本发明涉及铸件生产，具体为一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置及其使用方法。
背景技术：
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射和吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等。
2、根据公告号cn217701339u，公开了一种铸件生产进料装置，包括储料罐，储料罐底端与第一阀门连接固定，第一阀门与出料管连接固定，出料管远离第一阀门的一端与出料罐相连相通，出料罐的下端与第二阀门连接固定，第二阀门与第二进料口连接固定，储料罐安装在支撑板上表面，支撑板的一侧面与出料罐连接固定，支撑板的下表面与剪刀叉支架上端转动连接，剪刀叉支架下端与底座转动连接，底座上表面安装有开关，开关与剪刀叉支架内的电动推杆电性连接。
3、采用上述技术方案，通过调节剪刀叉支架可以达到改变支撑板的高度，剪刀叉支架连接固定在底座上，底座下表面安装脚轮，通过该结构可以使整个设备移动自如，底座两个侧面连接固定支撑架，使设备工作时不会发生位置偏移，但是上述技术方案，通过剪刀叉支架只能够改变支撑板的高度从而改变进料高度，而进料口始终处于高处，需要工作人员将物料抬高后才能放入储料罐中，并且只能够通过一个进料口添加物料，当需要同时输送多种不同的原材料或添加剂时，只能依次添加，容易导致装置进料效率降低的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，包括底板，所述底板的上方分别设置有进料机构和搅拌机构；
3、所述进料机构包括两组进料管道，每组所述进料管道的底端均固定连通有两个储料管道，所述底板的上表面固定连接有两组液压缸，每组所述液压缸的伸缩端均固定连接有两个固定壳，每组所述固定壳的上表面均与储料管道的底面固定连接，每组所述固定壳的内壁均固定连接有两个电动伸缩杆，每组所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有两个滑动板，每组所述滑动板的上表面均固定连接有两个连接柱，每组所述储料管道的内部均卡接有两个活动板，每组所述活动板的上表面均固定连接有两个挡板，每组所述活动板的底面均固定连接有两个连接板，每组所述连接板的底面均固定连接有两组固定块，每组所述固定块相互靠近的一侧面均共同固定连接有固定杆，每个所述固定杆的外表面均与连接柱的内壁相接触，每组所述储料管道的外侧均设置有两组固定板，每组所述固定板相互靠近的一侧面均开设有两个滑槽，每组所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑动块；
4、所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有两个第二齿轮，所述底板的内壁固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与驱动电机输出端的外表面固定连接，所述第一齿轮的底端固定连接有螺旋搅拌杆，每个所述第二齿轮的底端均固定连接有固定柱，所述螺旋搅拌杆的外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的内壁固定连接有两个第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均与固定柱的外表面固定连接，每个所述固定柱的底端均固定连接有活动盘，每个所述活动盘的底端均固定连接有三个加热杆，所述搅拌罐的底端固定连通有控制阀门，所述控制阀门的输出端固定连通有出料管道，所述搅拌罐的顶端固定连接有固定架，所述固定架的左侧面与驱动电机的外表面固定连接。
5、优选的，所述驱动电机的外表面固定连接有保护箱，所述保护箱的底面与搅拌罐的顶端固定连接。
6、优选的，每组所述液压缸的外表面均固定连接有两个保护座，每组所述保护座的底面均与底板的上表面固定连接。
7、优选的，每组所述液压缸伸缩端的外表面均固定连接有两个加固板，每组所述加固板的上表面均与固定壳的底面固定连接。
8、优选的，每组所述加固板的内壁均螺纹连接有四组固定螺栓，每组所述固定螺栓的外表面均与固定壳的内壁螺纹连接。
9、优选的，每组所述电动伸缩杆的外表面均固定连接有两个防护壳，每组所述防护壳的底面均与固定壳的内壁固定连接。
10、优选的，所述底板的上表面固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
11、优选的，所述控制面板的外表面固定连接有加固框，所述加固框的底面与底板的上表面固定连接。
12、优选的，所述底板的底面固定连接有两组支撑脚，每组所述支撑脚的底端均固定连接有两个刹车轮，每组所述支撑脚的外表面均固定连接有两个固定环，每组所述固定环的顶端均与底板的底面固定连接，每个所述固定柱的外表面均固定连接有加固环，每个所述加固环的底端均与活动盘的顶端固定连接。
