本实用新型涉及钢结构平台技术领域，具体为一种便于安装的矿道支撑钢结构平台。
背景技术：
钢结构平台也称工作平台钢结构平台，现代的钢结构平台形式多样，功能也一应俱全，其结构的最大特点是全组装式结构，设计灵活，可以根据不同的场景情况设计并制造符合场地要求、使用要求以及满足物流要求的钢结构平台，在储存中应用较为广泛，部分的矿道开采也会用到钢结构平台，目前的部分钢结构平台不方便用户携带安装，且无法进行高端调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，以解决上述背景技术中提出的目前的部分钢结构平台不方便用户携带安装，且无法进行高端调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，包括底座支柱，所述底座支柱表面的底端皆套接有固定块，所述固定块的底端皆设置有连接杆，且连接杆底端的左右两侧皆插设在固定块的内部，所述底座支柱内部的顶端开设有伸缩槽，所述底座支柱的顶端设置有延长杆，且延长杆的底端穿过底座支柱延伸至伸缩槽的内部，所述伸缩槽的内部皆设置有调节机构，所述延长杆的顶端开设有插槽，所述插槽的内部设置有拆卸机构，所述延长杆的顶端设置有工作台。
优选的，所述调节机构包括伸缩槽和延长杆，所述伸缩槽左右两侧的内壁皆均匀开设有三组第二固定孔，所述延长杆左右两侧的底端皆开设有三组第一固定孔，所述第二固定孔的内部皆插设有内螺纹杆，且内螺纹杆皆穿过第一固定孔延伸至底座支柱的表面，所述内螺纹杆的内部皆设置有外螺纹杆。
优选的，所述拆卸机构包括抵块和按压块，所述工作台的底端皆焊接有插杆，且插杆皆穿过延长杆的顶端延伸至插槽的内部，所述插杆左右两侧的底端皆开设有凹槽，所述插槽左右两侧内壁的底端皆开设有通孔，且通孔皆与延长杆的外部相连通，所述凹槽的内部皆设置有抵块，且抵块远离插杆的一侧皆延伸至通孔的内部。
优选的，所述抵块靠近插杆的一侧皆与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与凹槽的内壁焊接固定。
优选的，所述通孔上下两端的内壁皆开设有滑槽，所述按压块上下两端的表面皆焊接有滑块。
优选的，所述工作台的前端和右侧皆焊接有卡块，所述工作台的末端和左侧皆开设有卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型方便用户可根据矿道的高度来对本装置进行高度调节，避免因矿道过高或过低无法使用本装置，本装置高度调节简单方便，具有很强的实用性，避免因本装置体积较大而不方便用户运输，本装置拆装简单方便，容易操作，可减少用户组装的时间爱你，提高用户的工作效率，且拆开后体积较小，方便用户移动运输本装置，增强了用户的体验感；
1、通过设置有底座支柱、延长杆、内螺纹杆和外螺纹杆，当用户在使用本装置时，将本装置调整到合适的高度后，一组第一固定孔与一组第二固定孔相互对准，然后用户用一组内螺纹杆穿过第二固定孔和第一固定孔，再将一组外螺纹杆旋入内螺纹杆的内部，直到无法转动即可，另一组内螺纹杆和外螺纹杆按照相同的方法固定在另一组第一固定孔和第二固定孔的内部，方便用户可根据矿道的高度来对本装置进行高度调节，避免因矿道过高或过低无法使用本装置，本装置高度调节简单方便，具有很强的实用性；
2、通过设置有固定块、连接杆、工作台、插杆、抵块和按压块，当用户在使用本装置时，将连接杆底端的左右两侧分别插入两组不同固定块的内部，使得连接杆对相邻两组底座支柱进行固定，然后用户将插杆插入插槽的内部，插杆带动抵块下滑，当抵块移动到与通孔平齐时，抵块在弹簧回弹力的作用下，使得抵块向通孔的内部移动，此时用户无法移动插杆，用户将一组工作台顶端焊接的卡块插入另一组工作台顶端的卡槽内，同样使得相邻两组工作台相互卡合，方可将本装置进行固定，用户用手按压两组按压块，然后向上拽动工作台，即可将工作台取下，避免因本装置体积较大而不方便用户运输，本装置拆装简单方便，容易操作，可减少用户组装的时间爱你，提高用户的工作效率，且拆开后体积较小，方便用户移动运输本装置，增强了用户的体验感。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
