本发明涉及一种方便落料的卷绕装置，涉及电池生产，具体涉及一种方便落料的卷绕装置及磁吸式电池生产设备。
背景技术：
1、在电池生产过程中非常关键的一道工序为卷绕或叠片，其中叠片多应用于软包锂电池，卷绕多应用于圆柱电池和方形电池，电池制造行业的整体生产方式是采用人工对逐个工艺步骤进行操作，即人工从每个生产工序中取出并输送到下个生产工序中，接着再输送到下个生产工序内。
2、现有技术中，提出了公开号为cn114373954a，公开日为2022年04月19日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种小尺寸方形电池卷绕设备，包括隔膜收放卷机构、极片收放卷机构、卷绕辅助机构以及极耳焊接机构；所述卷绕辅助机构包括隔膜压紧装置、切刀组件、对齐度检测装置以及纠偏装置。
3、针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：
4、1、现有的卷绕装置在使用过程中，装置在对电池芯进行卷绕时需要人工将电池芯进行放置，导致在进行卷绕时容易造成意外伤害的问题；
5、2、现有的卷绕装置在使用时，装置在对电池芯进行卷绕时，无法自动将卷绕好的电池芯进行释放，导致电池芯卷绕好后不方便掉落到接料机构上的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
2、一种方便落料的卷绕装置及磁吸式电池生产设备，包括卷绕装置主体，所述卷绕装置主体的表面固定安装有操控面板，且所述卷绕装置主体的表面固定安装有上下隔膜放卷架，所述卷绕装置主体的表面固定安装有转盘卷针切刀，且所述卷绕装置主体的表面且位于转盘卷针切刀右侧固定安装有放料主体，所述卷绕装置主体的内侧活动安装有卷绕主体，且所述卷绕装置主体的表面固定安装有接料机构台。
3、所述放料主体包括输料单元。
4、所述卷绕主体包括卷绕单元。
5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述输料单元包括升降气缸、凹型按压板、电池芯导入管、回型限制架、回弹弹簧、电池芯放置盒，所述升降气缸的内侧固定安装在卷绕装置主体的表面上，且所述升降气缸的表面活动安装在放料主体的内壁上，所述凹型按压板的顶部固定安装在升降气缸的底部，且所述凹型按压板的底部搭接在电池芯导入管的顶部，所述电池芯导入管的表面固定安装在回型限制架的内侧。
6、采用上述技术方案，该方案中的将电池芯横向放置到电池芯放置盒中，然后通过升降气缸推伸凹型按压板将内部的电池芯导入管进行推动，使电池芯导入管向下活动，正对于卷绕主体的上方，当电池芯导入管从电池芯放置盒左侧的槽口位移出来，凹型按压板与电池芯导入管之间会存有与电池芯差不多的距离，然后电池芯利用重力滚动从槽口中掉落到电池芯导入管中，从电池芯导入管掉落到固定台上。
7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述回型限制架的表面活动安装在放料主体的内壁上，所述回弹弹簧的顶部固定安装在回型限制架的底部，且所述回弹弹簧的底部固定安装在放料主体的内壁上，所述电池芯放置盒的左侧固定安装在放料主体的右侧。
8、采用上述技术方案，该方案中的利用凹型按压板的下降将槽口进行堵住，从而达到依次掉落的效果，然后通过回弹弹簧对回型限制架回弹，使电池芯导入管重新回归到原有位置，达到反复工作原理。
9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述卷绕单元包括卷绕支架、推伸气缸、磁吸端头、异型放置架、固定台，所述卷绕支架的内侧固定安装在卷绕装置主体的表面上，所述推伸气缸的内侧固定安装在卷绕主体的表面上，所述磁吸端头的内侧固定安装在推伸气缸的外侧，所述异型放置架的内侧固定安装在卷绕支架的外侧，所述固定台的外侧固定安装在异型放置架的内侧。
