本实用新型涉及隧道施工装置技术领域，尤其涉及用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车。
背景技术：
隧道支撑指的是隧道开挖过程中，为了防止围岩变形或坍落所设置的支护结构，常用的有构件支撑和喷锚支护两类；
目前，现有的隧道支撑用的施工方法是通过个平板升降台把工人升上去，工人手持支护网片，工人人工将支护网片一片一片的摁到弧形煤矿矿顶，并人工将其摁成与弧形煤矿矿顶贴合的弧形，然后再打孔打筑锚杆，操作非常不方便，会有落石或煤崩击中工作人员，不安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，包括升降平台，所述升降平台的底侧设置有支撑架，所述支撑架的底侧设置有履带轮，所述支撑架的顶侧固定连接有第一液压升降柱，且第一液压升降柱的活塞端与升降平台之间固定连接，所述升降平台的顶侧均匀固定连接有多个弧形支护网片安装台，多个弧形支护网片安装台的内侧均开设有绳索槽，且绳索槽的两端分别与弧形支护网片安装台的外侧壁之间相互贯通，多个所述弧形支护网片安装台的底侧均开设有内滑槽，且内滑槽与绳索槽的底侧之间相互贯通，多个所述弧形支护网片安装台的底侧一端均设置有第一绞盘，多个所述弧形支护网片安装台的底侧远离第一绞盘的一端均设置有第二绞盘，且第二绞盘、第一绞盘均与升降平台之间转动连接，每两个相邻的所述第一绞盘与第二绞盘共同设置连接有传动绳，且传动绳嵌入绳索槽内，多个所述传动绳靠近第二绞盘的一侧均固定连接有挂钩，且挂钩与内滑槽之间嵌入滑动连接，多个所述第一绞盘共同固定连接有第一连接轴，多个所述第二绞盘共同固定连接有第二连接轴，所述升降平台的顶侧中间位置设置有作业平台。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述作业平台的顶侧分别设置有锚杆钻机筑锚杆与液压钻机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述作业平台的顶侧边缘处设置有护栏。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接轴与第二连接轴的末端均固定连接有传动盘，两个所述传动盘均开设有六角槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降平台的顶端靠近两个传动盘的位置均设置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有六棱传动柱，两个所述驱动电机的底侧均固定连接有电机支架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降平台的顶侧靠近两个电机支架的位置均开设有限位滑槽，且限位滑槽与电机支架之间嵌入滑动连接，两个所述限位滑槽的内侧均开设有两个定位螺槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述作业平台的底侧均匀设置有多个第二液压升降柱，且第二液压升降柱的底侧与升降平台之间固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，驱动电机使其通过第一连接轴带动第一绞盘转动，使第一绞盘带动传动绳沿着绳索槽移动，同时挂钩也沿着内滑槽带动整张支护网在弧形支护网片安装台上向着第一绞盘处移动，直至支护网片铺满整个弧形支护网片安装台的顶部，然后，启动支撑架上的第一液压升降柱，第一液压升降柱带动升降平台逐渐上升，直至弧形支护网片安装台将支护网片顶紧在整个弧形煤矿矿顶上，支护网片与弧形煤矿矿顶紧密贴合在一起,接着，工作人员站在作业平台上，通过第二液压升降柱逐渐上升，接着工作人员通过作业平台上的液压钻机在弧形煤矿矿顶上钻洞，然后用锚杆钻机筑锚杆打入洞中，即可将支护网片固定在弧形煤矿矿顶上，十分省时省力，非常方便，安全系数高。
