本发明属于纺织面料，具体涉及一种仿貂皮面料及其制备方法和应用。
背景技术：
1、仿貂皮是一种人造毛皮，它可以由不同的合成材料或皮革制成，旨在模仿动物的天然毛皮，尤其是貂皮的特点。
2、cn203937266u公开了一种仿貂绒植绒织物，所述仿貂绒植绒织物包括涤纶布、水溶性胶水及绒毛层，涤纶布与绒毛层采用水溶性胶水粘合，所述绒毛层包括尼龙毛和涤纶毛，尼龙毛、涤纶毛掺插分布，所述尼龙毛细度为2.5～6d，尼龙毛高度为1.5～6mm，所述水溶性胶水的厚度为0.18～0.35mm。该技术方案提供的仿貂绒植绒织物具有柔软丰润的特点颇具真貂绒面料的手感和柔软度，但该技术方案通过粘合剂植绒，不环保。
3、cn201292474u公开了一种仿貂皮的植绒面料，所述仿貂皮的植绒面料，它包括有在最底层的基布，在基布的表面涂有粘合剂，在粘合剂上的局部位置粘结有短绒毛，再在短绒毛和基布上面的局部位置根据图案要求涂有粘合剂，在粘合剂上又粘结有长绒毛。该技术方案制得的仿貂皮的植绒面料有貂毛的自然手感和外形，但该技术方案通过粘合剂植绒，不环保。
4、cn209813321u公开了一种仿貂面料，所述仿貂面料，包括基布和绒毛，所述基布的一侧设置有安置层，所述安置层固定连接于基布，所述基布设置为内部预留有空隙的结构，所述安置层沿其厚度方向设置有贯穿于安置层的安置孔，所述绒毛的一端依次穿过两个相邻的安置孔且两端均置于安置层外侧。该技术方案通过将绒毛伸出安置孔的长度不同增强了仿貂面料的立体感，进而使得仿貂面料的仿真性能和手感大大的提高，提高了仿貂面料的高档性。
5、目前仿貂皮面料的制备仍存在以下问题：生产过程太长或工艺复杂，生产成本高，生产过程不环保，有大量有害物质产生；使用粘合剂植绒，不环保，容易出现掉毛现象；植绒效果不好，在穿着过程中容易因附着力小而掉毛，不符合摩擦牢度要求等问题。
6、因此，需要开发一种绒毛不易掉落、手感舒适，且对身体健康无害、生产过程环保的仿貂皮面料。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种仿貂皮面料及其制备方法和应用，所述仿貂皮面料的制备方法具有工艺简单、安全环保、成本低的特点，制得的仿貂皮面料不容易掉纤，无齐整机械感，绒毛触感蓬松，自然。
2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
3、第一方面，本发明提供一种仿貂皮面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
4、(1)将棉纱、尼龙纤维a和尼龙纤维b编织制得具有表层和底层的复合面料；
5、(2)将步骤(1)制得的复合面料进行制软，对复合面料的底层进行抓毛、梳毛、剪毛，得到剪毛面料；
6、(3)将步骤(1)制得的剪毛面料抛干、定型，制备得到仿貂皮面料。
7、优选地，所述编织在双面大圆机上进行。
8、优选地，所述表层包括棉纱。
9、优选地，所述底层包括尼龙纤维b。
10、本发明中，所述复合面料中底层包括尼龙纤维b，尼龙纤维b被用于抓毛，从而形成仿貂皮面料中的绒毛；所述表层包括棉纱，棉纱起吸湿作用，有助于消除静电。所述表层和底层之间通过棉纱和尼龙纤维a的衔针连接。所述制软的步骤使复合面料柔软贴服以便于进行抓毛，所述梳毛的步骤使抓毛后大部分倒伏在复合面料上的绒毛有序立在复合面料表面，所述剪毛使绒毛形成固定的长度，得到剪毛面料。通过抛干，使剪毛面料上整齐的绒毛转变为微散乱、蓬松感的绒毛，无齐整机械感，更自然，触感更蓬松，形成仿貂毛效果，具有像动物皮毛的自然倒伏、柔软手感和轻结粒效果。所述制备方法制得的仿貂皮面料不容易掉纤，持久效果更好。
11、优选地，所述棉纱的细度为10～100s，例如20s、30s、40s、50s、60s、70s、80s或90s等。
12、优选地，所述尼龙纤维a包括再生尼龙纤维。
13、优选地，所述尼龙纤维a的细度为6～125d，例如20d、40d、60d、80d、100d或120d等。
14、优选地，所述尼龙纤维a包括50d34f再生尼龙6半光加弹丝z捻。
15、优选地，所述尼龙纤维b包括再生尼龙纤维。
16、本发明中，所述再生尼龙纤维为市售产品或通过废旧尼龙原料(例如废旧衣服、袜子或绳索等)经分类、粉碎处理后再熔融纺丝制备得到。
