本实用新型涉及一种自动扒料装置，特别涉及一种煤矿用喷浆机自动扒料装置。
背景技术：
喷浆机，是一种新型高效喷浆机械，主要适用于5m*5m断面巷道混凝土喷浆作业，由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。在作业过程中人工上料后必须采用人工扒料才能保证喷浆机的喷料通过过滤筛进入料斗，如遇到喷浆料稍有板结，喷浆料不能顺利通过过滤筛，则需要人工将喷浆料卸下再捣碎重新装料，这样造成大量的人力浪费，增加了工人的体力付出，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种煤矿用喷浆机自动扒料装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种煤矿用喷浆机自动扒料装置，包括扒料装置本体和过筛网，所述过筛网安装于喷浆机上，所述过筛网中央位置设有一第一通孔，所述第一通孔内安装所述扒料装置本体，所述扒料装置本体包括牵引轴，所述牵引轴外套有锚杆机牵引套，所述锚杆机牵引套直接焊接于所述过筛网上；
所述锚杆机牵引套上焊接有3根长140mm-160mm的角铁，所述角铁两两间互成120°角；每根所述角铁上均居中设置有两个φ10mm-φ14mm第二通孔，所述第二通孔两两间孔距为90mm-110mm；
所述锚杆机牵引套上安装有3根均长280mm-320mm、宽90mm-110mm的皮带，所述皮带的一端通过所述第二通孔固定于所述角铁上，每根所述角铁上固定一根所述皮带；所述过筛网边缘安装有可滑动边缘套，所述皮带的另一端通过螺母固定于所述边缘套上。
进一步的，所述皮带通过螺杆固定于所述第二通孔上。
进一步的，所述锚杆机牵引套通过堆焊焊接的方式直接焊接于所述过筛网上。
进一步的，所述过筛网为2mm-4mm厚钢板制成。
进一步的，所述第一通孔孔径为φ20mm-φ24mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种煤矿用喷浆机自动扒料装置，包括扒料装置本体和过筛网，过筛网安装于喷浆机上，过筛网中央位置设有一第一通孔，第一通孔内安装扒料装置本体，扒料装置本体包括牵引轴，牵引轴外套有锚杆机牵引套，锚杆机牵引套直接焊接于过筛网上；
锚杆机牵引套上焊接有3根角铁，每根角铁上均居中设置有两个第二通孔；
锚杆机牵引套上安装有3根皮带，皮带的一端通过第二通孔固定于角铁上，每根角铁上固定一根皮带；过筛网边缘安装有可滑动边缘套，皮带的另一端通过螺母固定于边缘套上；
锚杆机牵引套启动转动，锚杆机牵引套带动3根皮带转动，边缘套随着锚杆机牵引套一起转动，3根皮带在转动中碰到喷浆料，对稍有板结的喷浆料进行自动打磨，使板结的喷浆料被磨碎，省去了人工将喷浆料卸下再捣碎重新装料的工序。
本实用新型制作工序简单、工艺要求极低，一般电焊工均可制作；使用材料方面没有特殊要求，均为边角料，材料使用自由度较大；安装工序简单，使用方法简便，使用自动扒料装置效果特别明显，且大大的节约了人工成本、提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型剖面结构图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型扒料装置本体图。
图中1-扒料装置本体、2-过筛网、3-第一通孔，4-牵引轴、5-锚杆机牵引套、6-角铁、7-第二通孔、8-皮带、9-边缘套。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本实用新型的核心是提供了一种煤矿用喷浆机自动扒料装置，实现了对稍有板结的喷浆料进行自动打磨，省去了人工将喷浆料卸下再捣碎重新装料的工序。
