本实用新型涉及一种新型铜套定位装置。
背景技术：
铜套大量用于现有产品中，铜套磨损后更换方便，维护成本低。铜套外圆和内孔都是精加工表面，有较高的公差要求和表面粗糙度要求。铜套加工顺序一般为先车加工外圆，后车加工内孔。因铜套厚度一般为几毫米，铜质地较软，车加工内孔时不能直接夹持铜套已加工的外圆，这样会造成铜套变形和外圆面损伤，同时在加工不同铜套时，铜套的长度不同，原有的定位装置就需要整个更换，导致资源的浪费；本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款新型铜套定位装置，以满足现有市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型铜套定位装置，结构简单，操作方便，提高铜套生产精度和质量，并且生产效率得到提高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型铜套定位装置，其特征在于：包括定位轴和套件，所述定位轴的一端为铜套定位部，另一端为机床夹持部，所述铜套定位部设有第一延伸部，所述套件设有第二延伸部。
对本实用新型做进一步优化，所述铜套定位部设有与铜套配合的凹槽，所述凹槽形成的孔径大小等于铜套外孔径，并且所述铜套定位部内孔径大于铜套内孔径，小于铜套外孔径。
对本实用新型做进一步优化，所述第一延伸部上设有若干个螺纹孔。
对本实用新型做进一步优化，所述套件设有与铜套配合的凹槽，所述凹槽形成的孔径大小等于铜套外孔径，并且所述套件内孔径大于铜套内孔径，小于铜套外孔径。
对本实用新型做进一步优化，所述第二延伸部上设有与第一延伸部对应的若干个通孔。
对本实用新型做进一步优化，所述第一延伸部和所述第二延伸部有若干螺杆连接。
对本实用新型做进一步优化，所述铜套定位部的凹槽上固定设有橡胶。
对本实用新型做进一步优化，所述套件的凹槽上固定设有橡胶。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型在定位轴和套件上设有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部上设有对应的若干螺纹孔，并且所述第一延伸部和第二延伸部通过螺杆连接，这样对设计使得通过更换螺杆的长度就能适应不同长度的铜套，使得本实用新型的使用范围更广，并且对铜套的拆装也是非常方便，使得生产效率得到有效提高；并且所述定位轴和套件上都设有凹槽，凹槽中设有橡胶，能够固定铜套，使得铜套的外表面能够得到有效的保护，使得铜套的质量得到提高。
由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，操作方便，提高铜套生产精度和质量，并且生产效率得到提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种新型铜套定位装置，其特征在于：包括定位轴1和套件2，所述定位轴1的一端为铜套定位部3，另一端为机床夹持部4，所述铜套定位部3设有第一延伸部5，所述套件2设有第二延伸部6。
本实用新型中所述铜套定位部3设有与铜套配合的凹槽7，所述凹槽7形成的孔径大小等于铜套外孔径，并且所述铜套定位部内孔8径大于铜套内孔径，小于铜套外孔径。本实用新型中所述凹槽7的设计使得铜套能够放入凹槽7中，并且所述铜套定位部内孔8径大小的设计使得铜套能够被紧固，并且能够在所述铜套定位部3中被固定。
本实用新型中所述第一延伸部5上设有若干个螺纹孔。
本实用新型中所述套件2设有与铜套配合的凹槽7，所述凹槽7形成的孔径大小等于铜套外孔径，并且所述套件内孔9径大于铜套内孔径，小于铜套外孔径。
本实用新型中所述第二延伸部6上设有与第一延伸部5对应的若干个通孔。
本实用新型中所述第一延伸部5和所述第二延伸部6有若干螺杆10连接。实用新型在定位轴1和套件2上设有第一延伸部5和第二延伸部6，所述第一延伸部5和第二延伸部6上设有对应的若干螺纹孔，并且所述第一延伸部5和第二延伸部6通过螺杆10连接，这样对设计使得通过更换螺杆10的长度就能适应不同长度的铜套，使得本实用新型的使用范围更广，并且对铜套的拆装也是非常方便，使得生产效率得到有效提高。
本实用新型中所述铜套定位部3和所述套件2的凹槽7上固定设有橡胶。本实用新型中所述橡胶的作用是对铜套的外表面进行保护，在这里也可以使用其他的弹性材料，比如尼龙等。
所述定位轴1的铜套定位部3设有与铜套配合的凹槽7，所述凹槽7形成的孔径大小等于铜套外孔径，并且所述铜套定位部内孔8径大于铜套内孔径，小于铜套外孔径；并且套件2设有与铜套配合的凹槽7，所述凹槽7形成的孔径大小等于铜套外孔径，并且所述套件内孔9径大于铜套内孔径，小于铜套外孔径。所以需要根据铜套的尺寸选择合适的定位轴1和套件2，使得铜套和套件2能给在凹槽7中能够被固定。
在实施例中，首先根据铜套的尺寸选择合适的定位轴1和套件2，将铜套装入定位轴1中，使得铜套的左端面靠紧定位轴1，对铜套端面进行定位，然后将套件2紧靠铜套，使得铜套的右端面进行定位，然后选取合适的螺杆10，将螺杆10分别套进第一延伸部5和第二延伸部6的对应的若干螺纹孔中，然后用工具将螺杆10旋紧，对定位轴1和套件2进行紧固和定位，将铜套压紧。装配完成后将定位轴1的机床夹持部4装入车床三爪卡盘夹紧，找正铜套内孔，即可进行车内孔加工。加工完成后，将螺杆10旋出，取下套件2和铜套，即完成加工过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型铜套定位装置，其特征在于：包括定位轴和套件，所述定位轴的一端为铜套定位部，另一端为机床夹持部，
所述铜套定位部设有第一延伸部，所述套件设有第二延伸部。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜套定位装置，其特征在于：所述铜套定位部设有与铜套配合的凹槽，所述凹槽形成的孔径大小等于铜套外孔径，并且所述铜套定位部内孔径大于铜套内孔径，小于铜套外孔径。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜套定位装置，其特征在于：所述第一延伸部上设有若干个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜套定位装置，其特征在于：所述套件设有与铜套配合的凹槽，所述凹槽形成的孔径大小等于铜套外孔径，并且所述套件内孔径大于铜套内孔径，小于铜套外孔径。
5.根据权利要求1所述的一种新型铜套定位装置，其特征在于：所述第二延伸部上设有与第一延伸部对应的若干个通孔。
6.根据权利要求3所述的一种新型铜套定位装置，其特征在于：所述第一延伸部和第二延伸部由若干螺杆连接。
7.根据权利要求2所述的一种新型铜套定位装置，其特征在于：所述铜套定位部的凹槽上固定设有橡胶。
8.根据权利要求4所述的一种新型铜套定位装置，其特征在于：所述套件的凹槽上固定设有橡胶。
技术总结