本实用新型涉及液压缸加工领域，尤其涉及一种液压缸加工专用涨紧装置。
背景技术：
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸在加工时需要对其进行涨紧操作，传统涨紧装置操作复杂，工作效率慢，固定效果差，从而我们设置一种液压缸加工专用涨紧装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压缸加工专用涨紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压缸加工专用涨紧装置，包括工作台，所述工作台一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有电机，所述固定架内部固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离工作台的一侧固定连接有固定管，所述固定管内开设有第三固定孔，所述第三固定孔内部设置有第二固定杆，所述固定管内部靠近第三固定孔的一侧固定连接有弹簧，所述第二固定杆靠近弹簧的一侧固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆底部固定连接在弹簧顶端，所述第二固定杆远离固定管的一侧固定连接有固定板，所述固定板外侧设置有液压缸缸体，所述第二固定杆远离液压缸缸体的一侧固定连接有滚轮，所述第一固定块中部开设有第五固定孔，所述第五固定孔两侧开设有第一固定孔，所述第五固定孔内部设置有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一固定块的一端固定连接有锥型头，所述第一固定杆远离锥型头的一侧底部开设有齿槽，所述齿槽底部啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连在电机驱动端上，所述第一固定杆靠近齿槽的一侧固定连接有第二固定块，所述第一固定杆顶部固定连接有第三固定杆，所述固定架顶端开设有盲孔与第二固定孔，所述第三固定杆靠近第二固定孔的一端开设有第四固定孔，所述第四固定孔内部设置有插销，所述插销位于第二固定孔内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚轮位于第一固定杆周侧，且滚轮的数量为若干个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板外侧与液压缸缸体内壁紧密接触，且固定板的数量为若干个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架呈环型，且呈环型包裹第一固定块，所述固定架靠近液压缸缸体的一侧固定连接有软垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一固定块与固定管均为合金材质，且第一固定块与固定管一体铸造成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三固定杆为l型，且第三固定杆内的第四固定孔与第二固定孔处于一条竖直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥型头为橡胶材质。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置锥型头与第一固定杆、第二固定杆、滚轮使得在工作过程中可以更快速的固定液压缸缸体，使得固定速度更快，工作效率更好，在取出液压缸缸体时打开电机使电机反方向旋转，将第一固定杆移出，从而弹簧将滚轮与固定板向液压缸缸体中心部移动，从而取出液压缸缸体，液压缸缸体一侧与软垫接触从而保护液压缸缸体。
2、本实用新型通过设置第二固定块与齿槽，使得在工作过程中可以保持第一固定杆稳定工作，从而使得涨紧速度更快，固定效果更好，从而提高工作效率。第三固定杆与插销的设置，使得在工作过程中防止第一固定杆移动，从而使得固定效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压缸加工专用涨紧装置的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种液压缸加工专用涨紧装置中液压缸缸体的正视图；
图3为本实用新型提出的一种液压缸加工专用涨紧装置中的第五固定孔的正视图。
图4为本实用新型提出的一种液压缸加工专用涨紧装置中电机的俯视图。
图5为图1中a处放大图。
图例说明：
1、齿轮；2、工作台；3、固定架；4、第一固定块；5、固定管；6、固定板；7、液压缸缸体；8、锥型头；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、第二固定块；12、齿槽；13、第三固定杆；14、盲孔；15、第二固定孔；16、插销；17、第一固定孔；18、第五固定孔；19、滚轮；20、第四固定杆；21、弹簧；22、第三固定孔；23、第四固定孔；24、电机；25、软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种液压缸加工专用涨紧装置，包括工作台2，工作台2一侧固定连接有固定架3，固定架3一侧固定连接有电机24，固定架3内部固定连接有第一固定块4，第一固定块4远离工作台2的一侧固定连接有固定管5，固定管5内开设有第三固定孔22，第三固定孔22内部设置有第二固定杆10，固定管5内部靠近第三固定孔22的一侧固定连接有弹簧21，第二固定杆10靠近弹簧21的一侧固定连接有第四固定杆20，第四固定杆20底部固定连接在弹簧21顶端，第二固定杆10远离固定管5的一侧固定连接有固定板6，固定板6外侧设置有液压缸缸体7，第二固定杆10远离液压缸缸体7的一侧固定连接有滚轮19，第一固定块4中部开设有第五固定孔18，第五固定孔18两侧开设有第一固定孔17，第五固定孔18内部设置有第一固定杆9，第一固定杆9远离第一固定块4的一端固定连接有锥型头8，第一固定杆9远离锥型头8的一侧底部开设有齿槽12，齿槽12底部啮合连接有齿轮1，齿轮1固定连在电机24驱动端上，第一固定杆9靠近齿槽12的一侧固定连接有第二固定块11，第一固定杆9顶部固定连接有第三固定杆13，固定架3顶端开设有盲孔14与第二固定孔15，第三固定杆13靠近第二固定孔15的一端开设有第四固定孔23，第四固定孔23内部设置有插销16，插销16位于第二固定孔15内部。
