本实用新型涉及散热设备技术领域，特别是涉及一种工质驱动机构及散热装置。
背景技术：
目前，计算机技术、空间技术等的快速发展对电子设备和元器件提出了大量的高热流密度散热需求，如cpu、gpu、激光高度计、ccd相机、光谱仪等。此外，很多电力电子器件或功率设备同样面临着高功率高热流发热问题，如高功率led、聚光太阳能电池、高功率激光芯片、igbt电转换模块、x射线球管、发动机等，高性能冷却技术的发展是保障这些器件和设备安全高效工作和向更高性能发展的重要前提。现有的散热装置主要包括循环管路和工质驱动机构，循环管路内填充有工质，工质驱动机构用以驱动工质在循环管路内循环流动，以通过循环流动的工质带走被散热器件的热量，其中，现有的散热装置所使用的工质驱动机构通常为循环泵、电磁泵等，这些工质驱动机构不但结构较为复杂，并且，工作时会产生大量的热量，对散热装置的散热效率会产生影响。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种工质驱动机构及散热装置，用于解决或部分解决现有的散热装置所使用的工质驱动机构存在结构较为复杂，且工作时会产生大量的热量的问题。
本实用新型实施例提供一种工质驱动机构，包括：
推动件，可膨胀和收缩，所述推动件用以设置于散热装置的循环管路内；以及，
激发装置，用以激发所述推动件膨胀和收缩，以通过所述推动件的膨胀和收缩推动所述循环管路内的工质。
根据本实用新型的一个实施例，所述推动件与所述激发装置一一对应设置有多个，且多个所述推动件用以沿所述循环管路的延伸方向布置。
根据本实用新型的一个实施例，所述推动件设置有膨胀腔，所述膨胀腔具有膨胀状态和收缩状态，所述激发装置用以激发所述膨胀腔在所述膨胀状态和所述收缩状态之间转换，以让所述推动件膨胀和收缩。
根据本实用新型的一个实施例，所述激发装置为填充物供给装置，所述填充物供给装置与所述膨胀腔连通，用以向所述膨胀腔内添加填充物和抽取所述膨胀腔内的填充物；或者，
所述膨胀腔内填设有填充物，所述激发装置为加热装置，所述加热装置设置于所述膨胀腔内，用以加热所述膨胀腔内的填充物。
根据本实用新型的一个实施例，所述填充物为空气或者无水乙醇。
根据本实用新型的一个实施例，所述推动件的材质为橡胶。
根据本实用新型的一个实施例，所述膨胀腔呈敞口设置，所述膨胀腔的敞口口缘用以与所述循环管路的内侧壁连接，以通过所述循环管路的内侧壁密封盖合所述膨胀腔的敞口，以闭合所述膨胀腔。
根据本实用新型的一个实施例，所述推动件呈碗状设置；和/或，
所述激发装置为加热装置，所述激发装置被设置为固定于用以密封盖合所述膨胀腔的敞口的所述循环管路的内侧壁上。
根据本实用新型的一个实施例，所述工质驱动机构还包括控制器，所述控制器电性连接所述激发装置。
本实用新型实施例还提供一种散热装置，包括：
循环管路；以及，
工质驱动机构，为如上所述的工质驱动机构，所述工质驱动机构的推动件设置于所述循环管路内。
根据本实用新型的一个实施例，所述循环管路包括冷却段和导热段，其中：
所述推动件位于所述冷却段和所述导热段之间；和/或，
所述散热装置还包括对应所述冷却段设置的冷却机构，所述冷却机构用以对所述冷却段进行冷却；和/或，
所述冷却段呈向来回弯折延伸设置；和/或，
所述导热段上设置有用以与被散热器件热导接的导热件。
根据本实用新型的一个实施例，所述循环管路上设置有单向阀。
根据本实用新型的一个实施例，所述循环管路内填充有液态金属工质或者液态金属混合工质，其中，所述液态金属混合工质包括液态金属和非金属液体。
根据本实用新型的一个实施例，所述液态金属包括镓基合金、铋基合金中的至少一种；所述非金属液体包括电解液、无水乙醇、异戊烷中的至少一种。
