本发明涉及工业废弃处理环保及能源领域，尤其涉及一种煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统。
背景技术：
1、现有钢厂有大量富裕的高炉煤气、焦炉煤气及转炉煤气等，为有效利用这些煤气，钢厂大部分会建设煤气锅炉予以进行发电。由于燃烧烟气中存在一定量的so2和so3，酸露点较高，若烟气温度低于酸露点，会出现腐蚀，为此普遍煤气锅炉设计出口烟温会高于酸露点温度15～20℃，达到130～150℃左右，而由于锅炉运行效果变差，实际出口烟温还会进一步提高，这就导致了大量的烟气余热浪费。同时也使得工况烟气量大，尾部环保装置投资增加，引风机电耗高等问题。
2、为降低排烟损失，有些项目有应用低温余热回收技术即设置低温省煤器进行余热回收。然由于酸露点腐蚀问题，低温省煤器需要采用2205双相不锈钢或者更高防腐材料，致使装置造价非常高，设备回收周期长，经济效益差。例如公开号为cn208779478u的实用新型专利公开了一种高炉煤气锅炉烟气余热深度利用装置，通过在高炉煤气锅炉下游设置低温省煤器进行余热回收，然而在这种方案中，低温省煤器进行余热回收后，烟气的温度会降低至酸露点之下，导致低温省煤器发生腐蚀。
3、专利申请公布号cn112221332 a的发明专利申请公开了一种预防低低温省煤器堵塞腐蚀问题的装置及方法，其提出在低低温省煤器烟气入口烟道前喷洒碱性吸收剂，用于将烟气中的so3的中和去除，保证低温省煤器不被硫酸氢铵堵塞腐蚀，降低低低温省煤器运行风险的同时，保证低低温电除尘器的环保效益和节能效益。该专利可实现so3的去除，对低温省煤器具有较好的保护作用，但其并不利于烟气的余热回收，因为碱性吸收剂溶液其蒸发、反应会导致烟温降低，会造成负面影响。
技术实现思路
1、本发明所要解决的问题为提供一种煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，既能保护低温省煤器不受腐蚀的同时还能保持烟气温度，保持余热回收的效果。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，沿着煤气锅炉排放烟气的流动方向依次设置低温省煤器、排放装置，还包括干式吸收剂喷射装置，所述干式吸收剂喷射装置设于低温省煤器沿着烟气流动方向的上游，并喷射干式吸收剂于烟道内与酸性气体反应；
3、经过脱除酸性气体的烟气进入所述低温省煤器进行余热回收；经过余热回收的烟气从排放装置排出。
4、在其中一些实施例中，还包括除尘器，所述除尘器设于低温省煤器的下游。
5、在其中一些实施例中，还包括引风机，所述引风机设于所述除尘器的下游。
6、在其中一些实施例中，所述低温省煤器与余热利用设备连接将回收的余热供给所述余热利用设备。
7、在其中一些实施例中，所述余热利用设备包括凝结水泵、加热器、除氧器，所述加热器抽取蒸汽对凝结水泵的凝结水加热，所述低温省煤器通过管道与所述余热利用设备的加热器进行连接，利用低温省煤器回收的余热加热冷凝水。
8、在其中一些实施例中，所述加热器分为低压加热器、高压加热器、所述凝结水经过低压加热器加热后由高压加热器再一次加热，所述低压加热器与所述低温省煤器连接进行余热利用。
9、在其中一些实施例中，所述干式吸收剂的粒径为2-10微米。
10、在其中一些实施例中，所述干式吸收剂的比表面积大于等于38m2/g。
11、在其中一些实施例中，所述干式吸收剂的孔容大于等于0.2cm3/g。
12、在其中一些实施例中，所述干式吸收剂为消石灰。
13、在其中一些实施例中，所述低温省煤器采用nd钢或碳钢材料。
14、在其中一些实施例中，所述除尘器进口与一垂直烟道连接，所述低温省煤器设于所述垂直烟道内。
15、相较于现有技术，本发明所具备的有益效果为：
16、1、本发明通过在低温省煤器的上游设置干式吸收剂预先脱除酸性气体，降低烟气的酸露点，且不会导致烟温降低，可以实现烟气处理的同时，还大幅降低了低温省煤器的腐蚀风险，同时还保持了余热回收的效果，并且低温省煤器降温后有助于干式吸收剂脱除酸性气体效率的提升，低温省煤器可以采用普通的防腐材料，造价成本低。
17、2、本发明的系统中烟气经过低温省煤器余热回收后，减少了工况烟气量，降低了除尘装置成本，具有良好的节能效益和环保效益。
1.一种煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，沿着煤气锅炉排放烟气的流动方向依次设置低温省煤器、排放装置，其特征在于，还包括干式吸收剂喷射装置，所述干式吸收剂喷射装置设于低温省煤器沿着烟气流动方向的上游，并喷射干式吸收剂于烟道内与酸性气体反应；
2.根据权利要求1所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器设于低温省煤器的下游。
3.根据权利要求1所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，还包括引风机，所述引风机设于所述除尘器的下游。
4.根据权利要求1所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述低温省煤器与余热利用设备连接将回收的余热供给所述余热利用设备。
5.根据权利要求4所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述余热利用设备包括凝结水泵、加热器、除氧器，所述加热器抽取蒸汽对凝结水泵的凝结水加热，所述低温省煤器通过管道与所述余热利用设备的加热器进行连接，利用低温省煤器回收的余热加热冷凝水。
6.根据权利要求5所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述加热器分为低压加热器、高压加热器、所述凝结水经过低压加热器加热后由高压加热器再一次加热，所述低压加热器与所述低温省煤器连接进行余热利用。
7.根据权利要求1所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述干式吸收剂的粒径为2-10微米。
8.根据权利要求1所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述干式吸收剂的比表面积大于等于38m2/g。
9.根据权利要求1所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述干式吸收剂的孔容大于等于0.2cm3/g。
10.根据权利要求2所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述除尘器进口与一垂直烟道连接，所述低温省煤器设于所述垂直烟道内。
11.根据权利要求1-10任一项所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述干式吸收剂为消石灰。
12.根据权利要求1-10任一项所述的煤气锅炉烟气脱硫脱酸及余热利用系统，其特征在于，所述低温省煤器采用nd钢或碳钢材料。