滚轮19位于第一固定杆9周侧，且滚轮19的数量为若干个，便于更好的涨紧。固定板6外侧与液压缸缸体7内壁紧密接触，且固定板6的数量为若干个。固定架3呈环型，且呈环型包裹第一固定块4，固定架3靠近液压缸缸体7的一侧固定连接有软垫25，避免液压缸缸体7受损。第一固定块4与固定管5均为合金材质，且第一固定块4与固定管5一体铸造成型。第三固定杆13为l型，且第三固定杆13内的第四固定孔23与第二固定孔15处于一条竖直线上，有利于更好的固定。锥型头8为橡胶材质，便于更好的涨紧。
工作原理：将液压缸缸体7穿过固定管5并使液压缸缸体7一侧与软垫25接触，打开电机24使得第一固定杆9向液压缸缸体7方向移动，锥型头8的设置使得第一固定杆9更容易移动，随着第一固定杆9的移动，带动第二固定杆10向外侧移动，从而使得固定板6涨紧，从而固定液压缸缸体7，将插销16插进第四固定孔23与第二固定孔15内，使得第一固定杆9的到固定，从而使得液压缸缸体7固定，需要取下时，将电机24反向旋转，从而带动第一固定杆9脱离滚轮19，而弹簧21将滚轮19与固定板6向液压缸缸体7中心部移动，从而取出液压缸缸体7，软垫25的设置避免液压缸缸体7受损。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液压缸加工专用涨紧装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)一侧固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)一侧固定连接有电机(24)，所述固定架(3)内部固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)远离工作台(2)的一侧固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)内开设有第三固定孔(22)，所述第三固定孔(22)内部设置有第二固定杆(10)，所述固定管(5)内部靠近第三固定孔(22)的一侧固定连接有弹簧(21)，所述第二固定杆(10)靠近弹簧(21)的一侧固定连接有第四固定杆(20)，所述第四固定杆(20)底部固定连接在弹簧(21)顶端，所述第二固定杆(10)远离固定管(5)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)外侧设置有液压缸缸体(7)，所述第二固定杆(10)远离液压缸缸体(7)的一侧固定连接有滚轮(19)，所述第一固定块(4)中部开设有第五固定孔(18)，所述第五固定孔(18)两侧开设有第一固定孔(17)，所述第五固定孔(18)内部设置有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)远离第一固定块(4)的一端固定连接有锥型头(8)，所述第一固定杆(9)远离锥型头(8)的一侧底部开设有齿槽(12)，所述齿槽(12)底部啮合连接有齿轮(1)，所述齿轮(1)固定连在电机(24)驱动端上，所述第一固定杆(9)靠近齿槽(12)的一侧固定连接有第二固定块(11)，所述第一固定杆(9)顶部固定连接有第三固定杆(13)，所述固定架(3)顶端开设有盲孔(14)与第二固定孔(15)，所述第三固定杆(13)靠近第二固定孔(15)的一端开设有第四固定孔(23)，所述第四固定孔(23)内部设置有插销(16)，所述插销(16)位于第二固定孔(15)内部。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸加工专用涨紧装置，其特征在于：所述滚轮(19)位于第一固定杆(9)周侧，且滚轮(19)的数量为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸加工专用涨紧装置，其特征在于：所述固定板(6)外侧与液压缸缸体(7)内壁紧密接触，且固定板(6)的数量为若干个。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸加工专用涨紧装置，其特征在于：所述固定架(3)呈环型，且呈环型包裹第一固定块(4)，所述固定架(3)靠近液压缸缸体(7)的一侧固定连接有软垫(25)。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸加工专用涨紧装置，其特征在于：所述第一固定块(4)与固定管(5)均为合金材质，且第一固定块(4)与固定管(5)一体铸造成型。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸加工专用涨紧装置，其特征在于：所述第三固定杆(13)为l型，且第三固定杆(13)内的第四固定孔(23)与第二固定孔(15)处于一条竖直线上。
7.根据权利要求1所述的一种液压缸加工专用涨紧装置，其特征在于：所述锥型头(8)为橡胶材质。
技术总结