本实用新型实施例还提供一种如上所述的工质驱动机构的控制方法，所述工质驱动机构的推动件包括第一推动件和第二推动件，对应的，所述工质驱动机构的激发装置包括第一激发装置和第二激发装置，所述控制方法包括：
在所述第一推动件膨胀且所述第二推动件收缩的情况下，循环执行工质驱动机构的驱动流程；
其中，所述工质驱动机构的驱动流程包括：
控制所述第二激发装置，以使所述第二推动件膨胀；
控制所述第一激发装置，以使所述第一推动件收缩；
控制所述第一激发装置和所述第二激发装置，以使所述第一推动件膨胀和所述第二推动件收缩。
本实用新型实施例提供的工质驱动机构的推动件可膨胀和收缩，在将推动件设置于散热装置的循环管路内时，能通过激发装置来激发推动件膨胀和收缩，以推动循环管路内的工质循环流动，工质驱动机构的结构和控制都较为简单，工质驱动机构工作时产生的热量较少，并且，推动件是设置于循环管路内的，使得运用了本申请工质循环流动的散热装置体积紧凑，能适用于笔记本电脑等对空间要求较高的设备的散热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型散热装置一实施例的结构示意图；
图2为图1中工质驱动机构的一结构示意图，其中，第一推动件膨胀，第二推动件收缩；
图3为图1中工质驱动机构的一结构示意图，其中，第一推动件收缩，第二推动件膨胀；
附图标记说明：散热装置100、工质驱动机构1、推动件11、第一推动件11a、第二推动件11b、膨胀腔111、激发装置12、第一激发装置12a、第二激发装置12b、控制器13、循环管路2、冷却段21、导热段22、冷却机构3、导热件4。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供了一种工质驱动机构，能运用于散热装置，该工质驱动机构能驱动散热装置的循环管路内的工质循环流动，如图1至图3所示，该工质驱动机构1包括推动件11和激发装置12。
如图1至图2所示，推动件11可膨胀和收缩，推动件11用以设置于散热装置100的循环管路2内。在工质驱动机构1运用于散热装置100时，推动件11是设置于散热装置100的循环管路2内的，其中，推动件11可以通过粘接等方式固定于循环管路2的内侧壁上。
推动件11可膨胀和收缩的实现方式有多种，例如，可以是采用膨胀合金等能膨胀收缩的材料制成推动件11；还可以是如图2所示，在本实施例中，推动件11设置有膨胀腔111，膨胀腔111具有膨胀状态和收缩状态，此时，推动件11通常为橡胶等弹性材料制成，当向推动件11的膨胀腔111内添加填充物(填充物可以为空气等气体，填充物也可以为水等液体)时，推动件11会膨胀，当抽取推动件11的膨胀腔111内的填充物时，推动件11会收缩。
推动件11能通过设置有膨胀腔111，以实现推动件11的膨胀和收缩，推动件11设置膨胀腔111的方式有多种，可以是推动件1呈中空设置，推动件1的内侧壁围合形成了一个密闭腔，该密闭腔即为膨胀腔111；还可以是如图2所示，推动件11设置有膨胀腔111，膨胀腔111呈敞口设置(例如，推动件11的形状可以为碗状等)，在推动件11设置于循环管路2内时，膨胀腔111的敞口口缘与循环管路2的内侧壁连接，以通过循环管路2的内侧壁密封盖合膨胀腔111的敞口，以闭合膨胀腔111，这样通过推动件11与循环管路2的内侧壁围合形成密闭腔，不但可以简化推动件11的结构，并且，当需要在该密闭腔的腔壁设置连通孔，以连通密闭腔与外界时，可以将该连通孔设置于循环管路2的内侧壁上，相对于在推动件11上设置连通孔，在循环管路2的内侧壁上设置连通孔会较为方便。
