本实用新型涉仰拱模板技术领域，特别涉及一种针梁式仰拱模板。
背景技术：
由于现在对于隧道的施工变得十分的常见，尤其是对于地势条件不是很好的地方，首先，常规仰拱模板，人工拼装，安装拆除比较麻烦，其次，外加抗浮压块来进行抗浮，也增大了劳动力，为此，我们提出一种针梁式仰拱模板。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种针梁式仰拱模板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种针梁式仰拱模板，包括模板主体，所述模板主体的上端外表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上端外表面设置有活动轮，所述活动轮的上端外表面设置有针梁主体，所述模板主体的内表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面设置有第一折叠杆，所述第一折叠杆的两端均设置有活动轴，所述活动轴的两端均设置有第二折叠杆，所述第二折叠杆的左端对应活动轴的左端设置有左侧轮，所述左侧轮的右端对应另一端的第二折叠杆的右端设置有右侧轮，所述模板主体的上端外表面设置有滑动槽，所述滑动槽的内表面设置有滑动钮块，所述滑动钮块的下端外表面设置有滑动板，所述滑动板的左端设置有圆形孔，所述圆形孔的内表面设置有固定螺丝。
优选的，所述第一滑槽的数量为两组，且沿着模板主体的上端外表面中心线镜像分布，所述第一滑槽的上端外表面与活动轮之间活动连接，所述活动轮的上端外表面与针梁主体之间设置有钢板，且活动轮与针梁主体之间通过钢板活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过活动轮与针梁主体之间的活动，方便对于针梁主体的移动。
优选的，所述第二滑槽嵌于模板主体的下端内表面，所述第二滑槽的内表面与第一折叠杆之间滑动连接，且第一折叠杆的截面大小小于第二滑槽的截面大小，所述第二滑槽贯穿模板主体的两端外表面。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过第二滑槽便于收纳第一折叠杆。
优选的，所述第一折叠杆的两端均与活动轴之间活动连接，且活动轴贯穿于第一折叠杆的前后两端的外表面，所述活动轴的两端均与第二折叠杆之间通过活动轴活动连接，所述左侧轮与左端的第二折叠杆之间活动连接，所述右侧轮与右端的第二折叠杆之间活动连接，所述第二折叠杆相对于左侧轮、右侧轮分别设置有方形孔，且方形孔的宽度大于左侧轮或者右侧轮的截面半径。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过第二折叠杆、第一折叠杆、左侧轮、右侧轮与活动轴之间的活动连接，使得模板主体便于收纳与安装。
优选的，所述滑动槽嵌于模板主体的上端外表面，且滑动槽的长度小于滑动板的长度，所述滑动槽与滑动钮块之间滑动连接，所述滑动钮块的下端外表面与滑动板之间固定连接，所述圆形孔嵌于滑动板的左端外表面，所述圆形孔的内表面直径大小等于固定螺丝的下端外表面直径大小。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过圆形孔、固定螺丝、滑动槽、滑动扭块、滑动板之间的运动，方便了模板主体的固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种针梁式仰拱模板，通过设置有模板主体、针梁主体、活动轮与第一滑槽，在使用模板主体的时候，通过模板主体和针梁主体在活动轮与第一滑槽的相互作用下运动来实现前行，同时利用针梁主体的自重用于抵消位于模板主体下方的混凝土产生的浮力，不必外加抗浮压块来进行抗浮，减小了施工的强度，通过设置有左侧轮、右侧轮、第一折叠杆、第二折叠杆、活动轴、第二滑槽、滑动槽、滑动钮块、滑动板、固定螺丝与圆形孔，当需要对模板主体进行展开时，首先拉动最上端的模板主体，使得模板主体左端的右侧轮转动带动右端的第二折叠杆在活动轴