快速合理的减少内部的压力，避免因冲击力过大导致缸体膨胀破裂的情况发生。
2、该高强度抗冲击伸缩立柱，通过防护连接盒和缓冲防震壳的配合设置，使该高强度抗冲击伸缩立柱在使用的过程中在矿道中出现落石情况时，避免落石直接砸在缸体上，对缸体起到防护作用，并且通过缓冲弹簧的设置能够减少落石对伸缩立柱本体造成的瞬时冲击力，大大的减少了伸缩立柱受损的风险。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
图4为本实用新型防护连接盒正视剖视的结构示意图。
图中：1、外部缸体；2、第一密封导向滑套；3、二级缸体；4、第二密封导向滑套；5、升降活动柱；6、第一内腔；7、液压控制阀门；8、第二内腔；9、升降空腔；10、增压感应机构；1001、感压槽；1002、密封堵块；1003、支杆；1004、霍尔片；1005、强力弹簧；1006、磁钢；11、电磁控制阀门；12、减压腔；13、供液口；14、防护连接盒；1401、外部盒体；1402、锁定杆；1403、锁定弹簧；1404、限位槽；15、缓冲防震壳；1501、环形防护壳；1502、连接杆；1503、缓冲弹簧；1504、锁定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度抗冲击伸缩立柱，包括外部缸体1，外部缸体1的顶部设有第一密封导向滑套2，第一密封导向滑套2内插接有二级缸体3，二级缸体3的顶部设有第二密封导向滑套4，第二密封导向滑套4的内部插接有升降活动柱5，外部缸体内部设有第一内腔6，第一内腔6的底部固定连接有液压控制阀门7，第一内腔6通过液压控制阀门7与第二内腔8相连通，二级缸体3的内部设有第二内腔8，升降活动柱5的内部设有升降空腔9，升降空腔9的底部与第二内腔8相连通，升降空腔9的内表面的底部设有增压感应机构10，增压感应机构10包括感压槽1001，感压槽1001的一端插接有密封堵块1002，密封堵块1002的侧面固定连接有支杆1003，支杆1003的一端固定连接有霍尔片1004，支杆1003的上套接有强力弹簧1005，强力弹簧1005的另一端固定连接在感压槽1001的底部，感压槽1001的侧壁上固定连接有磁钢1006，磁钢1006的数量为两个，两个磁钢1006对称分布在霍尔片1004的两侧，两个磁钢1006同一侧的磁极方向相反，霍尔片1004上连接有稳压直流电源，霍尔片1004通过导线与电磁控制阀门11相连接，升降空腔9的顶部设有电磁控制阀门11，升降活动柱5的顶部的侧面设有减压腔12，减压腔12与电磁控制阀门11相连通，该高强度抗冲击伸缩立柱，通过增压感应机构10、电磁控制阀门11和减压腔12的配合设置，使该高强度抗冲击伸缩立柱在使用的过程中受到冲击后内部的液体压力急剧增大时，增压感应机构10能够根据实际压力的增大程度控制电磁控制阀门11的开合，使内部的液体能够分流到减压腔12内，从而实现快速合理的减少内部的压力，避免因冲击力过大导致缸体膨胀破裂的情况发生，外部缸体1的外表面设有供液口13，外部缸体1的外表面位于供液口13的侧面设有防护连接盒14，防护连接盒14包括外部盒体1401，外部盒体1401的侧面插接有锁定杆1402，锁定杆1402的一端固定连接有锁定弹簧1403，锁定弹簧1403的一端固定连接外部盒体1401的内表面的底部，外部盒体1401的另一侧面设有限位槽1404，防护连接盒14的侧面连接有缓冲防震壳15，缓冲防震壳15包括环形防护壳1501，环形防护壳1501的内表面固定连接有连接杆1502，连接杆1502的外表面套接有缓冲弹簧1503，连接杆1502的侧面设有锁定槽1504，连接杆1502插接在外部盒体1401的侧面，锁定杆1402上的锁钩抵接在锁定槽1504的侧面，缓冲弹簧1503的一端抵接在限位槽1404的内表面，该高强度抗冲击伸缩立柱，通过防护连接盒14和缓冲防震壳15的配合设置，使该高强度抗冲击伸缩立柱在使用的过程中在矿道中出现落石情况时，避免落石直接砸在缸体上，对缸体起到防护作用，并且通过缓冲弹簧1503的设置能够减少落石对伸缩立柱本体造成的瞬时冲击力，大大的减少了伸缩立柱受损的风险。
使用时，当升降空腔9内部的压力处于安全值时，位于升降空腔9底部的密封堵块1002收到的压力较小对强力弹簧1005的力较小，此时霍尔片1004几何中心位于磁钢1006的一侧，此时霍尔片1004上产生的电压相对于电磁控制阀门11为反向电压，电磁控制阀门11不会启动，随着压力增加密封堵块1002压缩强力弹簧1005，霍尔片1004的几何中心偏移到磁钢1006的另一侧，此时其上产生相对于电磁控制阀门11的正向电压使电磁控制阀门11启动开始对内部泄压，当有落石落下时，石头先砸落在环形防护壳1501上，此时在缓冲弹簧1503的作用下对石头的冲击力进行缓冲减少对伸缩支柱的冲击力，有效的保护了伸缩支柱，当需要移转该高强度抗冲击伸缩立柱时，向内按锁定杆1402使锁定杆1402的锁钩脱离连接杆1502的锁定槽1504，使连接杆1502能够从外部盒体1401的侧面拔出，从而将缓冲防震壳15与防护连接盒14分开，从而更加便于运输。