如图2和图3所示，激发装置12能激发推动件11膨胀和收缩，以通过推动件11的膨胀和收缩推动循环管路2内的工质。而激发装置12能激发推动件11膨胀和收缩，那么激发装置12是需要对应推动件11的设置方式来进行设置，具体的，如图2和图3所示，在本实施例中，推动件11设置有膨胀腔111，膨胀腔111具有膨胀状态和收缩状态，激发装置12用以激发膨胀腔111在膨胀状态和收缩状态之间转换，以让推动件11膨胀和收缩。
激发装置12能激发膨胀腔111在膨胀状态和收缩状态之间转换，激发装置12的设置方式有多种，例如，可以是激发装置12为填充物供给装置，填充物供给装置与膨胀腔111连通，用以向膨胀腔111内添加填充物和抽取膨胀腔111内的填充物，其中，填充物可以为空气等气体，也可以为水等液体；还可以如图2和图3所示，在本实施例中，膨胀腔111内填设有填充物，激发装置12为加热装置(加热装置可以为电热丝、电热管等)，加热装置设置于膨胀腔111内，用以加热膨胀腔111内的填充物，其中，填充物为空气或者低沸点液体，例如，在本实施例中，填充物为无水乙醇。
激发装置12可以为设置于膨胀腔111内的加热装置，如上所述介绍的，膨胀腔111呈敞口设置，膨胀腔111的敞口口缘与循环管路2的内侧壁连接，以通过循环管路2的内侧壁密封盖合膨胀腔111的敞口，以闭合膨胀腔111，故激发装置12可以是设置于推动件11上或者循环管路2的内侧壁上，具体的，如图2和图3所示，在本实施例中，激发装置12为加热装置，激发装置12被设置为固定于用以密封盖合膨胀腔111的敞口的循环管路2的内侧壁上，这样便于安装激发装置12，并且，还可以在激发装置12与循环管路2的内侧壁之间设置隔热层，以避免激发装置12产生的热量传导至循环管路2的内侧壁，例如，激发装置12可以通过隔热胶粘接于循环管路2的内侧壁上。
工质驱动机构1通过激发装置12来激发推动件11膨胀和收缩，以推动工质在循环管路2内循环流动，通常的，如图1至图3所示，工质驱动机构1还包括控制器13，控制器13电性连接激发装置12，这样工质驱动机构1能通过控制器13来控制激发装置12，以激发推动件11膨胀和收缩。其中，工质驱动机构1可以是包括一个或者多个推动件11，例如，推动件11与激发装置12一一对应设置有多个，在将多个推动件11设置于循环管路2内时，多个推动件11是沿循环管路2的延伸方向布置的，通过设置多个推动件11，这样工质驱动机构1能提供较大的驱动力。如图2和图3所示，推动件11和激发装置12对应设置有两个，两个推动件11包括第一推动件11a和第二推动件11b，且第一推动件11a和第二推动件11b内填充有无水乙醇，两个激发装置12包括第一激发装置12a和第二激发装置12b，且第一激发装置12a和第二激发装置12b为用以分别对第一推动件11a和第二推动件11b内的无水乙醇进行加热的加热装置，在第一推动件11a和第二推动件11b内的温度超过无水乙醇的沸点时，无水乙醇发生气化，体积膨胀，第一推动件11a和第二推动件11b就会膨胀；而在加热温度低于其沸点时，无水乙醇发生液化，体积收缩，第一推动件11a和第二推动件11b就会收缩，以下将以推动件11和激发装置12对应设置有两个为例，介绍工质驱动机构1的工作原理：
第一步，控制器13控制第一激发装置12a使第一推动件11a膨胀，第一推动件11a将循环管路2内的工质沿图2中箭头方向压向第二激发装置12b；
第二步，控制器13控制第二激发装置12b使第二推动件11b膨胀，使循环管路2内的工质断开；
第三步，控制器13控制第一激发装置12a使第一推动件11a收缩，第一推动件11a远离第二激发装置12b的一侧的工质流向第一激发装置12a，如图3所示；