的转动下转动，从而带动第一折叠杆转动，第一折叠杆转动带动活动轴转动使得左端的第二折叠杆展开，从而使得左端的第二折叠杆外侧连接的左侧轮转动带动第二块模板主体展开，重复上述步骤纸质最后一块，再次将所有的模板主体固定好最左端或者最右端，推动另一端，使得左侧轮、右侧轮、活动轴、第一折叠杆、第二折叠杆均进入第二滑槽中，移动位于每块模板主体上端的滑动钮块，使得滑动钮块沿着滑动槽带动滑动板移动至滑动槽的最左端，将固定螺丝从模块主体的上端插入直至旋转穿过圆形孔，此时模板主体展开固定完成，方便了拆装，整个一种针梁式仰拱模板结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种针梁式仰拱模板的整体左视图；
图2为本实用新型一种针梁式仰拱模板的模板主体展开顶视图；
图3为本实用新型一种针梁式仰拱模板的模板局部结构示意图；
图4为本实用新型一种针梁式仰拱模板的模板局部放大结构示意图；
图5为本实用新型一种针梁式仰拱模板的模板主体局部放大后视图；
图6为本实用新型一种针梁式仰拱模板的模板主体局部放大侧剖视图。
图中：1、模板主体；2、针梁主体；3、活动轮；4、第一滑槽；5、左侧轮；6、右侧轮；7、第一折叠杆；8、第二折叠杆；9、活动轴；10、第二滑槽；11、滑动槽；12、滑动钮块；13、滑动板；14、固定螺丝；15、圆形孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种针梁式仰拱模板，包括模板主体1，模板主体1的上端外表面设置有第一滑槽4，第一滑槽4的上端外表面设置有活动轮3，活动轮3的上端外表面设置有针梁主体2，模板主体1的内表面设置有第二滑槽10，第二滑槽10的内表面设置有第一折叠杆7，第一折叠杆7的两端均设置有活动轴9，活动轴9的两端均设置有第二折叠杆8，第二折叠杆8的左端对应活动轴9的左端设置有左侧轮5，左侧轮5的右端对应另一端的第二折叠杆8的右端设置有右侧轮6，模板主体1的上端外表面设置有滑动槽11，滑动槽11的内表面设置有滑动钮块12，滑动钮块12的下端外表面设置有滑动板13，滑动板13的左端设置有圆形孔15，圆形孔15的内表面设置有固定螺丝14。
第一滑槽4的数量为两组，且沿着模板主体1的上端外表面中心线镜像分布，第一滑槽4的上端外表面与活动轮3之间活动连接，活动轮3的上端外表面与针梁主体2之间设置有钢板，且活动轮3与针梁主体2之间通过钢板活动连接，通过活动轮3与针梁主体2之间的活动，方便对于针梁主体2的移动。
第二滑槽10嵌于模板主体1的下端内表面，第二滑槽10的内表面与第一折叠杆7之间滑动连接，且第一折叠杆7的截面大小小于第二滑槽10的截面大小，第二滑槽10贯穿模板主体1的两端外表面，通过第二滑槽10便于收纳第一折叠杆7。
第一折叠杆7的两端均与活动轴9之间活动连接，且活动轴9贯穿于第一折叠杆7的前后两端的外表面，活动轴9的两端均与第二折叠杆8之间通过活动轴9活动连接，左侧轮5与左端的第二折叠杆8之间活动连接，右侧轮6与右端的第二折叠杆8之间活动连接，第二折叠杆8相对于左侧轮5、右侧轮6分别设置有方形孔，且方形孔的宽度大于左侧轮5或者右侧轮6的截面半径，通过第二折叠杆8、第一折叠杆7、左侧轮5、右侧轮6与活动轴9之间的活动连接，使得模板主体1便于收纳与安装。
滑动槽11嵌于模板主体1的上端外表面，且滑动槽11的长度小于滑动板13的长度，滑动槽11与滑动钮块12之间滑动连接，滑动钮块12的下端外表面与滑动板13之间固定连接，圆形孔15嵌于滑动板13的左端外表面，圆形孔15的内表面直径大小等于固定螺丝14的下端外表面直径大小，通过圆形孔15、固定螺丝14、滑动槽11、滑动扭块、滑动板13之间的运动，方便了模板主体1的固定。
