本技术实施例涉及烧录，尤其涉及一种液压解耦制动系统(hdbs，hydraulic decoupling brake system)印刷电路板组件(pcba，printed circuit boardassembly)烧录工装。
背景技术：
1、汽车电子控制系统是现代汽车的重要组成部分，它通过各种传感器和执行器来实现对汽车的各种控制功能。其中，电子控制单元(ecu，electronic control unit)液压解耦制动系统(hdbs，hydraulic decoupling brake system)是一种常见的汽车电子控制单元，它负责控制汽车的各种电子设备，如发动机、变速器、制动系统等。而印刷电路板组件(pcba，printed circuit board assembly)是ecu的重要组成部分，pcba上会贴装包括微控制器(mcu，micro controller unit)在内的多种芯片。在hdbs ecu的生产过程中，需要将特定的程序烧入到mcu中，以实现其各种功能。而由于mcu贴装在pcba上，因此这个过程通常需要使用专门的pcba烧入工装。
2、目前生产线上的pcba烧录工装可支持多拼板，不同芯片不同程序的烧录，常见方案为一个大型仪器设备通过软件编程实现程序的可控，在生产线上对pcba进行烧录，但是设备过大，制造成本较高，且需要软件编程。
3、而现有的hdbs pcba烧入工装通常包括一个底座，底座上设有多个顶针，这些顶针与pcba上的焊盘相对应。在使用时，将pcba放置在底座上，然后通过按压pcba和顶针连接，从而完成pcba的电气连接和程序烧写。
4、然而，现有的pcba ecu烧入工装存在一些问题。首先，由于不同产品的pcba尺寸不同，因此需要针对不同的pcba设计不同的烧入工装，这增加了生产成本。其次，现有的烧入工装在使用过程中，可能会因为操作不当或者磨损导致顶针与pcba上的焊盘接触不良，从而影响程序烧写的质量。而且现有的烧入工装对于误操作没有保护，容易对pcba造成损坏，出现损坏不便于维修。此外，现有的烧入工装只能满足pcba的烧录需求，无法对pcba的功能进行测试验证或者在测试pcba基本功能时，可能无法准确地模拟出pcba在实际工作环境中的工作状态，从而导致测试结果的不准确。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例提供一种pcba烧录工装，至少能解决前述生产成本高，烧写过程接触不良，对于误操作没有保护，不便于维修以及无法对pcba的功能进行测试验证等技术问题。
2、根据本技术实施例的第一方面，提供一种pcba烧录工装所述烧录工装包括：转接结构，烧录测试结构，所述转接结构和烧录测试结构通过导线连接，其中，
3、所述转接结构，包括烧录接口和测试接口；所述烧录接口，用于外接不同类型的pcba转接板，进行不同间距，不同pin数的转接；所述测试接口，用于外接测试设备，传输pcba板测试数据；
4、所述烧录测试结构，包括镀金顶针，用于根据外接的不同类型的pcba转接板对hdbs pcba进行烧录，以及通过外接测试设备对pcba板的功能进行测试。
5、在一些示例性的实施例中，烧录测试结构还包括：底座，载板，靠背板，顶杆，顶杆把手，夹手垫块；设置天板；其中，
6、镀金顶针设置于底座，通过导线与转接结构相连；
7、载板位于所述底座上方，与底座之间存在间隙，用于承载待烧录或待测试的pcba板；载板上设置有与镀金顶针位置对应的顶针过孔，镀金顶针从所述顶针过孔中穿过；
8、靠背板位于底座后方，用于安装顶杆；
9、顶杆安装于靠背板，能够在外力的作用下向下移动；顶杆上端设置顶杆把手，下端连接夹手垫块；
10、天板固定安装于夹手垫块下方；
11、在烧录或测试过程中，拉动顶杆把手使顶杆下压夹手垫块与天板，镀金顶针从载板上预留的顶针过孔通过，与载板上放置的待烧录或待测试的pcba板接触，完成烧录或测试工作。
12、在一些示例性的实施例中，所述底座包括：面板，底板，后板，前板，左板，右板，以及由上述结构构成的箱体；所述烧录接口和测试接口位于左板，在箱体内通过导线与镀金顶针相连。
13、在一些示例性的实施例中，所述烧录测试结构还包括导柱导向板，导柱；其中，
14、所述导柱导向板固定安装在靠背板上，用于固定导柱；
15、导柱安装于导柱导向板，用于为天板导向，防止天板下压过程中发生位移或角度倾斜。
16、在一些示例性的实施例中，所述天板上包括导柱过孔，导柱从所述导柱过孔中穿过。
17、在一些示例性的实施例中，所述烧录测试结构还包括靠背加强板，所述靠背加强板位于靠背板后，用于辅助支撑靠背板。
