本发明涉及润滑油，尤其涉及一种耐热有机硅稀释剂及其制备方法。
背景技术：
1、润滑油被广泛应用于化工、纺织、机械等行业。润滑油主要主要是由基础油和添加剂两个部分组成，其中基础油是润滑油的主要成分，约占85％以上。随着科技的迅猛发展，特别是汽车工业的飞速发展，以及环保、节能要求的加强，尽管润滑油的总量供应并没有大幅度增加，但对高档润滑油的需求量却日渐旺盛。耐热有机硅润滑油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性；此外，硅油还具有许多特殊性能，如抗氧化、闪点高、挥发性小、对金属无腐蚀、无毒等。
2、润滑油的氧化产物是油泥的重要组成部分，随着在润滑油中存留时间的加长，它们会相互聚集、沉淀，最终导致油品黏度增大，加剧发动机的磨损，造成滤网堵塞，进而影响发动机的使用。加入稀释剂可以改善上述问题，但现有稀释剂的性能较差，不能很好地分散油泥，润滑油的使用性能和寿命仍有待提高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐热有机硅稀释剂及其制备方法。
2、本发明的技术解决方案如下：
3、本发明目的一方面，提供了一种耐热有机硅稀释剂，包括以下重量份的原料：
4、丁二酰亚胺类20-30份、烷基苯胺类15-25份、单环芳烃5-10份、接枝长烷基链的氧化石墨烯-改性氮化硼纳米片1-9份、聚烯烃1-7份、多环芳烃0.3-1.5份。
5、丁二酰亚胺类，可改善有机硅润滑油的抗磨性能、耐温性能，具有清净分散好的优点，同时具有增溶作用，促进稀释剂中其他成分的相容性，保证稀释剂整体的稳定性。氮化硼纳米片的尺寸小，能够迁移到摩擦副的表面，形成一层摩擦保护膜，具有优异的减磨抗磨性能，有效提高润滑油在高温和高速度下的工作性能；接枝长烷基链的氧化石墨烯，具有双亲性，其中亲油基团能与有机硅润滑油很好地结合，亲水基团能够很好地吸附在改性氮化硼纳米片表面、阻止改性氮化硼纳米片间的团聚作用，得到稀释分散性能优异的接枝长烷基链的氧化石墨烯-改性氮化硼纳米片，能将润滑油氧化产物分散阻止聚集，对润滑油具有十分优异的稀释分散作用。烷基苯胺类、单环芳烃、聚烯烃、多环芳烃具有良好的稀释分散作用，加上丁二酰亚胺类、接枝长烷基链的氧化石墨烯-改性氮化硼纳米片，将稀释剂的稀释分散作用放大增强，大幅提升稀释性能。
6、作为本发明的优选技术方案，所述丁二酰亚胺类包括丁二酰亚胺、硼化单丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、磷化聚异丁烯丁二酰亚胺中的至少一种；
7、所述单环芳烃包括甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、2-甲基乙苯、3-甲基乙苯、4-甲基乙苯、十二烷基苯中的至少一种；
8、所述多环芳烃包括萘类；
9、所述烷基苯胺类包括二烷基二苯胺、4-十二烷基苯胺、4-十六烷基苯胺、4-十八二烷基苯胺中的至少一种。
10、作为本发明的优选技术方案，所述接枝长烷基链的氧化石墨烯中的长烷基链包括正十二烷基链、正十四烷基链、正十六烷基链、正十八烷基链中的至少一种。
11、作为本发明的优选技术方案，所述聚烯烃包括聚丙烯、聚丁烯中的至少一种。
12、作为本发明的优选技术方案，所述聚烯烃的数均分子量为500-1200。
13、本发明目的另一方面，提供了一种耐热有机硅稀释剂的制备方法，包括以下步骤：
14、s1、将石墨、高铁酸钾、氧化增强剂和酸混合反应，得到氧化铁插层石墨；
15、s2、将氮化硼分散在纳米二氧化硅溶液中，加入六甲基二硅氮杂烷搅拌一段时间，固液分离除去溶剂，干燥后得到改性氮化硼；
16、s3、将改性氮化硼、氧化铁插层石墨分散于水中，然后与脂肪胺溶液混合，超声、搅拌反应，然后固液分离除去溶剂，得到接枝长烷基链的氧化石墨烯-改性氮化硼纳米片；
17、s4、将接枝长烷基链的氧化石墨烯-改性氮化硼纳米片、丁二酰亚胺类、烷基苯胺类混合，加热到110-130℃，然后加入单环芳烃、多环芳烃、聚烯烃混合并降温，得到耐热有机硅稀释剂。
18、本发明以高铁酸钾为氧化剂，并配合氧化增强剂和酸处理石墨，石墨层间发生膨胀，且产物氧化铁插层并吸附在氧化石墨中得到氧化铁插层石墨；氮化硼经改性后增强了亲油性，提升了对润滑油的减磨抗磨性能；脂肪胺对氧化铁插层石墨和改性氮化硼进行处理，在氧化石墨烯的表面接枝长烷基链使氧化石墨烯获得两亲性，并通过其亲油性与润滑油很好地作用，通过其亲水性提升了与改性氮化硼的项相互作用，使氧化石墨烯、改性氮化硼紧密作用，并最终提升对润滑油的稀释分散性能。