需要说明的是，本实用新型为一种针梁式仰拱模板，在使用时，使用者使用模板主体1的时候，通过模板主体1和针梁主体2在活动轮3与第一滑槽4的相互作用下运动来实现前行，同时利用针梁主体2的自重用于抵消位于模板主体1下方的混凝土产生的浮力，不必外加抗浮压块来进行抗浮，减小了施工的强度，使用者需要对模板主体1进行展开时，首先拉动最上端的模板主体1，使得模板主体1左端的右侧轮6转动带动右端的第二折叠杆8在活动轴9的转动下转动，从而带动第一折叠杆7转动，第一折叠杆7转动带动活动轴9转动使得左端的第二折叠杆8展开，从而使得左端的第二折叠杆8外侧连接的左侧轮5转动带动第二块模板主体1展开，重复上述步骤纸质最后一块，再次将所有的模板主体1固定好最左端或者最右端，推动另一端，使得左侧轮5、右侧轮6、活动轴9、第一折叠杆7、第二折叠杆8均进入第二滑槽10中，移动位于每块模板主体1上端的滑动钮块12，使得滑动钮块12沿着滑动槽11带动滑动板13移动至滑动槽11的最左端，将固定螺丝14从模块主体的上端插入直至旋转穿过圆形孔15，此时模板主体1展开固定完成，方便了拆装，较为便捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种针梁式仰拱模板，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)的上端外表面设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的上端外表面设置有活动轮(3)，所述活动轮(3)的上端外表面设置有针梁主体(2)，所述模板主体(1)的内表面设置有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内表面设置有第一折叠杆(7)，所述第一折叠杆(7)的两端均设置有活动轴(9)，所述活动轴(9)的两端均设置有第二折叠杆(8)，所述第二折叠杆(8)的左端对应活动轴(9)的左端设置有左侧轮(5)，所述左侧轮(5)的右端对应另一端的第二折叠杆(8)的右端设置有右侧轮(6)，所述模板主体(1)的上端外表面设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内表面设置有滑动钮块(12)，所述滑动钮块(12)的下端外表面设置有滑动板(13)，所述滑动板(13)的左端设置有圆形孔(15)，所述圆形孔(15)的内表面设置有固定螺丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种针梁式仰拱模板，其特征在于：所述第一滑槽(4)的数量为两组，且沿着模板主体(1)的上端外表面中心线镜像分布，所述第一滑槽(4)的上端外表面与活动轮(3)之间活动连接，所述活动轮(3)的上端外表面与针梁主体(2)之间设置有钢板，且活动轮(3)与针梁主体(2)之间通过钢板活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种针梁式仰拱模板，其特征在于：所述第二滑槽(10)嵌于模板主体(1)的下端内表面，所述第二滑槽(10)的内表面与第一折叠杆(7)之间滑动连接，且第一折叠杆(7)的截面大小小于第二滑槽(10)的截面大小，所述第二滑槽(10)贯穿模板主体(1)的两端外表面。
4.根据权利要求1所述的一种针梁式仰拱模板，其特征在于：所述第一折叠杆(7)的两端均与活动轴(9)之间活动连接，且活动轴(9)贯穿于第一折叠杆(7)的前后两端的外表面，所述活动轴(9)的两端均与第二折叠杆(8)之间通过活动轴(9)活动连接，所述左侧轮(5)与左端的第二折叠杆(8)之间活动连接，所述右侧轮(6)与右端的第二折叠杆(8)之间活动连接，所述第二折叠杆(8)相对于左侧轮(5)、右侧轮(6)分别设置有方形孔，且方形孔的宽度大于左侧轮(5)或者右侧轮(6)的截面半径。
5.根据权利要求1所述的一种针梁式仰拱模板，其特征在于：所述滑动槽(11)嵌于模板主体(1)的上端外表面，且滑动槽(11)的长度小于滑动板(13)的长度，所述滑动槽(11)与滑动钮块(12)之间滑动连接，所述滑动钮块(12)的下端外表面与滑动板(13)之间固定连接，所述圆形孔(15)嵌于滑动板(13)的左端外表面，所述圆形孔(15)的内表面直径大小等于固定螺丝(14)的下端外表面直径大小。
技术总结