本发明涉及跨座式轨道梁指形板修复，具体为一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法。
背景技术：
1、在用于运行跨座式单轨的轨道梁指形板中，轨道梁由多段单轨本体前后邻接形成。为减小相邻两段单轨本体之间的缝隙对车辆通过性和车辆舒适性的不利影响，在相邻两段单轨本体之间连接有指形板，指形板使跨座式单轨车辆在通过相邻两段单轨本体之间的缝隙时仍然能受到支撑。
2、现有技术中用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，指行板由6-10颗螺栓固定，螺栓紧固在轨道梁预制套筒内，取芯孔直径为60mm深度300mm，套筒在车辆运行过程中受力，个别螺栓套筒部位出现损坏情况，目前采用取芯从新锚固套筒进行修复，取芯后取芯壁为光面，新旧混凝土粘结后，凝固3小时，过车会出现套筒新旧粘结部位再次故障。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，以解决上述背景技术中提出的目前采用取芯从新锚固套筒进行修复，取芯后取芯壁为光面，新旧混凝土粘结后，凝固3小时，过车会出现套筒新旧粘结部位再次故障的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，包括以下步骤：
3、s1：配备应用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的凿毛工具；
4、s2：对配备后的应用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的凿毛工具进行组合；
5、s3：根据作业需求进行相对应的作业操作，并对装置进行检查；
6、s3.1：在进行无底座操作下，完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业；
7、s3.2：在进行带底座操作下，完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业；
8、s4：在完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业后，对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁完成清洁；
9、s5：使单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁达到作业需求。
10、优选的，在所述s1中，凿毛工具至少包括不锈钢圆棒、打磨盘轮子、水钻机转换头和水钻装置；
11、所述不锈钢圆棒的长度为280mm至320mm，且不锈钢圆棒的粗细为28mm至32mm,所述打磨盘轮子数量为1个至4个。
12、3.根据权利要求1所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：在所述s2中，凿毛工具组合具体包括以下步骤：
13、s2.1：将与不锈钢圆棒外侧壁相适配的打磨盘轮子根据凿毛需求焊接在不锈钢圆棒外侧壁；
14、s2.2：将水钻机转换头连通焊接在不锈钢圆棒的顶端；
15、s2.3：通过水钻机转换头，将焊接连接有水钻机转换头的不锈钢圆棒与水钻装置的输出端相连接。
16、优选的，在所述s3中，对装置进行检查为，不锈钢圆棒通过水钻机转换头与水钻装置的输出端连接后，检查连接处是否安装牢固。
17、优选的，在所述s3.1中，在进行无底座操作下，完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业具体步骤为：
18、s3.1.1：将组装好的凿毛机不锈钢圆棒放入取芯孔；
19、s3.1.2：双手用力抓稳凿毛机手柄，接电后启动水钻装置；
20、s3.1.3：确保转动的打磨盘轮子与洞壁表面接触后，进行缓慢上下提升凿毛机进行洞壁凿毛；
21、s3.1.4：凿毛完毕后关闭凿毛机，断开电源。
22、优选的，在所述s3.2中，在进行带底座操作下，完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业具体步骤为：
23、s3.2.1：将带有底座的水钻装置进行固定；
24、s3.2.2：将连接有打磨盘轮子的不锈钢圆棒插入至需要凿毛处理的单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁；
25、s3.2.3：确保转动的打磨盘轮子与洞壁表面接触后；
26、s3.2.4：接电后启动水钻装置，进行缓慢上下提升凿毛机进行洞壁凿毛；s3.2.5：凿毛完毕后关闭凿毛机，断开电源。
27、优选的，在所述s3.2.1，当对需要进行凿毛处理的单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁满足定位需求后，将相适配的底座先与水钻装置进行固定，再将连接有水钻装置的底座通过螺栓与基座连接固定，使水钻装置的输出端与所需凿毛处理的的单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁呈垂直结构设置。
28、优选的，在所述s4中，在完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业后，需对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的积水以及杂质进行处理，保证凿毛作业后的单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁保持干燥。
29、优选的，所述对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的积水以及杂质进行处理，首先通过干燥的布料对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的积水吸附，再通过高风力风机对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁积水进行进一步处理，最后通过热风机对对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁干燥处理。
30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31、1.本发明在使用过程中，操作简单，且能够应对不同作业环境，通过对单轨轨道梁指形板套筒取芯后的内壁进行凿毛作业处理后，能够有效提高对损坏后单轨轨道梁指形板套筒修复后的强度，相较比未经处理后的单轨轨道梁指形板套筒，能够提高其百分之二十至百分之三十的强度，这样即提高了对单轨轨道梁指形板套筒修复后的强度，并且有效提高对单轨轨道梁指形板套筒修复的效率。
1.一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：在所述s1中，凿毛工具至少包括不锈钢圆棒、打磨盘轮子、水钻机转换头和水钻装置；
3.根据权利要求1所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：在所述s2中，凿毛工具组合具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：在所述s3中，对装置进行检查为，不锈钢圆棒通过水钻机转换头与水钻装置的输出端连接后，检查连接处是否安装牢固。
5.根据权利要求1所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：在所述s3.1中，在进行无底座操作下，完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业具体步骤为：
6.根据权利要求1所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：在所述s3.2中，在进行带底座操作下，完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业具体步骤为：
7.根据权利要求6所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：在所述s3.2.1，当对需要进行凿毛处理的单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁满足定位需求后，将相适配的底座先与水钻装置进行固定，再将连接有水钻装置的底座通过螺栓与基座连接固定，使水钻装置的输出端与所需凿毛处理的的单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁呈垂直结构设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：在所述s4中，在完成对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的凿毛作业后，需对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的积水以及杂质进行处理，保证凿毛作业后的单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁保持干燥。
9.根据权利要求8所述的一种用于单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁处理的方法，其特征在于：所述对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的积水以及杂质进行处理，首先通过干燥的布料对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁的积水吸附，再通过高风力风机对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁积水进行进一步处理，最后通过热风机对对单轨轨道梁指形板套筒取芯后内壁干燥处理。
