本发明涉及食品加工，特别是涉及一种胶体滴定成型装置。
背景技术：
1、随着珍珠奶茶行业的崛起，目前，凝胶类型的成型大部分是通过滴落的工艺方式来实现的。
2、现有技术中，cn214131543u公开的一种胶体自动滴定成型机，由于存在滴盘完全敞开式的设计，不止容易导致微生物过多的问题，胶体还经常性的起胶皮，无法形成颗粒状而造成胶体浪费，成本的增加。由于通过出料管到滴盘，导致滴盘上的胶体需要人工拿刮板刮均匀，并且从滴盘滴落的胶体仍然存在成型效果不佳，出现拉丝拖尾等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是：要解决的技术问题是：胶体滴定成型不稳定，常常需要人工介入操作，且人工操作难度大，且在生产过程中出现的微生物易超标的风险。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种胶体滴定成型装置，包括：铺料盘、滴定盘、盖板、挡风组件和多个滴定嘴；
3、盖板上开设有用于进料的进料口，铺料盘设有铺料空间和多个铺料孔，多个铺料孔与铺料空间相连通，滴定盘设有滴定空间和多个滴定孔，多个滴定孔、滴定空间和进料口依次相连通，盖板可拆卸连接于铺料盘且盖合于铺料空间，滴定盘可拆卸连接于铺料盘的底部，滴定嘴且与滴定孔连通，挡风组件可拆卸连接于滴定盘的边缘并绕多个滴定嘴的外周设置。
4、优选地，进料口设于盖板的中心，沿铺料盘的中部向左右两侧方向，相邻两个铺料孔之间的间距逐渐减小。
5、优选地，滴定嘴的出口直径为2.5mm～4mm。
6、优选地，滴定嘴的出口端面形成凝珠面，凝珠面从滴定嘴的出口端向滴定嘴的外侧壁弧形延伸。
7、优选地，铺料孔的直径为3mm～6mm。
8、优选地，定义滴定孔的数量为n，铺料孔的数量为m，其中，10m≤n≤20m。
9、优选地，胶体滴定成型装置还包括第一保温管，第一保温管绕设固定于滴定盘的外周，用于为滴定空间保温。
10、优选地，胶体滴定成型装置还包括第二保温管，第二保温管固定连接于铺料盘且绕设于铺料空间的四周，用于为铺料空间保温。
11、优选地，挡风组件包括多个挡风板，多个挡风板沿滴定盘边缘间隔设置。
12、本发明实施例一种胶体滴定成型装置与现有技术相比，其有益效果在于：(1)、在现有技术中，由于通过出料管到滴盘，滴盘上的胶体铺设需要人工拿刮板刮均匀，胶体在滴定盘上受到重力的作用，有向下掉落的趋势。滴定盘中胶体铺料的厚度不能超过1mm，滴定孔的孔径越大，使得待铺在滴盘胶体的厚度需越薄，否则随着胶体厚度的增加，胶体的强度也随之增加，挂珠的重力无法大于胶体内部的相互作用力，胶体的流动性变差，胶体无法形成颗粒掉落，并且胶体倾向于保存连续的状态成条下落，形成拉丝现象。
13、本发明实施例的通过在滴定盘上固定连接滴定嘴，使得滴定盘在滴定空间内铺料的高度可达到3cm，滴定嘴的孔径越小，滴定空间铺料的高度越高。进一步地，且由于滴定盘上连接有铺料盘，所以无需使用刮板进行铺料，胶体在铺料盘的铺料空间内铺满，再从铺料孔滴落至滴定空间。并且铺料盘可以通过新进的高温度的胶体快速覆盖到整个滴定盘的滴定空间内，通过不断的新进高温胶体覆盖旧胶体，确保旧胶体的温度不至于快速下降，不至于形成胶皮。
14、(2)、现有技术中，由于滴盘完全敞开，且考虑到胶体的滴定过程中滴盘胶体是薄薄的一层，整个滴定盘的胶体表面很快因为温度降低形成胶皮从而堵住滴盘的滴孔。
15、本发明实施例中，当胶体从盖板的进料口进入铺料空间时，胶体自身的热气会上升，且由于盖板盖合于铺料空间，外界的冷空气大部分被隔绝在进料口外面，确保铺料空间的温度不会快速降低，也不会出现胶体起胶皮的现象。