2、该用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，在完成上升后支撑架与地面之间是有一段距离的，支撑架的底部还可以穿梭行走各种车辆，不会堵住整个隧道从而影响其他作业车辆通行，此外，在支护网片安装完毕后，将第一连接轴一侧的驱动电机复位，将第二连接轴一侧的驱动电机移至第二相应的传动盘处，使此驱动电机轻松地通过第二绞盘带动传动绳与挂钩复位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分俯视结构示意图；
图3为本实用新型的限位滑槽结构示意图；
图4为本实用新型的传动盘结构示意图。
图例说明：1、升降平台；2、支撑架；3、履带轮；4、第一液压升降柱；5、弧形支护网片安装台；6、绳索槽；7、内滑槽；8、第一绞盘；9、第二绞盘；10、传动绳；11、挂钩；12、作业平台；13、护栏；14、锚杆钻机筑锚杆；15、液压钻机；16、第一连接轴；17、第二连接轴；18、传动盘；19、驱动电机；20、限位滑槽；21、电机支架；22、定位螺槽；23、六棱传动柱；24、六角槽；25、第二液压升降柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，包括升降平台1，升降平台1的底侧设置有支撑架2，支撑架2的底侧设置有履带轮3，支撑架2的顶侧固定连接有第一液压升降柱4，且第一液压升降柱4的活塞端与升降平台1之间固定连接，升降平台1的顶侧均匀固定连接有多个弧形支护网片安装台5，多个弧形支护网片安装台5的内侧均开设有绳索槽6，且绳索槽6的两端分别与弧形支护网片安装台5的外侧壁之间相互贯通，多个弧形支护网片安装台5的底侧均开设有内滑槽7，且内滑槽7与绳索槽6的底侧之间相互贯通，多个弧形支护网片安装台5的底侧一端均设置有第一绞盘8，多个弧形支护网片安装台5的底侧远离第一绞盘8的一端均设置有第二绞盘9，且第二绞盘9、第一绞盘8均与升降平台1之间转动连接，每两个相邻的第一绞盘8与第二绞盘9共同设置连接有传动绳10，且传动绳10嵌入绳索槽6内，多个传动绳10靠近第二绞盘9的一侧均固定连接有挂钩11，且挂钩11与内滑槽7之间嵌入滑动连接，多个第一绞盘8共同固定连接有第一连接轴16，多个第二绞盘9共同固定连接有第二连接轴17，升降平台1的顶侧中间位置设置有作业平台12。
作业平台12的顶侧分别设置有锚杆钻机筑锚杆14与液压钻机15，便于将支护网安装固定在隧道顶侧；作业平台12的顶侧边缘处设置有护栏13，避免工作人员在作业平台12上摔伤；第一连接轴16与第二连接轴17的末端均固定连接有传动盘18，两个传动盘18均开设有六角槽24，便于与六棱传动柱23嵌合；升降平台1的顶端靠近两个传动盘18的位置均设置有驱动电机19，两个驱动电机19的输出端均固定连接有六棱传动柱23，两个驱动电机19的底侧均固定连接有电机支架21，便于带动第一连接轴16与第二连接轴17转动；升降平台1的顶侧靠近两个电机支架21的位置均开设有限位滑槽20，且限位滑槽20与电机支架21之间嵌入滑动连接，两个限位滑槽20的内侧均开设有两个定位螺槽22，便于对驱动电机19进行定位与固定；作业平台12的底侧均匀设置有多个第二液压升降柱25，且第二液压升降柱25的底侧与升降平台1之间固定连接，便于带动作业平台12完成上升与下降。
工作原理：在使用用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车时，通过将整张支护网的一侧挂在弧形支护网片安装台5背侧的挂钩11上，接着，推动第一连接轴16一侧的驱动电机19，使其底侧的电机支架21沿着限位滑槽20向着传动盘18处移动，接着，通过使用螺栓或手轮之类的固定杆件与电机支架21以及定位螺槽22拧合，从而使驱动电机19上的六棱传动柱23紧紧地嵌在六角槽24内，接着启动此驱动电机19使其通过第一连接轴16带动第一绞盘8转动，使第一绞盘8带动传动绳10沿着绳索槽6移动，同时挂钩11也沿着内滑槽7带动整张支护网在弧形支护网片安装台5上向着第一绞盘8处移动，直至支护网片铺满整个弧形支护网片安装台5的顶部，然后，启动支撑架2上的第一液压升降柱4，第一液压升降柱4带动升降平台1逐渐上升，直至弧形支护网片安装台5将支护网片顶紧在整个弧形煤矿矿顶上，支护网