本实用新型涉及电气设备的技术领域，特别是涉及一种防爆降温电控制箱。
背景技术：
众所周知，防爆降温电控制箱是一种用于固定电气设备的装置，其在电气设备的领域中得到了广泛的使用；现有的防爆降温电控制箱包括箱体、两组第一固定架、进料门、把手、快装门锁、两组支撑架和配电盘，箱体内部设置有处理腔，两组第一固定架安装在箱体左端，并且两组第一固定架安装在外界墙体上，箱体右端连通设置有进料口，进料门与箱体铰接，并且进料门与进料口位置对应，把手和快装门锁均安装在进料门右端，两组支撑架安装在处理腔左壁，配电盘安装在两组支撑架上；现有的防爆降温电控制箱使用时，首先打开快装门锁，通过把手将进料门打开，然后将电气设备通过进料口将其固定在配电盘内，之后通过把手将进料门闭合，使进料门与箱体右端接触，然后快装门锁对进料门进行锁紧即可；现有的防爆降温电控制箱使用中发现，设备长时间使用所散发的热量较高会损坏设备，并且设备上会产生灰尘，灰尘则影响设备的使用情况。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以有效的对设备进行降温，同时也对设备上的灰尘进行除尘，从而提高设备的使用寿命的防爆降温电控制箱。
本实用新型的防爆降温电控制箱，包括箱体、两组第一固定架、进料门、把手、快装门锁、两组支撑架和配电盘，箱体内部设置有处理腔，两组第一固定架安装在箱体左端，并且两组第一固定架安装在外界墙体上，箱体右端连通设置有进料口，进料门与箱体铰接，并且进料门与进料口位置对应，把手和快装门锁均安装在进料门右端，两组支撑架安装在处理腔左壁，配电盘安装在两组支撑架上；还包括分气管、软管、第一导气管、冷凝仓、斜板、多组冷凝管、第二导气管、气泵、第三导气管、过滤仓、吸附板和过滤网，处理腔右上侧设置有调节装置，分气管可转动安装在调节装置上，分气管左下侧连通倾斜设置有多组喷头，软管输出端与分气管连通，软管输入端与第一导气管输出端连接，第一导气管输入端穿过箱体顶端与冷凝仓连通，冷凝仓安装在箱体顶端，冷凝仓内部设置有冷凝腔，斜板倾斜安装在冷凝腔内，多组冷凝管安装在冷凝腔和斜板上，第二导气管输出端穿过冷凝仓左端上侧伸至冷凝腔内，第二导气管输入端与气泵输出端连接，气泵安装在箱体顶端，第三导气管输出端与气泵输入端连接，第三导气管输入端与过滤仓连通，过滤仓安装在箱体顶端，过滤仓内部设置有过滤腔，过滤仓左端连通设置有进气口，吸附板和过滤网均安装在过滤腔内，箱体左端中部连通设置有多组散气孔。
本实用新型的防爆降温电控制箱，调节装置包括电机、往复丝杠、固定板、螺套、第一连接板和两组伸缩杆，电机安装在箱体顶端右侧，往复丝杠底端可转动安装在固定板上，固定板安装在处理腔右壁，往复丝杠顶端穿过箱体顶端与电机输出端连接，并且往复丝杠与箱体可转动连接，螺套与往复丝杠螺装连接，第一连接板右端与螺套左端连接，分气管可转动安装在第一连接板上，两组伸缩杆可转动安装在处理腔右壁，并且两组伸缩杆左下侧均与分气管右上侧固定连接。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括两组滑块、两组导轨和两组限位板，两组滑块分别安装在分气管后端和前端，两组导轨分别安装在处理腔顶端和两组限位板上，并且两组导轨分别与两组滑块可滑动连接，两组限位板分别安装在处理腔前壁和后壁。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括两组接触开关和中控箱，两组接触开关分别安装在后侧滑块的顶端和底端，并且两组接触开关分别与后侧限位板和处理腔顶端位置对应，中控箱安装在箱体右端上侧，中控箱与两组接触开关和电机电连接。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括盖板、弹簧和第二固定架，盖板可转动安装在箱体左端中部，并且盖板与多组散气孔位置对应，弹簧左端安装在盖板右端下侧，并且弹簧位于下侧散气孔内，弹簧右端安装在第二固定架上，第二固定架安装处理腔内壁。