第四步，控制器13控制第一激发装置12a使第一推动件11a膨胀，同时控制第二激发装置12b使第二推动件11b收缩；
然后，循环执行上述第二步至第四步，就能驱动循环管路2内的工质沿图2和图3中箭头方向循环流动。
本实用新型实施例提供的工质驱动机构1的推动件11可膨胀和收缩，在将推动件11设置于散热装置100的循环管路2内时，能通过激发装置12来激发推动件11膨胀和收缩，以推动循环管路2内的工质循环流动，工质驱动机构1的结构和控制都较为简单，工质驱动机构1工作时产生的热量较少，并且，推动件11是设置于循环管路2内的，使得运用了本申请工质循环流动1的散热装置100体积紧凑，能适用于笔记本电脑等对空间要求较高的设备的散热。
本实用新型实施例还提供了一种散热装置，如图1所示，该散热装置100包括工质驱动机构1和循环管路2。
如图2和图3所示，工质驱动机构1的推动件11设置于循环管路2内，循环管路2内填充有工质，通过工质驱动机构1能驱动工质在循环管路2内循环流动。
为保证工质在循环管路2内只沿顺时针方向或者逆时针方向单向循环流动，在本实施例中，循环管路2上设置有单向阀(未在图中示出)。具体的，单向阀可以设置有一个或者多个，例如，可以在循环管路2上设置两个单向阀，该两个单向阀位于工质驱动机构1在循环管路2的延伸方向上的两侧；还可以是当推动件11沿循环管路2的延伸方向设置有多个时，对应多个推动件11设置多个单向阀，以使每一推动件11在循环管路2的延伸方向上的两侧均设置有一个单向阀。而单向阀在循环管路2上的设置位置可以根据实际需求进行设定，例如，可以在靠近推动件11的位置设置单向阀。
循环管路2内填充有工质，该工质可以为水等。具体的，在本实施例中，循环管路2内填充有液态金属工质或者液态金属混合工质，其中，液态金属为熔点小于300℃的镓基合金、铋基合金等金属材料，并且，液态金属可以是由单一的金属材料组成，也可以是由多种金属材料混合而成，例如，液态金属工质可以为熔点为15.6℃的镓铟合金液态金属。而液态金属混合工质由液态金属与非金属液体组成，非金属液体包括电解液、无水乙醇、异戊烷等低沸点工质中的至少一种，例如，液态金属混合工质可以为11℃的镓铟锡合金液态金属与正丁烷组成的液态金属混合工质。散热装置100采用液态金属或液态金属混合工质作为散热工质进行散热，由于液态金属的导热系数比水高一个数量级以上，因而散热装置100可以获得较高的散热效率，适用于大功率高热流密度散热场合。
通常的，如图1所示，循环管路2包括冷却段21和导热段22，导热段22用以与被散热器件热导接(在本实施例中，导热段22上设置有用以与被散热器件热导接的导热件4，其中，导热件4与被散热器件之间可以是直接接触；也可以通过热界面材料进行接触，例如，导热件4与被散热器件之间可以通过导热硅脂接触)，循环管路2内的工质在导热段22吸收被散热器件的热量后，会流动至冷却段21进行冷却(在本实施例中，散热装置100还包括对应冷却段21设置的冷却机构3，冷却机构3用以对冷却段21进行冷却，其中，冷却机构3可以采用风冷、水冷或其它冷却形式)，冷却后的工质可以循环流动至导热段22继续吸收被散热器件的热量。
冷却段21和导热段22的形状可以根据实际需求进行设定，冷却段21和导热段22均可以为沿一直线延伸的直形管、或者为沿一折线延伸的折线形管等，如图1所示，在本实施例中，冷却段21呈向来回弯折延伸设置，冷却段21设置为来回弯折的蛇形管，能增加散热面积。
如图1所示，推动件11位于冷却段21和导热段22之间。这样能避免被散热器件热和冷却机构3对推动件11产生影响。