片与弧形煤矿矿顶紧密贴合在一起,接着，工作人员站在作业平台12上，通过第二液压升降柱25逐渐上升，接着工作人员通过作业平台12上的液压钻机15弧形煤矿矿顶上钻洞，然后将锚杆钻机筑锚杆14打入洞中，即可将支护网片固定在弧形煤矿矿顶上，十分省时省力，非常方便，安全系数高，在完成上升后支撑架2与地面之间是有一段距离的，支撑架2的底部还可以穿梭行走各种车辆，不会堵住整个隧道从而影响其他作业车辆通行，此外，在支护网片安装完毕后，将第一连接轴16一侧的驱动电机19复位，将第二连接轴17一侧的驱动电机19移至第二相应的传动盘18处，使此驱动电机19轻松地通过第二绞盘9带动传动绳10与挂钩11复位，有一定的实用性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，包括升降平台(1)，其特征在于：所述升降平台(1)的底侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底侧设置有履带轮(3)，所述支撑架(2)的顶侧固定连接有第一液压升降柱(4)，且第一液压升降柱(4)的活塞端与升降平台(1)之间固定连接，所述升降平台(1)的顶侧均匀固定连接有多个弧形支护网片安装台(5)，多个弧形支护网片安装台(5)的内侧均开设有绳索槽(6)，且绳索槽(6)的两端分别与弧形支护网片安装台(5)的外侧壁之间相互贯通，多个所述弧形支护网片安装台(5)的底侧均开设有内滑槽(7)，且内滑槽(7)与绳索槽(6)的底侧之间相互贯通，多个所述弧形支护网片安装台(5)的底侧一端均设置有第一绞盘(8)，多个所述弧形支护网片安装台(5)的底侧远离第一绞盘(8)的一端均设置有第二绞盘(9)，且第二绞盘(9)、第一绞盘(8)均与升降平台(1)之间转动连接，每两个相邻的所述第一绞盘(8)与第二绞盘(9)共同设置连接有传动绳(10)，且传动绳(10)嵌入绳索槽(6)内，多个所述传动绳(10)靠近第二绞盘(9)的一侧均固定连接有挂钩(11)，且挂钩(11)与内滑槽(7)之间嵌入滑动连接，多个所述第一绞盘(8)共同固定连接有第一连接轴(16)，多个所述第二绞盘(9)共同固定连接有第二连接轴(17)，所述升降平台(1)的顶侧中间位置设置有作业平台(12)。
2.根据权利要求1所述的用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，其特征在于：所述作业平台(12)的顶侧分别设置有锚杆钻机筑锚杆(14)与液压钻机(15)。
3.根据权利要求1所述的用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，其特征在于：所述作业平台(12)的顶侧边缘处设置有护栏(13)。
4.根据权利要求1所述的用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，其特征在于：所述第一连接轴(16)与第二连接轴(17)的末端均固定连接有传动盘(18)，两个所述传动盘(18)均开设有六角槽(24)。
5.根据权利要求1所述的用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，其特征在于：所述升降平台(1)的顶端靠近两个传动盘(18)的位置均设置有驱动电机(19)，两个所述驱动电机(19)的输出端均固定连接有六棱传动柱(23)，两个所述驱动电机(19)的底侧均固定连接有电机支架(21)。
6.根据权利要求1所述的用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，其特征在于：所述升降平台(1)的顶侧靠近两个电机支架(21)的位置均开设有限位滑槽(20)，且限位滑槽(20)与电机支架(21)之间嵌入滑动连接，两个所述限位滑槽(20)的内侧均开设有两个定位螺槽(22)。
7.根据权利要求1所述的用于安装支护网片的煤矿井下全断面工作台车，其特征在于：所述作业平台(12)的底侧均匀设置有多个第二液压升降柱(25)，且第二液压升降柱(25)的底侧与升降平台(1)之间固定连接。
技术总结