本实用新型涉及兵器配件领域，尤其涉及一种夹持机构及夹切平台。
背景技术：
随着科学技术的进步和兵器工业的迅速发展，新型弹药的研制速度逐步加快，同时弹药更新换代的速度也随着加快，这样就会产生大量的废旧弹药。其安全性能降低，继续使用具有一定的危险性，同时报废的弹药存放也给弹药仓库带来很大的安全隐患，必须尽快强制拆解。
火箭筒弹作为亟待报废拆解的弹种之一，具有结构复杂、安装紧实、种类繁多、稳定性低等众多特点，目前全为人工拆解，拆解过程需要大量的夹持、旋拧等工装、工具。
由于火箭筒弹在制造时为保证螺纹连接牢靠，均在螺纹上涂抹螺纹胶，因此旋松时需要较大力矩，目前，多使用固定在工作台上的虎台钳进行战斗部夹持，使用管钳或专用工具旋拧火箭部，使螺纹松脱，现有技术的方案接触面过小，夹持不稳且极易造成弹头形变，在旋拧分离时进一步加剧弹头形变，安全隐患激增。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种夹持机构及夹切平台，用以解决现有技术中存在的夹持不稳定的问题。
第一方面，本实用新型实施例提供一种夹持机构，所述夹持机构包括，拆解台面3、锁紧组件、夹持组件和限位套14；
所述夹持组件铰接在所述拆解台面3上；
所述限位套14固定在所述拆解台面3上与所述夹持组件对立的一面，与所述夹持组件贯通；
所述锁紧组件与所述夹持组件铰接；
其中，松紧所述锁紧组件以打开或锁紧所述夹持组件。
可选的，所述夹持组件包括钳口8，所述钳口8的一端通过第一钳口铰接轴10安装在所述拆解台面3上。
可选的，所述锁紧组件包括第二钳口铰接轴4、钳口铰接头5和锁紧螺杆6；
所述第二钳口铰接轴4用于铰接所述钳口8的另一端与所述钳口铰接头5；
所述钳口8的另一端还设置在所述钳口铰接头5内；
松紧所述锁紧螺杆6以实现所述钳口8的另一端在所述钳口铰接头5范围内开合。
可选的，所述锁紧组件还包括，锁紧杆7；
所述锁紧杆7的一端设置在所述锁紧螺杆6上，锁紧杆7的另一端悬空；
转动所述锁紧杆7以实现所述锁紧螺杆6的松紧。
可选的，所述夹持组件还包括压簧13，所述压簧13设置在所述钳口8的一端的两开合部之间；
所述压簧13用于在所述锁紧组件解锁所述钳口8的情况下提供解锁弹力。
可选的，所述夹持机构还包括夹持工装；
所述限位套14用于与不同规格的所述夹持工装配合以实现对多弹型的夹持。
可选的，所述夹持工装包括：匹配钳口和对应的定位套；
在所述夹持机构进行夹持的情况下，所述匹配钳口用于安装在所述钳口8上，对应的所述定位套安装在所述限位套14内以完成夹持。
可选的，所述钳口8和所述上匹配钳口还设置有定位孔；
所述定位孔用于实现匹配钳口与钳口8的安装定位。
可选的，所述限位套14为圆筒结构，所述钳口8为弧形结构。
第二方面，本实用新型实施例提供一种夹切平台，包含前述的夹持机构。
本实用新型实施例通过夹持组件与限位套配合以实现对弹药的夹持，同时设置限位套能够增加与弹药的接触面积，从而解决了现有技术中存在的夹持不稳定的问题，取得了积极的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例整体结构示意图的仰视图；
图3为本实用新型实施例夹持工装示意图；
图4为本实用新型实施例匹配钳口示意图；
图5为本实用新型实施例钳口内侧结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
本实用新型第一实施例提供一种夹持机构，如图1所示，所述夹持机构包括，拆解台面3、锁紧组件、夹持组件和限位套14；
所述夹持组件铰接在所述拆解台面3上，所述限位套14固定在所述拆解台面3上与所述夹持组件对立的一面，与所述夹持组件贯通；
所述锁紧组件与所述夹持组件铰接；
其中，松紧所述锁紧组件以打开或锁紧所述夹持组件。
在本实施例中，如图1所示，夹持机构包括台面压板1，拆解台面3、锁紧组件、夹持组件和限位套14，台面压板1设置在拆解台面3上，两者可以通过固定螺栓2固定，夹持组件铰接在拆解台面3上，限位套14固定在拆解台面3上与夹持组件对立的另一面，并与夹持组件贯通，在夹持弹药的情况下，限位套14可有效提供更大的接触面，从而提高夹持的稳定性。
综上，本实用新型实施例通过夹持组件与限位套14配合以实现对弹药的夹持，同时设置限位套14能够增加夹持机构与弹药的接触面积，从而解决了现有技术中存在的夹持不稳定的问题。