17、优选地，所述尼龙纤维b的细度为12～250d，例如40d、80d、120d、160d、200d或240d等。
18、优选地，所述尼龙纤维b包括125d96f/2再生尼龙6半光加弹z捻×2。
19、本发明中，所述125d96f/2再生尼龙6半光加弹z捻×2意指将2股纺纱拼成1股形成125d96f的再生尼龙6半光加弹z捻纺纱，然后将2根该纺纱送进一个纱咀，形成125d96f/2再生尼龙6半光加弹z捻×2。
20、优选地，所述复合面料包括按质量百分比计的如下组分：棉纱25％～35％(例如26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％或34％等)、尼龙纤维a 5％～15％(例如6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％或14％等)、尼龙纤维b 60％～75％(例如62％、64％、66％、68％、70％、72％或74％等)。
21、优选地，所述制软前还包括食毛、染色、固色和防黄处理的步骤。
22、需要说明的是，本发明中所述食毛、染色、固色和防黄处理均采用本领域公知的制备方法，在此不做特殊限定，涉及到的原料均为常规市售产品，食毛、染色、固色和防黄处理制备方法的选择不会对本发明的效果产生影响，通过食毛对复合面料表面进行处理以达到提高表面光洁度，减少毛头的作用效果，比烧毛的效果更好；示例性地所述食毛的步骤可在染缸中进行。
23、优选地，所述制软具体包括在定型机头，在展开的复合面料上喷淋硅软油乳液，经均匀压车后，进入定型机的烘箱进行烘干。
24、本发明中，制软采用在复合面料上喷淋硅软油乳液，经压车后，进入定型机的烘箱进行烘干的方式，而不在染缸中进行，原因在于常用的硅软油，一般都带阳离子性，会和防黄剂中的阴离子成分产生沉淀风险。通过制软的步骤使硬挺的复合面料变得柔软，便于后续进行抓毛，若不进行制软，很难在复合面料上抓起毛。本发明对于所述硅软油乳液中硅软油的种类没有任何特殊的限制，本领域常用的硅软油均适用，示例性地包括但不限于阳离子硅软油。
25、优选地，所述压车的压力为4～6bar(例如4.2bar、4.4bar、4.6bar、4.8bar、5.0bar、5.2bar、5.4bar、5.6bar或5.8bar等)，烘箱的温度为125～135℃(例如126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃或134℃等)，定型机的车速为15～20m/min(例如15.5m/min、16m/min、16.5m/min、17m/min、17.5m/min、18m/min、18.5m/min、19m/min或19.5m/min等)。
26、优选地，所述硅软油乳液中硅软油的浓度为50～80g/l，例如53g/l、56g/l、59g/l、62g/l、65g/l、68g/l、71g/l、73g/l、76g/l或79g/l等，进一步优选为50～60g/l。
27、优选地，所述抓毛在抓毛机上进行。
28、优选地，所述抓毛机为意大利lafer抓毛机。
29、优选地，所述抓毛具体包括依次进行的软针抓毛和硬针抓毛。
30、本发明中，所述硬针抓毛意指采用lafer抓毛机的硬针辊抓毛，所述软针抓毛意指采用lafer抓毛机的软针辊抓毛。
31、优选地，所述软针抓毛的次数为2次。
32、优选地，所述硬针抓毛的次数为3次。
33、优选地，所述软针抓毛中抓毛机的覆针辊设置值为4.5～5.5(例如4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3或5.4等)，起针辊设置值为4.0～5.0(例如4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8或4.9等)，行机速度设置为14～16m/min(例如14.2m/min、14.4m/min、14.6m/min、14.8m/min、15.0m/min、15.2m/min、15.4m/min、15.6m/min或15.8m/min等)，大鼓转速设置为90～110rpm(例如92rpm、94rpm、96rpm、98rpm、100rpm、102rpm、104rpm、106rpm或108rpm等)，张力设置为5～6n(例如5.1n、5.2n、5.3n、5.4n、5.5n、5.6n、5.7n、5.8n或5.9n等)。