图1为本实用新型剖面结构图，图2为本实用新型俯视图，图3为本实用新型扒料装置本体图。如图1、图2和图3所示，本实用新型，一种煤矿用喷浆机自动扒料装置，包括扒料装置本体1和过筛网2，过筛网2安装于喷浆机上，过筛网2中央位置设有一第一通孔3，第一通孔3内安装扒料装置本体1，扒料装置本体1包括牵引轴4，牵引轴4外套有锚杆机牵引套5，锚杆机牵引套5直接焊接于过筛网2上；
锚杆机牵引套5上焊接有3根长140mm-160mm的角铁6，角铁6两两间互成120°角；每根角铁6上均居中设置有两个φ10mm-φ14mm第二通孔7，第二通孔7两两间孔距为90mm-110mm；
锚杆机牵引套5上安装有3根均长280mm-320mm、宽90mm-110mm的皮带8，皮带8的一端通过第二通孔7固定于角铁6上，每根角铁6上固定一根皮带8；过筛网2边缘安装有可滑动边缘套9，皮带8的另一端通过螺母固定于边缘套9上。
具体的，皮带8通过螺杆固定于第二通孔7上。
具体的，锚杆机牵引套5通过堆焊焊接的方式直接焊接于过筛网2上。
具体的，过筛网2为2mm-4mm厚钢板制成。
具体的，第一通孔3孔径为φ20mm-φ24mm。
本实用新型工作原理：锚杆机牵引套5启动转动，锚杆机牵引套5带动3根皮带8转动，边缘套9随着锚杆机牵引套5一起转动，3根皮带8在转动中碰到喷浆料，对稍有板结的喷浆料进行自动打磨，使板结的喷浆料被磨碎，省去了人工将喷浆料卸下再捣碎重新装料的工序。
扒料装置本体1通过第一通孔3安装于过筛网2中央位置，第一通孔3孔径为φ20mm-φ24mm。
锚杆机牵引套5通过堆焊焊接的方式直接焊接于过筛网2上，锚杆机牵引套5套于牵引轴4外，锚杆机牵引套5自带有动力，锚杆机牵引套5启动旋转转动，锚杆机牵引套5转动带动通过第二通孔7固定于角铁6上的皮带8转动，3根角铁6相成120°角，每根角铁6上固定一根皮带8，皮带8通过螺杆固定于第二通孔7上，皮带8转动以牵引轴4为中心轴转动，过筛网2边缘安装的可滑动边缘套9随着皮带8一起转动，而过筛网2本身不转动，过筛网2为2mm-4mm厚钢板制成。3根皮带8在转动中碰到喷浆料，对稍有板结的喷浆料进行自动打磨，使板结的喷浆料被磨碎，省去了人工将喷浆料卸下再捣碎重新装料的工序。
本实用新型制作工序简单、工艺要求极低，一般电焊工均可制作；使用材料方面没有特殊要求，均为边角料，材料使用自由度较大；安装工序简单，使用方法简便，使用自动扒料装置效果特别明显，且大大的节约了人工成本、提高了工作效率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
1.一种煤矿用喷浆机自动扒料装置，包括扒料装置本体和过筛网，其特征在于，所述过筛网安装于喷浆机上，所述过筛网中央位置设有一第一通孔，所述第一通孔内安装所述扒料装置本体，所述扒料装置本体包括牵引轴，所述牵引轴外套有锚杆机牵引套，所述锚杆机牵引套直接焊接于所述过筛网上；
所述锚杆机牵引套上焊接有3根长140mm-160mm的角铁，所述角铁两两间互成120°角；每根所述角铁上均居中设置有两个φ10mm-φ14mm第二通孔，所述第二通孔两两间孔距为90mm-110mm；
所述锚杆机牵引套上安装有3根均长280mm-320mm、宽90mm-110mm的皮带，所述皮带的一端通过所述第二通孔固定于所述角铁上，每根所述角铁上固定一根所述皮带；所述过筛网边缘安装有可滑动边缘套，所述皮带的另一端通过螺母固定于所述边缘套上。
2.根据权利要求1所述的煤矿用喷浆机自动扒料装置，其特征在于，所述皮带通过螺杆固定于所述第二通孔上。
3.根据权利要求1所述的煤矿用喷浆机自动扒料装置，其特征在于，所述锚杆机牵引套通过堆焊焊接的方式直接焊接于所述过筛网上。
4.根据权利要求1所述的煤矿用喷浆机自动扒料装置，其特征在于，所述过筛网为2mm-4mm厚钢板制成。
5.根据权利要求1所述的煤矿用喷浆机自动扒料装置，其特征在于，所述第一通孔孔径为φ20mm-φ24mm。
技术总结