本实用新型的工作原理及有益效果：该高强度抗冲击伸缩立柱，通过增压感应机构10、电磁控制阀门11和减压腔12的配合设置，使该高强度抗冲击伸缩立柱在使用的过程中受到冲击后内部的液体压力急剧增大时，增压感应机构10能够根据实际压力的增大程度控制电磁控制阀门11的开合，使内部的液体能够分流到减压腔12内，从而实现快速合理的减少内部的压力，避免因冲击力过大导致缸体膨胀破裂的情况发生，该高强度抗冲击伸缩立柱，通过防护连接盒14和缓冲防震壳15的配合设置，使该高强度抗冲击伸缩立柱在使用的过程中在矿道中出现落石情况时，避免落石直接砸在缸体上，对缸体起到防护作用，并且通过缓冲弹簧1503的设置能够减少落石对伸缩立柱本体造成的瞬时冲击力，大大的减少了伸缩立柱受损的风险。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高强度抗冲击伸缩立柱，包括外部缸体（1），其特征在于：所述外部缸体（1）的顶部设有第一密封导向滑套（2），所述第一密封导向滑套（2）内插接有二级缸体（3），所述二级缸体（3）的顶部设有第二密封导向滑套（4），所述第二密封导向滑套（4）的内部插接有升降活动柱（5），所述外部缸体（1）的内部设有第一内腔（6），所述二级缸体（3）的内部设有第二内腔（8），所述升降活动柱（5）的内部设有升降空腔（9），所述升降空腔（9）的底部与第二内腔（8）相连通，所述升降空腔（9）的内表面的底部设有增压感应机构（10），所述升降空腔（9）的顶部设有电磁控制阀门（11），所述升降活动柱（5）的顶部的侧面设有减压腔（12），所述减压腔（12）与电磁控制阀门（11）相连通，所述外部缸体（1）的外表面设有供液口（13），所述外部缸体（1）的外表面位于供液口（13）的侧面设有防护连接盒（14），所述防护连接盒（14）的侧面连接有缓冲防震壳（15）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击伸缩立柱，其特征在于：所述第一内腔（6）的底部固定连接有液压控制阀门（7），所述第一内腔（6）通过液压控制阀门（7）与第二内腔（8）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击伸缩立柱，其特征在于：所述增压感应机构（10）包括感压槽（1001），所述感压槽（1001）的一端插接有密封堵块（1002），所述密封堵块（1002）的侧面固定连接有支杆（1003），所述支杆（1003）的一端固定连接有霍尔片（1004），所述支杆（1003）的上套接有强力弹簧（1005），所述强力弹簧（1005）的另一端固定连接在感压槽（1001）的底部，所述感压槽（1001）的侧壁上固定连接有磁钢（1006）。
4.根据权利要求3所述的一种高强度抗冲击伸缩立柱，其特征在于：所述磁钢（1006）的数量为两个，两个所述磁钢（1006）对称分布在霍尔片（1004）的两侧，两个所述磁钢（1006）同一侧的磁极方向相反，所述霍尔片（1004）上连接有稳压直流电源，所述霍尔片（1004）通过导线与电磁控制阀门（11）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击伸缩立柱，其特征在于：所述防护连接盒（14）包括外部盒体（1401），所述外部盒体（1401）的侧面插接有锁定杆（1402），所述锁定杆（1402）的一端固定连接有锁定弹簧（1403），所述锁定弹簧（1403）的一端固定连接外部盒体（1401）的内表面的底部，所述外部盒体（1401）的另一侧面设有限位槽（1404）。
6.根据权利要求5所述的一种高强度抗冲击伸缩立柱，其特征在于：所述缓冲防震壳（15）包括环形防护壳（1501），所述环形防护壳（1501）的内表面固定连接有连接杆（1502），所述连接杆（1502）的外表面套接有缓冲弹簧（1503），所述连接杆（1502）的侧面设有锁定槽（1504）。
7.根据权利要求6所述的一种高强度抗冲击伸缩立柱，其特征在于：所述连接杆（1502）插接在外部盒体（1401）的侧面，所述锁定杆（1402）上的锁钩抵接在锁定槽（1504）的侧面，所述缓冲弹簧（1503）的一端抵接在限位槽（1404）的内表面。
技术总结