34、优选地，所述硬针抓毛中抓毛机的覆针辊设置值为1.5～2.5(例如1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3或2.4等)，起针辊设置值为5.0～6.0(例如5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8或5.9等)，行机速度设置为11～13m/min(例如11.2m/min、11.4m/min、11.6m/min、11.8m/min、12m/min、12.2m/min、12.4m/min、12.6m/min或12.8m/min等)，大鼓转速设置为90～110rpm(例如92rpm、94rpm、96rpm、98rpm、100rpm、102rpm、104rpm、106rpm或108rpm等)，张力设置为1～2n(例如1.1n、1.2n、1.3n、1.4n、1.5n、1.6n、1.7n、1.8n、1.9n等)。
35、优选地，所述梳毛在梳毛机上进行。
36、优选地，所述梳毛的次数为1～2次。
37、优选地，所述梳毛机为中国台湾键轮机械厂有限公司生产的梳毛机。
38、优选地，所述梳毛机的前张力设置参数为90～105(例如92、94、96、98、100、102或104等)，后张力设置参数为90～105(例如92、94、96、98、100、102或104等)，起针辊设置参数为25～35(例如26、27、28、29、30、31、32、33或34等)，覆针辊设置参数为5～15(例如6、7、8、9、10、11、12、13或14等)，机速为10～20m/min(例如11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min或19m/min等)。
39、本发明中所述梳毛机的前张力设置参数优选为90～105，后张力设置参数优选为90～105，起针辊设置参数优选为25～35，覆针辊设置参数优选为5～15，机速优选为10～20m/min。若梳毛条件过强，会出现掉毛甚至秃毛，若梳毛条件过弱，毛没梳开，蓬松度不够，会让剪毛效果打折扣。所述梳毛的次数为2次时，第二次梳毛，可以把第一次梳毛出的毛进一步梳开，变得更蓬松更便于剪毛，达到毛长统一的齐整效果。
40、需要说明的是，梳毛机的前张力和后张力的设置参数为油压控制的参数，不是实际的张力值。
41、优选地，所述剪毛在剪毛机上进行。
42、优选地，所述剪毛的次数为1次。
43、优选地，所述剪毛机为中国台湾元图剪毛机。
44、本发明中，所述中国台湾元图剪毛机有三个主要部件，托刀，平刀，圆形剪毛辊，所述中国台湾元图剪毛机使用前要零位校准。
45、优选地，所述剪毛机的剪毛刀转速为900～1100r/min(例如920r/min、940r/min、960r/min、980r/min、1000r/min、1020r/min、1040r/min、1060r/min或1080r/min等)，刀距设置为450～470(例如452、454、456、458、460、462、464、466或468等)，刀架设置为190～210(例如192、194、196、198、200、202、204、206或208等)，机速为15～25m/min(例如16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min或24m/min等)，张力设置为0.4～0.6n(例如0.42n、0.44n、0.46n、0.48n、0.50n、0.52n、0.54n、0.56n或0.58n等)。
46、优选地，步骤(3)所述抛干在抛干机上进行。
47、优选地，步骤(3)所述抛干具体包括蒸汽加热处理、热风烘干处理和冷风冷却。
48、优选地，所述蒸汽加热处理的温度为75～90℃(例如77℃、79℃、81℃、83℃、85℃、87℃或89℃等)，时间为8～12分钟(例如8.5分钟、9分钟、9.5分钟、10分钟、10.5分钟、11分钟或11.5分钟等)。