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括收集槽板和排物门，箱体底端左侧连通设置有开口，收集槽板安装在开口外侧的箱体上，并且收集槽板与开口相通，收集槽板底端连通设置有开口，排物门盖装在开口处。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括第二连接板和散气网，第二连接板和散气网均倾斜安装在冷凝腔内壁上，第二连接板右上侧和散气网左下侧连接，并且散气网的位置与第二导气管右端输出端位置对应。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括温度计，温度计安装在冷凝仓右端，并且温度计左端穿过冷凝仓右端与冷凝腔相通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开气泵，使空气通过进气口进入到过滤腔内，然后空气经过过滤网和吸附板过滤吸附后，通过第三导气管、气泵和第二导气管进入到冷凝腔内，然后打开多组冷凝管，使多组冷凝管对空气进行冷却，然后冷却后的空气通过第一导气管和软管进入到分气管内由多组喷头喷出，之后打开调节装置，使调节装置带动分气管整体上下运动的同时进行摆动，多组喷头喷出的冷气则对储料腔内的电气设备进行降温，同时也将处理腔内的灰尘进行清理，然后由喷头喷出的冷气对设备降温之后和清理下的灰尘一同通过多组散气孔排出，可以有效的对设备进行降温，同时也对设备上的灰尘进行除尘，从而提高设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中冷凝仓的放大结构示意图；
图3是图1中电机的放大结构示意图；
图4是图1中盖板的放大结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、第一固定架；3、进料门；4、把手；5、快装门锁；6、支撑架；7、配电盘；8、分气管；9、喷头；10、软管；11、第一导气管；12、冷凝仓；13、斜板；14、冷凝管；15、第二导气管；16、气泵；17、第三导气管；18、过滤仓；19、吸附板；20、过滤网；21、散气孔；22、电机；23、往复丝杠；24、固定板；25、螺套；26、第一连接板；27、伸缩杆；28、滑块；29、导轨；30、限位板；31、接触开关；32、中控箱；33、盖板；34、弹簧；35、第二固定架；36、收集槽板；37、排物门；38、第二连接板；39、散气网；40、温度计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的防爆降温电控制箱，包括箱体1、两组第一固定架2、进料门3、把手4、快装门锁5、两组支撑架6和配电盘7，箱体1内部设置有处理腔，两组第一固定架2安装在箱体1左端，并且两组第一固定架2安装在外界墙体上，箱体1右端连通设置有进料口，进料门3与箱体1铰接，并且进料门3与进料口位置对应，把手4和快装门锁5均安装在进料门3右端，两组支撑架6安装在处理腔左壁，配电盘7安装在两组支撑架6上；还包括分气管8、软管10、第一导气管11、冷凝仓12、斜板13、多组冷凝管14、第二导气管15、气泵16、第三导气管17、过滤仓18、吸附板19和过滤网20，处理腔右上侧设置有调节装置，分气管8可转动安装在调节装置上，分气管8左下侧连通倾斜设置有多组喷头9，软管10输出端与分气管8连通，软管10输入端与第一导气管11输出端连接，第一导气管11输入端穿过箱体1顶端与冷凝仓12连通，冷凝仓12安装在箱体1顶端，冷凝仓12内部设置有冷凝腔，斜板13倾斜安装在冷凝腔