图3为本实用新型的结构侧视示意图；
图4为本实用新型的结构俯视示意图。
图中：1、底座支柱；2、固定块；3、连接杆；4、伸缩槽；5、延长杆；6、第一固定孔；7、第二固定孔；8、内螺纹杆；9、外螺纹杆；10、工作台；11、插槽；12、插杆；13、凹槽；14、通孔；15、抵块；16、按压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，包括底座支柱1，底座支柱1表面的底端皆套接有固定块2，固定块2的底端皆设置有连接杆3，且连接杆3底端的左右两侧皆插设在固定块2的内部，底座支柱1内部的顶端开设有伸缩槽4，底座支柱1的顶端设置有延长杆5，且延长杆5的底端穿过底座支柱1延伸至伸缩槽4的内部，伸缩槽4的内部皆设置有调节机构，调节机构包括伸缩槽4和延长杆5，伸缩槽4左右两侧的内壁皆均匀开设有三组第二固定孔7，延长杆5左右两侧的底端皆开设有三组第一固定孔6，第二固定孔7的内部皆插设有内螺纹杆8，且内螺纹杆8皆穿过第一固定孔6延伸至底座支柱1的表面，内螺纹杆8的内部皆设置有外螺纹杆9，其作用为用户将连接杆3底端的左右两侧分别插入固定块2的内部，使得通过固定块2对本装置进行固定，然后用户向上拽动延长杆5，使得延长杆5在伸缩槽4的内部移动，调整到合适的高度后，用户将一组第一固定孔6与一组第二固定孔7相互对准，然后用户用一组内螺纹杆8穿过第二固定孔7和第一固定孔6，再将一组外螺纹杆9旋入内螺纹杆8的内部，直到无法转动即可，另一组内螺纹杆8和外螺纹杆9按照相同的方法固定在另一组第一固定孔6和第二固定孔7的内部，此时用户无法对延长杆5进行上下移动，从而使得将底座支柱1和延长杆5进行固定，反之上述的操作可将底座支柱1和延长杆5进行拆卸；
延长杆5的顶端开设有插槽11，插槽11的内部设置有拆卸机构，拆卸机构包括抵块15和按压块16，工作台10的底端皆焊接有插杆12，且插杆12皆穿过延长杆5的顶端延伸至插槽11的内部，插杆12左右两侧的底端皆开设有凹槽13，插槽11左右两侧内壁的底端皆开设有通孔14，且通孔14皆与延长杆5的外部相连通，凹槽13的内部皆设置有抵块15，且抵块15远离插杆12的一侧皆延伸至通孔14的内部，通孔14上下两端的内壁皆开设有滑槽，按压块16上下两端的表面皆焊接有滑块，抵块15靠近插杆12的一侧皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与凹槽13的内壁焊接固定，其作用为用户再将插杆12对准插槽11后，向下压工作台10，此时抵块15远离插杆12一端的斜面与插槽11的内壁相互抵触，使得抵块15向凹槽13的内部进行移动，同时抵块15对弹簧进行压缩，此时插杆12在插槽11的内部向下移动，插杆12带动抵块15下滑，当抵块15移动到与通孔14平齐时，抵块15在弹簧自身回弹力的作用下，带动抵块15向远离插杆12的一侧移动，抵块15向通孔14的内部移动，用户无法移动插杆12，此时通过插杆12和抵块15将工作台10和延长杆5固定到一起，当用户需要拆卸时，用户用手按压两组按压块16，按压块16推动抵块15向靠近插杆12的一侧移动，同时并对弹簧进行压缩，当抵块15脱离出通孔14的内部时，用户然后向上拽动工作台10，工作台10带动插槽11向上移动，当插槽11脱离出插杆12的内部时，在弹簧回弹力的作用下，使得抵块15复原，延长杆5的顶端设置有工作台10，工作台10的前端和右侧皆焊接有卡块，工作台10的末端和左侧皆开设有卡槽，其作用为一组工作台10顶端焊接的卡块插入另一组工作台10顶端的卡槽内，使得相邻两组工作台10相互卡合，方可将本装置进行固定。
工作原理：用户首先将本装置防止在合适的地平面后，将底座支柱1分别竖起，用户将连接杆3底端的左右两侧分别插入固定块2的内部，使得通过固定块2对本装置进行固定，然后用户向上拽动延长杆5，使得延长杆5在伸缩槽4的内部移动，调整到合适的高度后，用户将一组第一固定孔6与一组第二固定孔7相互对准，然后用户用一组内螺纹杆8穿过第二固定孔7和第一固定孔6，再将一组外螺纹杆9旋入内螺纹杆8的内部，直到无法转动即可，另一组内螺纹杆8和外螺纹杆9按照相同的方法固定在另一组第一固定孔6和第二固定孔7的内部，此时用户无法对延长杆5进行上下移动，从而使得将底座支柱1和延长杆5进行固定，反之上述的操作可将底座支柱1和延长杆5进行拆卸；
