本发明属于管件加工设备，具体涉及一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床。
背景技术：
1、在工业生产过程中，大多需要对管件进行加工处理，且现有的管件加工方式大多通过先通过数控车对管件一端进行切断和倒角，且管件一端加工完成后需要通过人工对其进行掉头对管件另一端进行加工，导致其加工工序繁琐，加工效率较低且人工成本高；且在加工长管时，工人上下料费时费力，工人劳动强度高，进一步降低加工效率。
2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锯切倒角一体机及其锯切倒角方法[202110355869.8]，其包括贴靠并连接在一起的第一机架和第二机架，第一机架上安装有对棺材进行锯切的锯切机构，位于锯切机构上游得第一机架上滑动安装有夹持送料机构，位于锯切机构下方的第一机架上设有锯切夹紧工装；第二机架上滑动安装有第一动力装置驱动的倒角装置，第二机架上还设有支架，支架上设有用于在倒角装置和锯切夹紧工装之间进行转送物料的摆动式夹取进料装置，位于摆动式夹取进料装置一侧的支架上设有摆动式夹取出料装置。
3、上述方案在一定程度上解决了现有管件加工效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如其管件在锯断后需要通过摆动式夹取进料装置将管件放置在倒角夹紧工装处，且通过倒角装置对管件进行倒角，其管件倒角需要进行夹送，影响加工效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床。
2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，包括机架，所述的机架上端具有水平设置的操作台，所述的操作台上设有用于放置若干管件的放置架组件，所述的操作台两端分别设有用于将各个管件夹紧固定的管件夹紧结构，所述的操作台两端且位于操作台同一侧分别活动设有位于管件夹紧结构一侧的管件锯断结构，在操作台两端分别活动设有管件复合倒角结构，且所述的管件复合倒角结构具有若干分别与各个管件端部一一对应的管件复合倒角刀头，通过管件复合倒角结构能够对管件两端进行同步倒角，提高管件倒角效率，且通过管件复合倒角刀头能够完成对管件两端的倒内角或者倒外角操作。
3、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的放置架组件包括竖直设置在操作台上端中部的定位支架，所述的定位支架上端依次设有两个位于同一水平面上的定位槽，在定位支架一侧设有辅助支架，且所述的辅助支架上端设有两个辅助槽，所述的辅助槽与定位槽位于同一水平面上且一一对应，管件设置在定位槽内且通过定位支架能够对管件进行支撑，且通过辅助支架能够对管件两端进行支撑，保证管件两端均在同一水平面上，保证管件两端的加工效果。
4、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的操作台上通过切割滑动驱动机构设有能沿操作台长度方向轴向往复移动的切割滑台，所述的管件锯断结构和管件夹紧结构分别固定设在切割滑台上，所述的管件复合倒角结构活动设置在切割滑台上且能够沿切割滑台长度方向往复移动，通过切割滑台能够带动管件锯断结构、管件夹紧结构以及管件复合倒角结构进行同步位移，便于调整管件锯切加工的长度，适用于多种长度的管件，提高加工实用性。
5、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的切割滑台靠近放置架组件的一侧具有出屑口，所述的管件复合倒角结构位于出屑口远离放置架组件一侧，所述的管件夹紧结构和管件锯断结构位于出屑口靠近放置架组件一侧，能够便于管件复合倒角结构对管件端部进行倒角。
6、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的切割滑动驱动机构包括若干沿操作台长度方向轴向设置的滑台滑轨，所述的切割滑台下侧设有若干与滑台滑轨滑动相连的滑块，所述的操作台一侧设有位于滑台滑轨一侧且与滑台滑轨平行设置的滑台驱动齿条，所述的切割滑台一侧设有滑台驱动电机，且所述的滑台驱动电机的输出轴上设有与滑台驱动齿条相啮合的滑动驱动齿轮，所述的操作台上设有位于滑台滑轨和滑台驱动齿条之间的刹车条，且所述的刹车条一端设有与切割滑台相连的刹车盘，通过滑台滑轨和滑块能够便于切割滑台滑动设置在操作台上，且通过滑台驱动电机和滑台驱动齿轮能够通过滑台驱动齿条带动切割滑台进行滑动，且刹车盘随着切割滑台滑动设置在刹车条上，且通过刹车盘能够对刹车条进行夹紧刹车，控制切割滑台进行停止滑动，保证用户便于对切割滑台进行控制，提高加工效率。