内，多组冷凝管14安装在冷凝腔和斜板13上，第二导气管15输出端穿过冷凝仓12左端上侧伸至冷凝腔内，第二导气管15输入端与气泵16输出端连接，气泵16安装在箱体1顶端，第三导气管17输出端与气泵16输入端连接，第三导气管17输入端与过滤仓18连通，过滤仓18安装在箱体1顶端，过滤仓18内部设置有过滤腔，过滤仓18左端连通设置有进气口，吸附板19和过滤网20均安装在过滤腔内，箱体1左端中部连通设置有多组散气孔21；通过打开气泵16，使空气通过进气口进入到过滤腔内，然后空气经过过滤网20和吸附板19过滤吸附后，通过第三导气管17、气泵16和第二导气管15进入到冷凝腔内，然后打开多组冷凝管14，使多组冷凝管14对空气进行冷却，然后冷却后的空气通过第一导气管11和软管10进入到分气管8内由多组喷头9喷出，之后打开调节装置，使调节装置带动分气管8整体上下运动的同时进行摆动，多组喷头9喷出的冷气则对储料腔内的电气设备进行降温，同时也将处理腔内的灰尘进行清理，然后由喷头9喷出的冷气对设备降温之后和清理下的灰尘一同通过多组散气孔21排出，可以有效的对设备进行降温，同时也对设备上的灰尘进行除尘，从而提高设备的使用寿命。
本实用新型的防爆降温电控制箱，调节装置包括电机22、往复丝杠23、固定板24、螺套25、第一连接板26和两组伸缩杆27，电机22安装在箱体1顶端右侧，往复丝杠23底端可转动安装在固定板24上，固定板24安装在处理腔右壁，往复丝杠23顶端穿过箱体1顶端与电机22输出端连接，并且往复丝杠23与箱体1可转动连接，螺套25与往复丝杠23螺装连接，第一连接板26右端与螺套25左端连接，分气管8可转动安装在第一连接板26上，两组伸缩杆27可转动安装在处理腔右壁，并且两组伸缩杆27左下侧均与分气管8右上侧固定连接；通过打开电机22，使往复丝杠23与螺套25螺装，螺套25则带动第一连接板26上下运动，第一连接板26则带动分气管8上下运动，分气管8运动则带动两组伸缩杆27伸缩，两组伸缩杆27则使分气管8摆动，从而使喷头9喷出的冷气对处理腔内的设备进行降温除尘。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括两组滑块28、两组导轨29和两组限位板30，两组滑块28分别安装在分气管8后端和前端，两组导轨29分别安装在处理腔顶端和两组限位板30上，并且两组导轨29分别与两组滑块28可滑动连接，两组限位板30分别安装在处理腔前壁和后壁；通过设置滑块28、导轨29和限位板30，当第一连接板26运动时，两组滑块28在两组导轨29上滑动，对第一连接板26起支撑作用。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括两组接触开关31和中控箱32，两组接触开关31分别安装在后侧滑块28的顶端和底端，并且两组接触开关31分别与后侧限位板30和处理腔顶端位置对应，中控箱32安装在箱体1右端上侧，中控箱32与两组接触开关31和电机22电连接；通过设置接触开关31和中控箱32，当接触开关31与限位板30或者处理腔顶端接触时，中控箱32则关闭电机22，避免设备之间出现碰撞而损坏。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括盖板33、弹簧34和第二固定架35，盖板33可转动安装在箱体1左端中部，并且盖板33与多组散气孔21位置对应，弹簧34左端安装在盖板33右端下侧，并且弹簧34位于下侧散气孔21内，弹簧34右端安装在第二固定架35上，第二固定架35安装处理腔内壁；通过设置盖板33、弹簧34和第二固定架35，由喷头9喷出的冷气对设备降温之后和清理下的灰尘通过推动盖板33排出，弹簧34则发生弹力变形，当冷气和灰尘全部排出后，弹簧34则带动盖板33向右运动，从而使盖板33与箱体1左端接触，提高处理腔的密封性。