13、一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置的进料方法，具体包括以下步骤：
14、s1：通过使液压缸的伸缩端进行收缩运动，带动固定壳和储料管道进行下降运动，从而能够带动滑动块在滑槽中进行滑动，由此可以使进料管道进行下降运动，进而能够通过进料管道向储料管道中添加物料，当物料添加完成后，通过使液压缸的伸缩端进行延伸运动，带动储料管道进行上升运动，当上升至适当位置时，通过使电动伸缩杆的伸缩端进行收缩运动，能够带动活动板进行移动，进而使挡板的位置发生改变，从而能够对储料管道中的物料进行输送，并且通过多个进料管道能够同时添加多种物料，实现便于添加物料的目的，能够有效避免需要工作人员将物料抬高后才能放入罐中，并且只能够通过一个进料口添加物料，当需要同时输送多种不同的原材料或添加剂时，只能依次添加，容易导致装置进料效率降低的问题；
15、s2：通过使驱动电机的输出端进行旋转运动，带动第一齿轮进行转动，从而带动两个第二齿轮进行转动，接着带动转动盘和螺旋搅拌杆进行旋转运动，进而能够对搅拌罐中的多种物料进行搅拌工作，并且第二齿轮的转动能够带动固定柱进行旋转运动，接着带动活动盘上的加热杆进行转动，由此可以对搅拌罐中的多种物料进行加热，实现充分混合搅拌的目的，能够有效避免物料搅拌不均匀，导致物料质量降低的问题。
16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17、本发明通过设置有液压缸、储料管道、固定壳、固定板、滑槽和滑动块之间的相互配合，能够使进料管道进行上升下降运动，实现便于添加物料的目的，增强该装置的使用效果，通过电动伸缩杆、滑动板、活动板、挡板、固定块、连接柱和固定杆能够便于对储料管道进行打开和关闭，能够有效避免需要工作人员将物料抬高后才能放入储料罐中，并且只能够通过一个进料口添加物料，当需要同时输送多种不同的原材料或添加剂时，只能依次添加，容易导致装置进料效率降低的问题，在通过设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动盘、螺旋搅拌杆和加热杆之间的相互配合，能够对搅拌罐中的物料进行搅拌加热，实现充分搅拌的目的，有效避免物料搅拌不均匀，导致物料质量降低的问题。
1.一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方分别设置有进料机构(2)和搅拌机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，其特征在于：所述驱动电机(301)的外表面固定连接有保护箱(4)，所述保护箱(4)的底面与搅拌罐(302)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，其特征在于：每组所述液压缸(205)的外表面均固定连接有两个保护座(8)，每组所述保护座(8)的底面均与底板(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，其特征在于：每组所述液压缸(205)伸缩端的外表面均固定连接有两个加固板(10)，每组所述加固板(10)的上表面均与固定壳(207)的底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，其特征在于：每组所述加固板(10)的内壁均螺纹连接有四组固定螺栓(11)，每组所述固定螺栓(11)的外表面均与固定壳(207)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，其特征在于：每组所述电动伸缩杆(208)的外表面均固定连接有两个防护壳(12)，每组所述防护壳(12)的底面均与固定壳(207)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有控制面板(7)，所述控制面板(7)通过导线与驱动电机(301)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，其特征在于：所述控制面板(7)的外表面固定连接有加固框(6)，所述加固框(6)的底面与底板(1)的上表面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有两组支撑脚(9)，每组所述支撑脚(9)的底端均固定连接有两个刹车轮(5)，每组所述支撑脚(9)的外表面均固定连接有两个固定环(13)，每组所述固定环(13)的顶端均与底板(1)的底面固定连接，每个所述固定柱(310)的外表面均固定连接有加固环(14)，每个所述加固环(14)的底端均与活动盘(311)的顶端固定连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种耐高低温阀门精密铸件生产进料装置的进料方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