16、(3)、现有技术中，滴盘的孔距必须大于2cm，是因为滴盘的孔距太小，不仅是刮板铺胶不理想，同时会导致滴胶成型效果不佳，原因是在滴盘上开孔，滴定成型后的颗粒的大小是和流进滴盘的孔里胶体的量的多少有关系，胶体越多，滴定成型后的颗粒越大，胶体过多，滴定成型直接成条，当孔越多，刮板铺均的过程中前后的胶体的量差异越大，滴定成型后的颗粒的大小差异更大。另外，当滴盘的孔距越小，单位面积内的滴胶量越大，滴定盘下方单位时间内产生的热气越多，并且由于滴定盘下方采用了开放式设计，外部的冷空气会进入滴定盘下方，冷热交换，会在滴定盘下方形成涡流，不仅容易导致局部温度极速下降，局部起胶皮，混乱的气流同时容易导致胶体在下降过程中，导致颗粒的相互碰撞，产生粘连。
17、本发明实施例中，滴定盘连接有滴定嘴，胶体从滴定嘴的通道流入，最终在滴定嘴的出口形成挂珠，随着胶体流入胶越来越大，挂珠重量越来越大，直到挂珠的重量大于滴定嘴下表面对挂珠表面的张力时，挂珠自然掉落，所以决定挂珠大小的，取决于滴定嘴的出口表面积大小，而整个滴定盘的每个滴定嘴的出口表面积都是一样的，所以每个滴定嘴滴定出来的挂珠颗粒大小基本一致，同时滴定嘴与滴定盘连接的滴定孔的孔径，主要取决于胶体的黏性，以及胶体的厚度，黏性越低，滴定孔的孔径越小，厚度越大，滴定孔的孔径越小，只要此滴定孔的孔径设计合理，胶体不存在形成拉丝现象。
18、进一步地，滴定盘下面采用挡风组件对胶体的滴落形成隔档外界冷空气，滴定盘上的滴定孔的孔距可以缩短到8mm，挡风组件可以在有效避免冷空气的进入，当滴定孔的孔距减少，滴定盘的单位面积产生热气会增加，热气主要是上升的，可以有效地汇集在滴定盘的下面，不止阻隔挡风组件外冷空气的进入，还可以稳定挡风组件内的气流，让挂珠不受气流影响，保持原有的掉落轨迹，不产生相邻挂珠在空中相互碰撞的现象。同时，滴定盘中相邻的滴定孔之间间距越小，滴定孔的孔数越多，胶体滴定成型装置的效率也提升，所以本实施例滴定盘成型的效率是现有技术的数倍。
1.一种胶体滴定成型装置，其特征在于，包括：铺料盘、滴定盘、盖板、挡风组件和多个滴定嘴；
2.根据权利要求1所述的胶体滴定成型装置，其特征在于，所述进料口设于所述盖板的中心，沿所述铺料盘的中部向左右两侧方向，相邻两个所述铺料孔之间的间距逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的胶体滴定成型装置，其特征在于，所述滴定嘴的出口直径为2.5mm～4mm。
4.根据权利要求3所述的胶体滴定成型装置，其特征在于，所述滴定嘴的出口端面形成凝珠面，所述凝珠面从所述滴定嘴的出口端向滴定嘴的外侧壁弧形延伸。
5.根据权利要求1所述的胶体滴定成型装置，其特征在于，所述铺料孔的直径为3mm～6mm。
6.根据权利要求1所述的胶体滴定成型装置，其特征在于，所述滴定孔的数量为n，所述铺料孔的数量为m，其中，10m≤n≤20m。
7.根据权利要求1所述的胶体滴定成型装置，其特征在于，还包括第一保温管，所述第一保温管绕设固定于所述滴定盘的外周，用于为所述滴定空间保温。
8.根据权利要求1所述的胶体滴定成型装置，其特征在于，还包括第二保温管，所述第二保温管固定连接于所述铺料盘且绕设于所述铺料空间的四周，用于为所述铺料空间保温。
9.根据权利要求1所述的胶体滴定成型装置，其特征在于，所述挡风组件包括多个挡风板，多个所述挡风板沿所述滴定盘边缘间隔设置。