49、优选地，所述热风烘干处理的温度为75～85℃(例如76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃或84℃等)，时间为50～70分钟(例如45分钟、50分钟、55分钟、60分钟、65分钟、70分钟或75分钟等)。
50、优选地，所述冷风冷却的温度为20～30℃(21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃或29℃等)，时间为8～12分钟(例如8.5分钟、9分钟、9.5分钟、10分钟、10.5分钟、11分钟或11.5分钟等)。
51、本发明中，所述抛干步骤中，蒸汽加热使剪毛面料中尼龙纤维受热膨胀；热风烘干，让剪毛面料中水分干透后继续蓬松；20～30℃冷风，让已形成的绒毛蜷缩轻微结粒，产生轻微的摇粒效果，打破了“抓毛、梳毛、剪毛”后的统一、齐整、机械感，形成无序感，让绒毛以及绒毛的结粒效果看起来更自然，产生了类似貂毛的自然感。若在抛干机中加工的蒸汽温度过高或抛干的转速过大，绒毛的结粒会更明显，还需要再进行剪毛去粒。
52、本发明中，蒸汽加热处理中可采用单向转动，所述热风烘干处理可采用单向转动，也可采用双向转动，所述双向转动意指抛干机中转筒的进行正反转，先正转一段时间，停顿几秒，再反转一段时间，如此重复。热风烘干处理中，采用单转向抛干制得的绒毛具有方向性，类似烫光效果，采用正反转向，摇粒效果较明显，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
53、优选地，所述定型包括过水定型。
54、第二方面，本发明提供一种仿貂皮面料，所述仿貂皮面料由如第一方面所述的制备方法制得。
55、需要说明的是，所述仿貂皮面料包括表层、底层和设置在底层上的仿貂毛层。所述仿貂皮面料的厚度和仿貂毛层中绒毛的长度不做特殊限定，本领域技术人员可根据实际需求进行调整，示例性地，所述仿貂皮面料的厚度为2～3mm(例如2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm或2.9mm)；所述仿貂皮面料的绒毛长度为3～6mm(例如3.3mm、3.6mm、3.9mm、4.2mm、4.5mm、4.8mm、5.1mm、5.4mm或5.7mm等)。
56、第三方面，本发明提供一种如第二方面所述的仿貂皮面料在服装中的应用。
57、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
58、本发明中，采用棉纱、尼龙纤维a和尼龙纤维b制得具有表层和底层的复合面料，经制软、对复合面料的底层抓毛、梳毛、剪毛、抛干，再定型的步骤制备得到仿貂皮面料，所述仿貂皮面料具有不容易掉纤，具有微散乱、蓬松感的绒毛，无齐整机械感，触感蓬松柔软，有类似貂毛的自然感，无需使用粘合剂的优点，所述仿貂皮面料的制备方法具有工艺简单、安全环保、成本低。
1.一种仿貂皮面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述编织在双面大圆机上进行；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述制软前还包括食毛、染色、固色和防黄处理的步骤。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制软具体包括在定型机头，在展开的复合面料上喷淋硅软油乳液，经均匀压车后，进入定型机的烘箱进行烘干；
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述抓毛在抓毛机上进行；
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述梳毛在梳毛机上进行；
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述抛干在抛干机上进行。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述抛干具体包括蒸汽加热处理、热风烘干处理和冷风冷却；
9.一种仿貂皮面料，其特征在于，所述仿貂皮面料由如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
10.一种如权利要求9所述的仿貂皮面料在服装中的应用。