7、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的切割滑台一侧竖直设有切割支架，所述的切割支架一侧转动设有切割摆臂，所述的管件锯断结构设置在切割摆臂远离切割支架的一端，所述的切割支架另一侧设有与切割摆臂相连且能使切割摆臂在管件夹紧结构和管件复合倒角结构之间的上方周向摆动的摆臂驱动气缸，所述的管件锯断结构为圆锯机且所述的管件锯断结构包括设置在切割摆臂一侧的圆锯驱动电机，所述的圆锯驱动电机的输出轴上连接有位于切割摆臂另一侧的圆锯片，通过圆锯片能够对管件进行锯切，且通过圆锯驱动电机能够带动圆锯片进行转动，保证锯切效果。
8、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的管件复合倒角结构包括活动设置在切割滑台上的倒角滑台板，所述的倒角滑台板下侧设有若干沿倒角滑台板长度方向轴向设置的倒角滑轨，所述的切割滑台上设有若干与倒角滑轨滑动相连的倒角滑块，所述的倒角滑台板上设有倒角驱动电机，且所述的管件复合倒角刀头的数量为两个且管件复合倒角刀头分别与管件夹紧结构一一对应设置在出屑口两侧，所述的管件复合倒角刀头分别与倒角驱动电机相连，所述的切割滑台和倒角滑台板之间设有能驱动倒角滑台板沿切割滑台轴向往复滑动的倒角推动组件，通过倒角驱动电机能够控制管件复合倒角刀头对管件端部进行倒角，且通过倒角推动组件能够带动倒角滑台板通过倒角滑轨滑动设置在倒角滑块上，便于调整倒角滑台板的位置，适用于多种长度的管件加工。
9、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的倒角推动组件包括设置在切割滑台上的倒角推动电机，所述的倒角推动电机的输出轴通过减速机与倒角大臂一端相连，所述的倒角大臂另一端与倒角小臂的一端相连，且所述的倒角小臂的另一端连接有倒角滑台板一侧相连，通过倒角推动电机能够控制倒角大臂和倒角小臂带动倒角滑台板进行位移。
10、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的管件夹紧结构包括设置在切割滑台上且位于出屑口远离管件复合倒角结构一侧的工装架，所述的工装架上设有具有两个分别与定位槽一一对应的v型槽的工装v块，在工装架两侧分别设有杠杆气缸，且所述的杠杆气缸的摆动臂上分别设有与v型槽相对于的夹块，管件设置在v型槽内，且通过工装v块对管件进行支撑，通过杠杆气缸能够对摆动臂进行控制，保证加快对管件的夹紧效果，使管件固定设置在v型槽42内。
11、在上述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床中，所述的操作台周向外侧设有护板，在操作台远离管件锯断结构的一侧中部具有操作窗口，所述的操作窗口两侧分别通过活动气缸连接有朝向操作窗口内侧滑动的挡板，在切割滑台靠近操作窗口的一侧通过旋转气缸连接有能朝向出屑口摆动的定位杆，所述的操作台的两端分别设有落屑孔，所述的落屑孔内具有与出屑口相对应的导屑斜面，在落屑孔下方设有位于机架下端且具有若干轮体的铁屑车，出屑口内的碎屑通过落屑孔掉落至导屑斜面上，且通过铁屑车能够收集导屑斜面内的碎屑，便于用户进行收集清理碎屑。
12、与现有的技术相比，本发明的优点在于：
13、1、操作台两端均设有管件锯断结构和管件复合倒角结构，能够同时对管件两端进行加工，且不用对管件进行夹送，提高加工效率。
14、2、通过切割滑动驱动机构能够控制切割滑台进行位移，便于调整加工长度，适用于多种长度管件的加工需求。
15、3、通过倒角推动组件能够便于对管件复合倒角结构朝向管件进行位移，便于管件复合倒角结构对管件进行倒角，保证倒角效果。
1.一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，包括机架(1)，所述的机架(1)上端具有水平设置的操作台(11)，其特征在于，所述的操作台(11)上设有用于放置若干管件(2)的放置架组件(3)，所述的操作台(11)两端分别设有用于将各个管件(2)夹紧固定的管件夹紧结构(4)，所述的操作台(11)两端且位于操作台(11)同一侧分别活动设有位于管件夹紧结构(4)一侧的管件锯断结构(5)，在操作台(11)两端分别活动设有管件复合倒角结构(6)，且所述的管件复合倒角结构(6)具有若干分别与各个管件(2)端部一一对应的管件复合倒角刀头(61)。