可选的，在本实用新型一个可选的实施例中，所述夹持组件包括钳口8，所述钳口8的一端通过第一钳口铰接轴10安装在所述拆解台面3上。
如图1所示，本实施例中钳口8包括两块钳口块，其中两块钳口块的一端分别通过第一钳口铰接轴10安装在所述拆解台面3上。
可选的，所述锁紧组件包括第二钳口铰接轴4、钳口铰接头5和锁紧螺杆6；
所述第二钳口铰接轴4用于铰接所述钳口8的另一端与所述钳口铰接头5；
所述钳口8的另一端还设置在所述钳口铰接头5内；
松紧所述锁紧螺杆6以实现所述钳口8的另一端在所述钳口铰接头5范围内开合。
具体的在本实施例中，锁紧组件包括第二钳口铰接轴4、钳口铰接头5和锁紧螺杆6，其中，第二钳口铰接轴4用于铰接钳口8的另一端与钳口铰接头5，如图1所示，第二钳口铰接轴4铰接在钳口8其中一块钳口块的另一端上，另一块钳口块的另一端设置在钳口铰接头5内，通过松紧锁紧螺杆6以实现另一块钳口块的另一端在钳口铰接头5范围内开合，由此实现对不同弹型的夹持。
可选的，所述锁紧组件还包括，锁紧杆7；
所述锁紧杆7的一端设置在所述锁紧螺杆6上，锁紧杆7的另一端悬空；
转动所述锁紧杆7以实现所述锁紧螺杆6的松紧。
进一步，如图1所示，通过锁紧杆7可以提高松紧的速度从而提供本夹持装置的使用效率。
可选的，所述夹持组件还包括压簧13，所述压簧13设置在所述钳口8的一端的两开合部之间；
所述压簧13用于在所述锁紧组件解锁所述钳口8的情况下提供解锁弹力。
进一步，如图1所示，在前述实施例的基础上，本实施例中，在两块钳口块的一端之间设置压簧13，能够在松弛锁紧螺杆6的过程中通过压簧13提供解锁弹力从而提高解锁速度，在一种可选的实施方式中，压簧13通过压簧支板12固定，压簧支板12可以通过压簧支板螺钉11固定在拆解台面3上。
可选的，所述夹持机构还包括夹持工装；
所述限位套14用于与不同规格的所述夹持工装配合以实现对多弹型的夹持。
可选的，所述限位套14为圆筒结构，所述钳口8为弧形结构。
如图2所示，在本实施例中，限位套14可以设置成圆筒形，其中，限位套14与钳口8的孔位对应，同时拆解台面3对应位置上进行开孔，从而实现待夹持弹药可以从限位套14穿到钳口8外，由此限位套14用于实现与不同规格的夹持工装进行配合从而完成对多弹型进行夹持，在本实施方式中，待夹持弹药的弹型可以是类似于火箭筒弹的棒状弹药，当然在本实施例方案的启发下，其他形状的弹药只需更换匹配形状的限位套和钳口即可。
可选的，所述夹持工装包括：匹配钳口和对应的定位套；
在所述夹持机构进行夹持的情况下，所述匹配钳口用于安装在所述钳口8上，对应的所述定位套安装在所述限位套14内以完成夹持。
在本实施例中，对应于一种弹型可以设置一套夹持工装，以120弹型为例，本实用新型夹持机构的使用方式为，将120定位套15置于14限位套内，旋转锁紧杆7使锁紧螺杆6旋出，拉出钳口铰接头5，钳口8在压簧13的作用下张开，将120火箭筒弹竖直插入限位套14内，手工将钳口8闭合，推上钳口铰接头5，旋紧锁紧螺杆6。此时由钳口8和120定位套15共同把弹头夹持锁紧，然后使用工具旋拧拆卸，更换其他弹型的匹配钳口和定位套即可用于其他弹型的夹持。
可选的，所述钳口8和所述上匹配钳口还设置有定位孔；
所述定位孔用于实现匹配钳口与钳口8的安装定位。
在本实用新型另一种实施方式中，可以直接将钳口8的大小设置为与较大型号的弹头匹配的大小，例如，本实施方式中用80/93/120三种火箭筒弹进行举例说明，其他类似的弹药也可以通过本方案进行夹持，将钳口8的口径大小设置为与120火箭筒弹弹型相匹配，也即钳口8等同于120匹配钳口，则在夹持120火箭筒弹的时候即可免去120火箭筒弹对应的匹配钳口，在夹持80/93弹型的时候，则更换对应的匹配钳口和定位套即可。
例如，如图3、图4所示，将80定位套17置于限位套14内，将80匹配钳口16置于钳口上并用钳口定位销9插入定位孔内固定即可用于80火箭筒弹的夹持。
将93定位套19置于14限位套内，将93匹配钳口18置于钳口8上并用钳口定位销9插入定位孔内固定即可用于93火箭筒弹的夹持，从而提高夹持机构的使用效率。
可选的，所述钳口8和所述匹配钳口内侧设置有齿状防滑结构。