10、采用上述技术方案，该方案中的利用磁吸端头对电池芯一端进行磁吸，随后通过固定台对电池芯进行另一端进行支撑，利用卷绕支架对异型放置架进行支撑固定，随后通过卷绕主体带动推伸气缸进行旋转，使隔膜在电池芯表面进行卷绕，随后通过推伸气缸带动磁吸端头进行内缩，当推伸气缸伸出的杆体全部收回后，利用推伸气缸的外管对电池芯进行阻挡，从而使电池芯从磁吸端头上脱落下来，掉落到接料机构台中。
11、一种磁吸式电池生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的左侧固定安装有输入主体，且所述生产设备主体的内侧固定安装有放置主体。
12、所述生产设备主体包括运输单元。
13、所述输入主体包括输入单元。
14、所述放置主体包括放置单元。
15、本发明技术方案的进一步改进在于：所述运输单元包括热烘机构、运输带、壳体放置台、软胶软胶引导台、壳体磁吸端，所述热烘机构的外侧固定安装在生产设备主体的内壁上，所述运输带的表面活动安装在生产设备主体的内壁上，所述壳体放置台的内侧固定安装在运输带的表面上，所述软胶软胶引导台的外侧固定安装在壳体放置台的内壁上，所述壳体磁吸端的底部固定安装在运输带的内壁上。
16、采用上述技术方案，该方案中的利用软胶软胶引导台对壳体冲击进行缓冲，软胶软胶引导台采用胶体材质进行制作，随即利用壳体磁吸端对壳体进行吸附，使壳体进行垂直放置，随后通过运输带带动壳体放置台进行位移到放置主体的正下方，将电池芯垂直放置到放置主体中。
17、本发明技术方案的进一步改进在于：所述输入单元包括壳体输入管道，所述壳体输入管道的顶部固定安装在输入主体的底部，且所述壳体输入管道的表面固定安装在生产设备主体的内壁上。
18、采用上述技术方案，该方案中的通过将电池铁制外壳垂直放置到输入主体中，利用壳体输入管道将壳体换落到壳体放置台中。
19、本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置单元包括电池芯放置框、驱动框架、电池引导台、升降移动杆、芯体磁吸环，所述电池芯放置框的表面四周固定安装在放置主体的内壁上，所述驱动框架的内侧固定安装在电池芯放置框的左右两侧，所述电池引导台的表面固定安装在放置主体的内壁上，所述升降移动杆的表面活动安装在驱动框架的内侧，所述芯体磁吸环的表面固定安装在升降移动杆的内侧。
20、采用上述技术方案，该方案中的利用电池芯放置框与电池引导台进行引导输入，然后驱动框架通过电力驱动芯体磁吸环产生磁力，芯体磁吸环将电池芯进行磁性吸附，再利用驱动框架内侧的齿轴活动推动升降移动杆向下位移，带动芯体磁吸环将电池芯塞入壳体放置台上的壳体中，随后断开对芯体磁吸环的电力，使芯体磁吸环产生的磁力进行消除，从电池芯上脱落下来，再通过升降移动杆带动芯体磁吸环进行上升。
21、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22、1、本发明提供一种方便落料的卷绕装置及磁吸式电池生产设备，为了具备升降气缸、凹型按压板、电池芯导入管、回型限制架、回弹弹簧、电池芯放置盒，解决现有的卷绕装置在使用过程中，装置在对电池芯进行卷绕时需要人工将电池芯进行放置，导致在进行卷绕时容易对手部造成伤害的问题，通过以上结构结合以达到使卷绕装置在使用过程中，利用放置机构使装置可以利用重力滚动使电池芯可以自主向输入机构进行移动，主动将电池芯进行放置，减少对人力的需求，进而避免对人体造成伤害。
23、2、本发明提供一种方便落料的卷绕装置及磁吸式电池生产设备，为了具备推伸气缸、磁吸端头、异型放置架、固定台，解决现有的卷绕装置在使用时，装置在对电池芯进行卷绕时，无法自动将卷绕好的电池芯进行释放，导致电池芯卷绕好后不方便掉落到接料机构上的问题，通过以上结构结合以达到使卷绕装置在使用过程中，利用吸附机构使装置可以通过磁力对电池进行吸附，在卷绕成功后通过收缩磁吸块，将电池芯挤落到接料机构上。
24、3、本发明提供一种方便落料的卷绕装置及磁吸式电池生产设备，为了具备运输带、壳体放置台、软胶引导台、壳体磁吸端、电池芯放置框、驱动框架、电池引导台、升降移动杆、芯体磁吸环，解决现有的生产设备在使用过程中，装置在对电池芯进行卷绕好后，无法将电池芯塞入电池外壳中，导致装置对电池的生产安装效果降低的问题，通过以上结构结合以达到使生产设备在使用过程中，利用生产机构使装置可以磁力将电池芯进行磁性吸附，再通过升降将电池芯塞入壳体中，增强装置对电池的生产安装效果。