2.根据权利要求1所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的放置架组件(3)包括竖直设置在操作台(11)上端中部的定位支架(31)，所述的定位支架(31)上端依次设有两个位于同一水平面上的定位槽(32)，在定位支架(31)一侧设有辅助支架(33)，且所述的辅助支架(33)上端设有两个辅助槽(34)，所述的辅助槽(34)与定位槽(32)位于同一水平面上且一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的操作台(11)上通过切割滑动驱动机构(7)设有能沿操作台(11)长度方向轴向往复移动的切割滑台(8)，所述的管件锯断结构(5)和管件夹紧结构(4)分别固定设在切割滑台(8)上，所述的管件复合倒角结构(6)活动设置在切割滑台(8)上且能够沿切割滑台(8)长度方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的切割滑台(8)靠近放置架组件(3)的一侧具有出屑口(81)，所述的管件复合倒角结构(6)位于出屑口(81)远离放置架组件(3)一侧，所述的管件夹紧结构(4)和管件锯断结构(5)位于出屑口(81)靠近放置架组件(3)一侧。
5.根据权利要求3或4所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的切割滑动驱动机构(7)包括若干沿操作台(11)长度方向轴向设置的滑台滑轨(71)，所述的切割滑台(8)下侧设有若干与滑台滑轨(71)滑动相连的滑块(72)，所述的操作台(11)一侧设有位于滑台滑轨(71)一侧且与滑台滑轨(71)平行设置的滑台驱动齿条(73)，所述的切割滑台(8)一侧设有滑台驱动电机(74)，且所述的滑台驱动电机(74)的输出轴上设有与滑台驱动齿条(73)相啮合的滑动驱动齿轮(75)，所述的操作台(11)上设有位于滑台滑轨(71)和滑台驱动齿条(73)之间的刹车条(76)，且所述的刹车条(76)一端设有与切割滑台(8)相连的刹车盘(77)。
6.根据权利要求4所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的切割滑台(8)一侧竖直设有切割支架(82)，所述的切割支架(82)一侧转动设有切割摆臂(83)，所述的管件锯断结构(5)设置在切割摆臂(83)远离切割支架(82)的一端，所述的切割支架(82)另一侧设有与切割摆臂(83)相连且能使切割摆臂(83)在管件夹紧结构(4)和管件复合倒角结构(6)之间的上方周向摆动的摆臂驱动气缸(84)，所述的管件锯断结构(5)为圆锯机(51)且所述的管件锯断结构(5)包括设置在切割摆臂(83)一侧的圆锯驱动电机(52)，所述的圆锯驱动电机(52)的输出轴上连接有位于切割摆臂(83)另一侧的圆锯片(53)。
7.根据权利要求4所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的管件复合倒角结构(6)包括活动设置在切割滑台(8)上的倒角滑台板(62)，所述的倒角滑台板(62)下侧设有若干沿倒角滑台板(62)长度方向轴向设置的倒角滑轨(63)，所述的切割滑台(8)上设有若干与倒角滑轨(63)滑动相连的倒角滑块(64)，所述的倒角滑台板(62)上设有倒角驱动电机(65)，且所述的管件复合倒角刀头(61)的数量为两个且管件复合倒角刀头(61)分别与管件夹紧结构(4)一一对应设置在出屑口(81)两侧，所述的管件复合倒角刀头(61)分别与倒角驱动电机(65)相连，所述的切割滑台(8)和倒角滑台板(62)之间设有能驱动倒角滑台板(62)沿切割滑台(8)轴向往复滑动的倒角推动组件(9)。
8.根据权利要求7所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的倒角推动组件(9)包括设置在切割滑台(8)上的倒角推动电机(91)，所述的倒角推动电机(91)的输出轴通过减速机(92)与倒角大臂(93)一端相连，所述的倒角大臂(93)另一端与倒角小臂(94)的一端相连，且所述的倒角小臂(94)的另一端连接有倒角滑台板(62)一侧相连。
9.根据权利要求4所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的管件夹紧结构(4)包括设置在切割滑台(8)上且位于出屑口(81)远离管件复合倒角结构(6)一侧的工装架(41)，所述的工装架(41)上设有具有两个分别与定位槽(32)一一对应的v型槽(42)的工装v块(43)，在工装架(41)两侧分别设有杠杆气缸(44)，且所述的杠杆气缸(44)的摆动臂(45)上分别设有与v型槽(42)相对于的夹块(46)。
10.根据权利要求4所述的一种管类双工位双刀头锯断加倒角机床，其特征在于，所述的操作台(11)周向外侧设有护板(111)，在操作台(11)远离管件锯断结构(5)的一侧中部具有操作窗口(112)，所述的操作窗口(112)两侧分别通过活动气缸(113)连接有朝向操作窗口(112)内侧滑动的挡板(114)，在切割滑台(8)靠近操作窗口(112)的一侧通过旋转气缸(115)连接有能朝向出屑口(81)摆动的定位杆(116)，所述的操作台(11)的两端分别设有落屑孔(117)，所述的落屑孔(117)内具有与出屑口(81)相对应的导屑斜面(118)，在落屑孔(117)下方设有位于机架(1)下端且具有若干轮体的铁屑车(119)。