18、在一些示例性的实施例中，所述烧录测试结构还包括夹手固定板，所述靠背板通过靠背夹手固定板与顶杆把手相连接，构成稳定结构。
19、在一些示例性的实施例中，所述左板还包括电源接口，保险结构，所述电源接口用于接入可编程电源；所述保险结构用于防止电源接通后误操作。
20、在一些示例性的实施例中，镀金顶针包括尖头镀金顶针和钻石头镀金顶针；所述尖头镀金顶针与pcba焊盘接触，用于确保信号的接触的精确度，钻石头镀金顶针与pcba穿孔接触，用于从而确保信号接触的稳定性。
21、在一些示例性的实施例中，所述载板为黑色防静电fr-4级材料，长190.49mm，宽174.53mm，厚5mm；
22、所述面板为黑色fr-4级材料，长280mm，宽280mm，厚10mm；
23、所述底板为黑电木材料，长280mm，宽280mm，厚8mm；
24、所述天板为防静电亚克力材料，长188.01mm，宽143.37mm，厚10mm；
25、所述靠背夹手固定板为黑电木材料长120mm，宽120mm，厚10mm；
26、所述导柱导向板为黑电木材料，长140mm，宽边到第一个螺栓孔右侧间距为29mm，到第二个螺栓孔左侧间距为111mm，厚10mm；
27、所述靠背加强板黑电木材料，包括两片，长261.1mm，宽50mm，厚10mm；从长边到第一个螺栓孔中心的间距为15mm；到第二个螺栓孔中心的间距为35mm；从宽边到第一个螺栓孔中心的间距为40mm；从宽边到第二个螺栓孔中心的间距为132mm；从宽边到第三个螺栓孔中心的间距为222mm；
28、所述靠背板为黑电木材料，长261.1mm，宽140mm，厚10mm；从宽边到第一个螺栓孔中心的间距为20mm，从宽边到第二个螺栓孔中心的间距为70mm从宽边到第三个螺栓孔中心的间距为120mm；
29、所述后板为黑电木材料，长280mm，宽80mm，厚10mm，从宽边到第一个螺栓孔中心的间距为35mm，从宽边到第二个螺栓孔中心的间距为245mm；
30、所述前板为黑电木材料，长280mm，宽80mm，厚10mm；从宽边到第一个螺栓孔中心的间距为35mm，从宽边到第二个螺栓孔中心的间距为245mm；
31、所述左板为黑电木材料，长260mm，宽80mm，厚10mm，从长边到第一个螺栓孔中心的间距为20mm；到第二个螺栓孔中心的间距为60mm；从宽边到第一个螺栓孔中心的间距为45mm；从宽边到第二个螺栓孔中心的间距为215mm；
32、所述夹手垫块为fr-4级材料，长60mm宽40mm，厚12mm；
33、所述导柱为直径为8mm的圆柱体，长159mm。
34、本技术实施例提供的便捷的hdbs pcba烧录工装，可以满足不同型号的hdbs pcba的烧录和测试需求；载板与底座之间悬空，能够有效的保护镀金顶针，避免顶针磨损导致顶针与pcba上的焊盘接触不良；使用天板进行下压操作，避免了在使用过程中，由于操作不规范导致顶针与pcba上的焊盘接触不良，影响程序烧写的质量的技术问题；设置保险结构，防止误操作对pcba造成损坏；各部件之间可拆卸，出现损坏便于维修；同时设置测试接口，能够pcba的功能进行测试验证。
1.一种pcba烧录工装，其特征在于，所述烧录工装包括转接结构，烧录测试结构，所述转接结构和烧录测试结构通过导线连接，其中，
2.根据权利要求1所述的烧录工装，其特征在于，烧录测试结构还包括：底座，载板，靠背板，顶杆，顶杆把手，夹手垫块；设置天板；其中，
3.根据权利要求2所述的烧录工装，其特征在于，所述底座包括：面板，底板，后板，前板，左板，右板，以及由上述结构构成的箱体；所述烧录接口和测试接口位于左板，在箱体内通过导线与镀金顶针相连。
4.根据权利要求2所述的烧录工装，其特征在于，所述烧录测试结构还包括导柱导向板，导柱；其中，
5.根据权利要求4所述的烧录工装，其特征在于，所述天板上包括导柱过孔，导柱从所述导柱过孔中穿过。
6.根据权利要求2所述的烧录工装，其特征在于，所述烧录测试结构还包括靠背加强板，所述靠背加强板位于靠背板后，用于辅助支撑靠背板。
7.根据权利要求2所述的烧录工装，其特征在于，所述烧录测试结构还包括夹手固定板，所述靠背板通过靠背夹手固定板与顶杆把手相连接，构成稳定结构。
8.根据权利要求2所述的烧录工装，其特征在于，所述左板还包括电源接口，保险结构，所述电源接口用于接入可编程电源；所述保险结构用于防止电源接通后误操作。
9.根据权利要求1所述的烧录工装，其特征在于，镀金顶针包括尖头镀金顶针和钻石头镀金顶针；所述尖头镀金顶针与pcba焊盘接触，用于确保信号的接触的精确度，钻石头镀金顶针与pcba穿孔接触，用于从而确保信号接触的稳定性。
10.根据权利要求2至9任一项所述的烧录工装，其特征在于，