本实用新型实施例还提供了一种如上所述的工质驱动机构的控制方法，该工质驱动机构的推动件包括第一推动件和第二推动件，对应的，工质驱动机构的激发装置包括第一激发装置和第二激发装置，第一激发装置用以激发第一推动件膨胀和收缩，第一激发装置用以激发第一推动件膨胀和收缩，第二激发装置用以激发第二推动件膨胀和收缩，在本实施例中，该控制方法包括如下步骤：
步骤s110、控制第一激发装置，以使第一推动件膨胀。
具体的说，在本实施例中，第一推动件和第二推动件的初始状态均为收缩，并且，工质驱动机构是通过控制器来控制第一激发装置和第二激发装置，以分别使第一推动件和第二推动件膨胀和收缩。
在步骤s110之后，控制器会循环执行工质驱动机构的驱动流程，该工质驱动机构的驱动流程包括：
步骤s120、控制第二激发装置，以使第二推动件膨胀。
步骤s130、控制第一激发装置，以使第一推动件收缩；
步骤s140、控制第一激发装置和第二激发装置，以使第一推动件膨胀和第二推动件收缩。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种工质驱动机构，其特征在于，包括：
推动件，可膨胀和收缩，所述推动件用以设置于散热装置的循环管路内；以及，
激发装置，用以激发所述推动件膨胀和收缩，以通过所述推动件的膨胀和收缩推动所述循环管路内的工质。
2.根据权利要求1所述的工质驱动机构，其特征在于，所述工质驱动机构还包括控制器，所述控制器电性连接所述激发装置；和/或，
所述推动件与所述激发装置一一对应设置有多个，且多个所述推动件用以沿所述循环管路的延伸方向布置。
3.根据权利要求1所述的工质驱动机构，其特征在于，所述推动件设置有膨胀腔，所述膨胀腔具有膨胀状态和收缩状态，所述激发装置用以激发所述膨胀腔在所述膨胀状态和所述收缩状态之间转换，以让所述推动件膨胀和收缩。
4.根据权利要求3所述的工质驱动机构，其特征在于，所述激发装置为填充物供给装置，所述填充物供给装置与所述膨胀腔连通，用以向所述膨胀腔内添加填充物和抽取所述膨胀腔内的填充物；或者，
所述膨胀腔内填设有填充物，所述激发装置为加热装置，所述加热装置设置于所述膨胀腔内，用以加热所述膨胀腔内的填充物。
5.根据权利要求4所述的工质驱动机构，其特征在于，所述填充物为空气或者无水乙醇；和/或，
所述推动件的材质为橡胶。
6.根据权利要求3所述的工质驱动机构，其特征在于，所述膨胀腔呈敞口设置，所述膨胀腔的敞口口缘用以与所述循环管路的内侧壁连接，以通过所述循环管路的内侧壁密封盖合所述膨胀腔的敞口，以闭合所述膨胀腔。
7.一种散热装置，其特征在于，包括：
循环管路；以及，
工质驱动机构，为如权利要求1-6任意一项所述的工质驱动机构，所述工质驱动机构的推动件设置于所述循环管路内。
8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述循环管路包括冷却段和导热段，其中：
所述推动件位于所述冷却段和所述导热段之间；和/或，
所述散热装置还包括对应所述冷却段设置的冷却机构，所述冷却机构用以对所述冷却段进行冷却；和/或，
所述冷却段呈向来回弯折延伸设置；和/或，
所述导热段上设置有用以与被散热器件热导接的导热件。
9.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述循环管路内填充有液态金属工质或者液态金属混合工质，其中，所述液态金属混合工质包括液态金属和非金属液体。
10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述液态金属包括镓基合金、铋基合金中的至少一种；所述非金属液体包括电解液、无水乙醇、异戊烷中的至少一种。
技术总结