然后，用户再将插杆12对准插槽11后，向下压工作台10，此时抵块15远离插杆12一端的斜面与插槽11的内壁相互抵触，使得抵块15向凹槽13的内部进行移动，同时抵块15对弹簧进行压缩，此时插杆12在插槽11的内部向下移动，插杆12带动抵块15下滑，当抵块15移动到与通孔14平齐时，抵块15在弹簧自身回弹力的作用下，带动抵块15向远离插杆12的一侧移动，抵块15向通孔14的内部移动，抵块15停止移动后，用户无法移动插杆12，此时通过插杆12和抵块15将工作台10和延长杆5固定到一起，此时一组工作台10顶端焊接的卡块插入另一组工作台10顶端的卡槽内，使得相邻两组工作台10相互卡合，方可将本装置进行固定，当用户需要拆卸时，用户用手按压两组按压块16，按压块16与抵块15相互贴合后，推动抵块15向靠近插杆12的一侧移动，同时并对弹簧进行压缩，当抵块15脱离出通孔14的内部时，用户然后向上拽动工作台10，工作台10带动插槽11向上移动，当插槽11脱离出插杆12的内部时，在弹簧回弹力的作用下，使得抵块15复原，此时用户便可将本装置进行移动，移动到合适的位置后，按照上述的操作即可将本装置就那些组装使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，包括底座支柱(1)，其特征在于：所述底座支柱(1)表面的底端皆套接有固定块(2)，所述固定块(2)的底端皆设置有连接杆(3)，且连接杆(3)底端的左右两侧皆插设在固定块(2)的内部，所述底座支柱(1)内部的顶端开设有伸缩槽(4)，所述底座支柱(1)的顶端设置有延长杆(5)，且延长杆(5)的底端穿过底座支柱(1)延伸至伸缩槽(4)的内部，所述伸缩槽(4)的内部皆设置有调节机构，所述延长杆(5)的顶端开设有插槽(11)，所述插槽(11)的内部设置有拆卸机构，所述延长杆(5)的顶端设置有工作台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，其特征在于：所述调节机构包括伸缩槽(4)和延长杆(5)，所述伸缩槽(4)左右两侧的内壁皆均匀开设有三组第二固定孔(7)，所述延长杆(5)左右两侧的底端皆开设有三组第一固定孔(6)，所述第二固定孔(7)的内部皆插设有内螺纹杆(8)，且内螺纹杆(8)皆穿过第一固定孔(6)延伸至底座支柱(1)的表面，所述内螺纹杆(8)的内部皆设置有外螺纹杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，其特征在于：所述拆卸机构包括抵块(15)和按压块(16)，所述工作台(10)的底端皆焊接有插杆(12)，且插杆(12)皆穿过延长杆(5)的顶端延伸至插槽(11)的内部，所述插杆(12)左右两侧的底端皆开设有凹槽(13)，所述插槽(11)左右两侧内壁的底端皆开设有通孔(14)，且通孔(14)皆与延长杆(5)的外部相连通，所述凹槽(13)的内部皆设置有抵块(15)，且抵块(15)远离插杆(12)的一侧皆延伸至通孔(14)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，其特征在于：所述抵块(15)靠近插杆(12)的一侧皆与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与凹槽(13)的内壁焊接固定。
5.根据权利要求3所述的一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，其特征在于：所述通孔(14)上下两端的内壁皆开设有滑槽，所述按压块(16)上下两端的表面皆焊接有滑块。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的矿道支撑钢结构平台，其特征在于：所述工作台(10)的前端和右侧皆焊接有卡块，所述工作台(10)的末端和左侧皆开设有卡槽。
技术总结