本发明属于复合装甲制造，具体而言，涉及一种复合装甲制造方法。
背景技术：
1、陶瓷-金属复合结构装甲具有极高的抗侵彻及防护能力，能有效保护车内成员及部件免受弹丸冲击。蜂窝阵列结构钢板填充陶瓷颗粒对入射弹丸能够产生有效的消蚀和偏转，同时提高装甲受二次及多次打击的能力。该装甲结构在制备时需要在钢板加工蜂窝阵列预制孔，然后塞入陶瓷，最后封装。
2、目前主流的封装方法采用浇注钢或钢盖板整板焊接，但上述封装方法增加了装甲整体重量，不符合武器装备轻量化的发展趋势，且加工效率低，不利于复合装甲的大规模工程化推广应用。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种复合装甲制造方法。
2、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，包括步骤：s1：提供由第一材料制成的基板，在所述基板一表面上加工预制孔；s2：向所述预制孔内填充第二材料制成的填充物，填充后所述填充物的上表面与所述基板的上表面存在间隙；s3：使用搅拌摩擦增材装置在所述基板上沉积第三材料，以封闭所述预制孔。
3、由此，本发明的制造方法，实现了材料的连续进给，沉积速度快，封装效率高，有较高的稳定性和灵活度，且封装后形成互锁结构，封装强度高。
4、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，所述s3包括，增材原料与所述基板摩擦以在所述基板上沉积所述第三材料。
5、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，所述s3包括：沉积所述第三材料的沉积厚度大于所述间隙。
6、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，沉积的所述第三材料的最高点到所述基板的距离为l1，满足：0.1mm≤l1≤4mm。
7、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，所述间隙高度为l2，满足：1mm≤l2≤6mm。
8、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，所述预制孔为多个，多个所述预制孔均匀间隔开布置。
9、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，相邻的两个所述预制孔周沿的距离为l3，满足：1mm≤l3≤20mm。
10、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，所述预制孔的孔径为d，孔深为h，满足：1mm≤d≤20mm，1mm≤h≤40mm。
11、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，所述第一材料和所述第三材料为不同的金属材料。
12、根据本发明实施例的复合装甲制造方法，所述第一材料为钢、所述第二材料为陶瓷，所述第三材料为铝或铝合金。
1.一种复合装甲制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述复合装甲制造方法，其特征在于，所述s3包括，增材原料与所述基板摩擦以在所述基板上沉积所述第三材料。
3.根据权利要求1所述复合装甲制造方法，其特征在于，所述s3包括：沉积所述第三材料的沉积厚度大于所述间隙。
4.根据权利要求3所述复合装甲制造方法，其特征在于，沉积的所述第三材料的最高点到所述基板的距离为l1，满足：0.1mm≤l1≤4mm。
5.根据权利要求1所述复合装甲制造方法，其特征在于，所述间隙高度为l2，满足：1mm≤l2≤6mm。
6.根据权利要求1所述复合装甲制造方法，其特征在于，所述预制孔为多个，多个所述预制孔均匀间隔开布置。
7.根据权利要求6所述复合装甲制造方法，其特征在于，相邻的两个所述预制孔周沿的距离为l3，满足：1mm≤l3≤20mm。
8.根据权利要求1所述复合装甲制造方法，其特征在于，所述预制孔的孔径为d，孔深为h，满足：1mm≤d≤20mm，1mm≤h≤40mm。
9.根据权利要求1所述复合装甲制造方法，其特征在于，所述第一材料和所述第三材料为不同的金属材料。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的复合装甲制造方法，其特征在于，所述第一材料为钢、所述第二材料为陶瓷，所述第三材料为铝或铝合金。