19、作为本发明的优选技术方案，步骤s1中：
20、所述混合反应的温度为＜20℃，时间为1-2.5h；
21、所述氧化增强剂包括硝酸钠；
22、所述酸包括浓硫酸。
23、作为本发明的优选技术方案，步骤s2中：
24、所述纳米二氧化硅溶液的浓度为0.5-2wt％；
25、所述六甲基二硅氮杂烷的质量为氮化硼的1.5-2.5倍；
26、所述搅拌一段时间具体为：25-50℃搅拌1-4h。
27、作为本发明的优选技术方案，步骤s3中：
28、所述改性氮化硼、氧化铁插层石墨、脂肪胺溶液的质量比为0.8-1.5：0.8-1.5：10-200；
29、所述脂肪胺溶液的溶剂包括二甲亚砜、n-甲基吡咯烷酮、二甲基二甲酰胺、甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、丙二醇、丁醇、聚乙二醇、聚乙烯醇中的至少一种；
30、所述超声的超声功率为1-2kw，超声频率为20-50khz，超声时间为1-6h；
31、所述搅拌的速率为500-1000rpm，时间为2-8h。
32、作为本发明的优选技术方案，步骤s4中所述降温为降至50-100℃。
33、本发明可取得的有益效果：
34、本发明利用丁二酰亚胺类，可改善有机硅润滑油的抗磨性能、耐温性能，具有清净分散好的优点，同时具有增溶作用，促进稀释剂中其他成分的相容性，保证稀释剂整体的稳定性。氮化硼纳米片的尺寸小，能够迁移到摩擦副的表面，形成一层摩擦保护膜，具有优异的减磨抗磨性能，有效提高润滑油在高温和高速度下的工作性能；接枝长烷基链的氧化石墨烯，具有双亲性，其中亲油基团能与有机硅润滑油很好地结合，亲水基团能够很好地吸附在改性氮化硼纳米片表面、阻止改性氮化硼纳米片间的团聚作用，得到稀释分散性能优异的接枝长烷基链的氧化石墨烯-改性氮化硼纳米片，能将润滑油氧化产物分散阻止聚集，对润滑油具有十分优异的稀释分散作用。烷基苯胺类、单环芳烃、聚烯烃、多环芳烃具有良好的稀释分散作用，加上丁二酰亚胺类、接枝长烷基链的氧化石墨烯-改性氮化硼纳米片，将稀释剂的稀释分散作用放大增强，大幅提升稀释性能。
35、本发明以高铁酸钾为氧化剂，并配合氧化增强剂和酸处理石墨，石墨层间发生膨胀，且产物氧化铁插层并吸附在氧化石墨中得到氧化铁插层石墨；氮化硼经改性后增强了亲油性，提升了对润滑油的减磨抗磨性能；脂肪胺对氧化铁插层石墨和改性氮化硼进行处理，在氧化石墨烯的表面接枝长烷基链使氧化石墨烯获得两亲性，并通过其亲油性与润滑油很好地作用，通过其亲水性提升了与改性氮化硼的项相互作用，使氧化石墨烯、改性氮化硼紧密作用，并最终提升对润滑油的稀释分散性能。本发明提供的制备方法可操作性强，性能优良，具有良好的应用前景。
1.一种耐热有机硅稀释剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅稀释剂，其特征在于，所述丁二酰亚胺类包括丁二酰亚胺、硼化单丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、磷化聚异丁烯丁二酰亚胺中的至少一种；
3.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅稀释剂，其特征在于，所述接枝长烷基链的氧化石墨烯中的长烷基链包括正十二烷基链、正十四烷基链、正十六烷基链、正十八烷基链中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅稀释剂，其特征在于，所述聚烯烃包括聚丙烯、聚丁烯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅稀释剂，其特征在于，所述聚烯烃的数均分子量为500-1200。
6.一种耐热有机硅稀释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅稀释剂的制备方法，其特征在于，步骤s1中：
8.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅稀释剂的制备方法，其特征在于，步骤s2中：
9.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅稀释剂的制备方法，其特征在于，步骤s3中：
10.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅稀释剂的制备方法，其特征在于，步骤s4中所述降温为降至50-100℃。