1.一种方便落料的卷绕装置，包括卷绕装置主体（1），其特征在于：所述卷绕装置主体（1）的表面固定安装有操控面板（11），且所述卷绕装置主体（1）的表面固定安装有上下隔膜放卷架（2），所述卷绕装置主体（1）的表面固定安装有转盘卷针切刀（3），且所述卷绕装置主体（1）的表面且位于转盘卷针切刀（3）右侧固定安装有放料主体（4），所述卷绕装置主体（1）的内侧活动安装有卷绕主体（5），且所述卷绕装置主体（1）的表面固定安装有接料机构台（6）；
2.根据权利要求1所述的一种方便落料的卷绕装置，其特征在于：所述输料单元包括升降气缸（41）、凹型按压板（42）、电池芯导入管（43）、回型限制架（44）、回弹弹簧（45）、电池芯放置盒（46），所述升降气缸（41）的内侧固定安装在卷绕装置主体（1）的表面上，且所述升降气缸（41）的表面活动安装在放料主体（4）的内壁上，所述凹型按压板（42）的顶部固定安装在升降气缸（41）的底部，且所述凹型按压板（42）的底部搭接在电池芯导入管（43）的顶部，所述电池芯导入管（43）的表面固定安装在回型限制架（44）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种方便落料的卷绕装置，其特征在于：所述回型限制架（44）的表面活动安装在放料主体（4）的内壁上，所述回弹弹簧（45）的顶部固定安装在回型限制架（44）的底部，且所述回弹弹簧（45）的底部固定安装在放料主体（4）的内壁上，所述电池芯放置盒（46）的左侧固定安装在放料主体（4）的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种方便落料的卷绕装置，其特征在于：所述卷绕单元包括卷绕支架（51）、推伸气缸（52）、磁吸端头（53）、异型放置架（54）、固定台（55），所述卷绕支架（51）的内侧固定安装在卷绕装置主体（1）的表面上，所述推伸气缸（52）的内侧固定安装在卷绕主体（5）的表面上，所述磁吸端头（53）的内侧固定安装在推伸气缸（52）的外侧，所述异型放置架（54）的内侧固定安装在卷绕支架（51）的外侧，所述固定台（55）的外侧固定安装在异型放置架（54）的内侧。
5.一种磁吸式电池生产设备，包括生产设备主体（7），其特征在于：所述生产设备主体（7）的左侧固定安装有输入主体（8），且所述生产设备主体（7）的内侧固定安装有放置主体（9）；
6.根据权利要求5所述的一种磁吸式电池生产设备，其特征在于，所述运输单元包括热烘机构（71）、运输带（72）、壳体放置台（73）、软胶软胶引导台（74）、壳体磁吸端（75），所述热烘机构（71）的外侧固定安装在生产设备主体（7）的内壁上，所述运输带（72）的表面活动安装在生产设备主体（7）的内壁上，所述壳体放置台（73）的内侧固定安装在运输带（72）的表面上，所述软胶软胶引导台（74）的外侧固定安装在壳体放置台（73）的内壁上，所述壳体磁吸端（75）的底部固定安装在运输带（72）的内壁上。
7.根据权利要求5所述的一种磁吸式电池生产设备，其特征在于，所述输入单元包括壳体输入管道（81），所述壳体输入管道（81）的顶部固定安装在输入主体（8）的底部，且所述壳体输入管道（81）的表面固定安装在生产设备主体（7）的内壁上。
8.根据权利要求5所述的一种磁吸式电池生产设备，其特征在于：所述放置单元包括电池芯放置框（91）、驱动框架（92）、电池引导台（93）、升降移动杆（94）、芯体磁吸环（95），所述电池芯放置框（91）的表面四周固定安装在放置主体（9）的内壁上，所述驱动框架（92）的内侧固定安装在电池芯放置框（91）的左右两侧，所述电池引导台（93）的表面固定安装在放置主体（9）的内壁上，所述升降移动杆（94）的表面活动安装在驱动框架（92）的内侧，所述芯体磁吸环（95）的表面固定安装在升降移动杆（94）的内侧。