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括收集槽板36和排物门37，箱体1底端左侧连通设置有开口，收集槽板36安装在开口外侧的箱体1上，并且收集槽板36与开口相通，收集槽板36底端连通设置有开口，排物门37盖装在开口处；通过设置收集槽板36和排物门37，被喷头9喷出的冷气所清理掉的灰尘杂质落入到收集槽板36内，然后通过排物门37排出，可以合理的将杂质进行排出，提高实用性。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括第二连接板38和散气网39，第二连接板38和散气网39均倾斜安装在冷凝腔内壁上，第二连接板38右上侧和散气网39左下侧连接，并且散气网39的位置与第二导气管15右端输出端位置对应；通过设置第二连接板38和散气网39，可以起到对第二导气管15导出的空气进行分散，从而使空气可以与冷凝管14充分的接触来进行冷却，提高其冷却效果。
本实用新型的防爆降温电控制箱，还包括温度计40，温度计40安装在冷凝仓12右端，并且温度计40左端穿过冷凝仓12右端与冷凝腔相通；通过设置温度计40，可以清楚的得知冷凝腔内的空气温度，从而便于控制其温度。
本实用新型的防爆降温电控制箱，其在工作时，首先打开快装门锁5，通过把手4将进料门3打开，然后将电气设备通过进料口将其固定在配电盘7内，之后通过把手4将进料门3闭合，使进料门3与箱体1右端接触，然后快装门锁5对进料门3进行锁紧，然后打开气泵16，使空气通过进气口进入到过滤腔内，然后空气经过过滤网20和吸附板19过滤吸附后，通过第三导气管17、气泵16和第二导气管15进入到冷凝腔内，然后空气被散气网39打散，之后打开多组冷凝管14，使多组冷凝管14对空气进行冷却，然后冷却后的空气通过第一导气管11和软管10进入到分气管8内由多组喷头9喷出，之后打开电机22，使往复丝杠23与螺套25螺装，螺套25则带动第一连接板26上下运动，第一连接板26运动时，两组滑块28在两组导轨29上滑动，第一连接板26则带动分气管8上下运动，分气管8运动则带动两组伸缩杆27伸缩，两组伸缩杆27则使分气管8摆动，多组喷头9喷出的冷气则对储料腔内的电气设备进行降温，同时也将处理腔内的灰尘进行清理，然后由喷头9喷出的冷气对设备降温之后和清理下的灰尘通过推动盖板33排出，弹簧34则发生弹力变形，当冷气和灰尘全部排出后，弹簧34则带动盖板33向右运动，从而使盖板33与箱体1左端接触，而被喷头9喷出的冷气所清理掉的灰尘杂质落入到收集槽板36内，然后通过排物门37排出即可。
本实用新型的防爆降温电控制箱，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的防爆降温电控制箱的快装门锁5、冷凝管14、气泵16、电机22、接触开关31、中控箱32和温度计40为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种防爆降温电控制箱，包括箱体(1)、两组第一固定架(2)、进料门(3)、把手(4)、快装门锁(5)、两组支撑架(6)和配电盘(7)，箱体(1)内部设置有处理腔，两组第一固定架(2)安装在箱体(1)左端，并且两组第一固定架(2)安装在外界墙体上，箱体(1)右端连通设置有进料口，进料门(3)与箱体(1)铰接，并且进料门(3)与进料口位置对应，把手(4)和快装门锁(5)均安装在进料门(3)右端，两组支撑架(6)安装在处理腔左壁，配电盘(7)安装在两组支撑架(6)上；其特征在于，还包括分气管(8)、软管(10)、第一导气管(11)、冷凝仓(12)、斜板(13)、多组冷凝管(14)、第二导气管(15)、气泵(16)、第三导气管(17)、过滤仓(18)、