具体的，如图5所示，在在夹紧弹头时，尺寸吻合的圆弧对弹头径向均匀施加压力，圆弧内侧的牙有效增加摩擦力。最终避免弹头形变的前提下实现对弹头的有效夹持。
在另一种实施方式中，参见图4所示，匹配钳口的每种钳口均有2个小于半圆的钳口块，其圆弧直径与所适应弹型外径尺寸吻合，在圆弧内侧均加工有细小的牙。
进一步，以80/93/120三种弹型为例，为了增大火箭筒弹的夹持摩擦力，对于120火箭筒弹直接由钳口8夹持，因此在钳口8内侧设置有牙状防滑结构，同时80/93是通过80匹配钳口和93匹配钳口进行夹持的，因此在另一种实施方式中，在80匹配钳口和93匹配钳口上也可以设置牙状防滑结构。
综上，本实用新型的夹持机构具有如下优点：
1)能够实现机构的可拆卸移动使用；
2)能够实现多弹型适应的夹持；
3)该机构上部钳口夹紧，下部定位，具有夹紧后弹体稳定的特点；
4)具有压簧，脱出后钳口自动张开的功能；
5)锁紧杆在锁紧螺杆内滑动，可自由调节长度，能够适应狭小空间，且可提供较大力矩。
实施例二
本实用新型第二实施例提供一种夹切平台，包含前述的夹持机构。
具体的说，本实施例提出一种弹药的夹切平台，夹切平台上设置有前述夹持机构，通过夹切平台能够进一步在夹持机构完成对弹药的夹持后对弹药进行后续处理，例如进行切割处理等流程，通过设置前述夹持机构，能够进一步提高夹切平台的稳定性以及处理效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
1.一种夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括，拆解台面(3)、锁紧组件、夹持组件和限位套(14)；
所述夹持组件铰接在所述拆解台面(3)上；
所述限位套(14)固定在所述拆解台面(3)上与所述夹持组件对立的一面，与所述夹持组件贯通；
所述锁紧组件与所述夹持组件铰接；
其中，松紧所述锁紧组件以打开或锁紧所述夹持组件。
2.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持组件包括钳口(8)，所述钳口(8)的一端通过第一钳口铰接轴(10)安装在所述拆解台面(3)上。
3.如权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述锁紧组件包括第二钳口铰接轴(4)、钳口铰接头(5)和锁紧螺杆(6)；
所述第二钳口铰接轴(4)用于铰接所述钳口(8)的另一端与所述钳口铰接头(5)；
所述钳口(8)的另一端还设置在所述钳口铰接头(5)内；
松紧所述锁紧螺杆(6)以实现所述钳口(8)的另一端在所述钳口铰接头(5)范围内开合。
4.如权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述锁紧组件还包括，锁紧杆(7)；
所述锁紧杆(7)的一端设置在所述锁紧螺杆(6)上，锁紧杆(7)的另一端悬空；
转动所述锁紧杆(7)以实现所述锁紧螺杆(6)的松紧。
5.如权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持组件还包括压簧(13)，所述压簧(13)设置在所述钳口(8)的一端的两开合部之间；
所述压簧(13)用于在所述锁紧组件解锁所述钳口(8)的情况下提供解锁弹力。
6.如权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构还包括夹持工装；
所述限位套(14)用于与不同规格的所述夹持工装配合以实现对多弹型的夹持。
7.如权利要求6所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持工装包括：匹配钳口和对应的定位套；
在所述夹持机构进行夹持的情况下，所述匹配钳口用于安装在所述钳口(8)上，对应的所述定位套安装在所述限位套(14)内以完成夹持。
8.如权利要求7所述的夹持机构，其特征在于，所述钳口(8)和所述匹配钳口还设置有定位孔；
所述定位孔用于实现匹配钳口与钳口(8)的安装定位。
9.如权利要求6所述的夹持机构，其特征在于，所述限位套(14)为圆筒结构，所述钳口(8)为弧形结构。
10.一种夹切平台，其特征在于，包含权利要求1-9任一所述的夹持机构。
技术总结