吸附板(19)和过滤网(20)，处理腔右上侧设置有调节装置，分气管(8)可转动安装在调节装置上，分气管(8)左下侧连通倾斜设置有多组喷头(9)，软管(10)输出端与分气管(8)连通，软管(10)输入端与第一导气管(11)输出端连接，第一导气管(11)输入端穿过箱体(1)顶端与冷凝仓(12)连通，冷凝仓(12)安装在箱体(1)顶端，冷凝仓(12)内部设置有冷凝腔，斜板(13)倾斜安装在冷凝腔内，多组冷凝管(14)安装在冷凝腔和斜板(13)上，第二导气管(15)输出端穿过冷凝仓(12)左端上侧伸至冷凝腔内，第二导气管(15)输入端与气泵(16)输出端连接，气泵(16)安装在箱体(1)顶端，第三导气管(17)输出端与气泵(16)输入端连接，第三导气管(17)输入端与过滤仓(18)连通，过滤仓(18)安装在箱体(1)顶端，过滤仓(18)内部设置有过滤腔，过滤仓(18)左端连通设置有进气口，吸附板(19)和过滤网(20)均安装在过滤腔内，箱体(1)左端中部连通设置有多组散气孔(21)。
2.如权利要求1所述的防爆降温电控制箱，其特征在于，调节装置包括电机(22)、往复丝杠(23)、固定板(24)、螺套(25)、第一连接板(26)和两组伸缩杆(27)，电机(22)安装在箱体(1)顶端右侧，往复丝杠(23)底端可转动安装在固定板(24)上，固定板(24)安装在处理腔右壁，往复丝杠(23)顶端穿过箱体(1)顶端与电机(22)输出端连接，并且往复丝杠(23)与箱体(1)可转动连接，螺套(25)与往复丝杠(23)螺装连接，第一连接板(26)右端与螺套(25)左端连接，分气管(8)可转动安装在第一连接板(26)上，两组伸缩杆(27)可转动安装在处理腔右壁，并且两组伸缩杆(27)左下侧均与分气管(8)右上侧固定连接。
3.如权利要求2所述的防爆降温电控制箱，其特征在于，还包括两组滑块(28)、两组导轨(29)和两组限位板(30)，两组滑块(28)分别安装在分气管(8)后端和前端，两组导轨(29)分别安装在处理腔顶端和两组限位板(30)上，并且两组导轨(29)分别与两组滑块(28)可滑动连接，两组限位板(30)分别安装在处理腔前壁和后壁。
4.如权利要求3所述的防爆降温电控制箱，其特征在于，还包括两组接触开关(31)和中控箱(32)，两组接触开关(31)分别安装在后侧滑块(28)的顶端和底端，并且两组接触开关(31)分别与后侧限位板(30)和处理腔顶端位置对应，中控箱(32)安装在箱体(1)右端上侧，中控箱(32)与两组接触开关(31)和电机(22)电连接。
5.如权利要求4所述的防爆降温电控制箱，其特征在于，还包括盖板(33)、弹簧(34)和第二固定架(35)，盖板(33)可转动安装在箱体(1)左端中部，并且盖板(33)与多组散气孔(21)位置对应，弹簧(34)左端安装在盖板(33)右端下侧，并且弹簧(34)位于下侧散气孔(21)内，弹簧(34)右端安装在第二固定架(35)上，第二固定架(35)安装处理腔内壁。
6.如权利要求5所述的防爆降温电控制箱，其特征在于，还包括收集槽板(36)和排物门(37)，箱体(1)底端左侧连通设置有开口，收集槽板(36)安装在开口外侧的箱体(1)上，并且收集槽板(36)与开口相通，收集槽板(36)底端连通设置有开口，排物门(37)盖装在开口处。
7.如权利要求6所述的防爆降温电控制箱，其特征在于，还包括第二连接板(38)和散气网(39)，第二连接板(38)和散气网(39)均倾斜安装在冷凝腔内壁上，第二连接板(38)右上侧和散气网(39)左下侧连接，并且散气网(39)的位置与第二导气管(15)右端输出端位置对应。
8.如权利要求7所述的防爆降温电控制箱，其特征在于，还包括温度计(40)，温度计(40)安装在冷凝仓(12)右端，并且温度计(40)左端穿过冷凝仓(12)右端与冷凝腔相通。
技术总结