本发明属于农产品加工，具体涉及一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法。
背景技术：
1、水蜜桃因其果肉芳香、营养丰富而颇受消费者亲睐，但新鲜水蜜桃不耐储藏且采摘期集中。为了延长水蜜桃的供应周期、增加经济效益，干燥被认为是一种有效的解决方案，其中真空脉动干燥是工业生产中常使用的干燥方法，具有成本低、操作简单、产品品质高等优点。然而，真空脉动干燥也存在一些急需改善的问题，即：干燥效率低、品质劣变、能耗高等“一高两低”问题，而这些突出问题进一步限制了真空脉动干燥技术的应用，成为果蔬干燥加工领域现阶段面临的严峻挑战。
2、近年来，干燥预处理技术因其低能耗、高效、非热的特点逐渐成为水蜜桃提质增效干燥领域研究的热点，例如：超声波、脉冲电场、冻融等物理场技术，通过破坏果蔬组织结构、细胞结构，降低内部水分向外扩散阻力来提高干燥效率。然而，不可否认，这些预处理技术的应用虽改善了干燥特性，但是其应用需要依靠专业的超声波设备、脉冲电场设备、冷冻设备等产生的声空化、电穿孔、冰晶生长等第三效应来形成微孔道，生产成本较高、操作较为复杂。立足于低设备成本、操作简便的生产方式，这些预处理技术的应用显著受限。
3、此外，除了通过物理场破坏细胞结构来改善水蜜桃干燥特性外，高渗溶液的渗透预脱水也被应用于水蜜桃乃至其他果蔬的干燥前处理，通过预脱水降低后续干燥负荷，来提高干燥加工效率。当前，工业化应用中，水蜜桃渗透脱水主要以高浓度的单一蔗糖溶液为主，由于渗透脱水仅依靠渗透压差进行脱水，效率低是其显著的缺点。针对这一问题，一些学者将物理场技术(超声波、脉冲电场、冻融)与渗透脱水技术联合应用于水蜜桃及其他果蔬干燥前预处理，虽在单一技术基础上取得了一定效果，但是设备成本低、操作简便、过程高效的宗旨仍未大幅突破。
4、因此，面对水蜜桃真空脉动干燥领域“一高两低”的突出问题，以及当前干燥预处理技术设备成本高、操作复杂、渗透脱水效率低等问题，在此基础上，低设备成本、操作简便、过程效率高的技术方法亟待研究突破。
技术实现思路
1、为弥补现有技术的不足，本发明旨在解决所述问题之一；提供了一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，提高了水蜜桃片的真空脉动干燥效率，同时也一定程度上抑制了水蜜桃片的外观形变，提高甜度及复水特性，为工业化提质增效生产脱水水蜜桃片提供了一种新方法。
2、为了实现以上技术目的，本发明采取如下技术方案；
3、一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，具体步骤如下：
4、首先根据成熟度完成水蜜桃分级筛选，并将所筛选的水蜜桃去皮、切片得到水蜜桃片；然后将乙醇、蔗糖与水溶液混合，形成二元混合溶液；所述二元混合溶液中乙醇的质量百分数为65-85％、蔗糖的质量百分数为5-15％；对水蜜桃片进行穿孔后将其浸入二元混合溶液中，浸渍的温度为25-37℃，时间为15-45min；浸渍后，再经真空脉动干燥得到脱水水蜜桃片。
5、进一步的，所述新鲜水蜜桃的成熟度根据中国商业标准“鲜桃sb/t 10090-92”来区分，成熟度在五至十成熟，横直径7-9cm、纵直径7-9cm。
6、进一步的，所述水蜜桃片的厚度为3-5mm、直径为2-3cm。
7、进一步的，所述对水蜜桃片进行穿孔的工具包括穿刺针，对水蜜桃片进行均匀穿孔。
8、进一步的，所述穿孔的孔径为0.3-0.5mm、孔数目为10-16孔/cm2。
9、进一步的，所述二元混合溶液中乙醇的质量百分数为75-85％、蔗糖的质量百分数为5-10％。
10、进一步的，所述浸渍的条件为温度为25-30℃、时间为15-30min。
11、进一步的，所述真空脉动干燥加热温度为60℃、真空度为0.05mpa、脉冲间隔为15min。
12、本发明的有益效果：
13、(1)本发明在预处理前选择最适宜干燥的水蜜桃成熟度，本方式从水蜜桃本身生理特性出发，改善其干燥效率及产品品质。
14、(2)本发明采用“乙醇+蔗糖”二元混合溶液浸渍处理技术，通过二元混合溶液的高渗透性脱去水蜜桃部分水分、降低后续干燥负荷；其次，乙醇处理可以溶解细胞膜组分，改善细胞通透性、降低干燥过程中胞内水分向外扩散的阻力，同时还可以固化水蜜桃片组织结构，防止干燥后产品外观的过度形变；再次，浸渍过程中，蔗糖渗入至组织中，起到提高产品甜度、改善口感的作用。
15、(3)本发明在二元混合溶液浸渍处理前对水蜜桃片进行了人工穿刺处理，形成较多的微孔道，可促进水分迁移，进而增强了乙醇浸渍的效果以及后续的干燥效率，同时还可提高干制品复水特性。
16、(4)本发明将成熟度筛选和穿刺协同“乙醇+蔗糖”二元混合溶液浸渍预处理技术相结合，提高了水蜜桃片的真空脉动干燥效率，同时也一定程度上抑制了水蜜桃片的外观形变、提高甜度及复水特性，为工业化提质增效生产脱水水蜜桃片提供了一种新方法。
1.一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，其特征在于，具体步骤如下：首先根据成熟度完成水蜜桃分级筛选，并将所筛选的水蜜桃去皮、切片得到水蜜桃片；然后将乙醇、蔗糖与水溶液混合，形成二元混合溶液；所述二元混合溶液中乙醇的质量百分数为65-85％、蔗糖的质量百分数为5-15％；对水蜜桃片进行穿孔后将其浸入二元混合溶液中，浸渍的温度为25-37℃，时间为15-45min；浸渍后，再经真空脉动干燥得到脱水水蜜桃片。
2.根据权利要求1所述的一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，其特征在于，所述新鲜水蜜桃的成熟度根据中国商业标准“鲜桃sb/t 10090-92”来区分，成熟度在五至十成熟，横直径7-9cm、纵直径7-9cm。
3.根据权利要求1所述的一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，其特征在于，所述水蜜桃片的厚度为3-5mm、直径为2-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，其特征在于，所述对水蜜桃片进行穿孔的工具包括穿刺针，对水蜜桃片进行均匀穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，其特征在于，所述穿孔的孔径为0.3-0.5mm、孔数目为10-16孔/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，其特征在于，所述二元混合溶液中乙醇的质量百分数为75-85％、蔗糖的质量百分数为5-10％。
7.根据权利要求1所述的一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，其特征在于，所述浸渍的条件为温度为25-30℃、时间为15-30min。
8.根据权利要求1所述的一种改善水蜜桃真空脉动干燥效率及产品品质的方法，其特征在于，所述真空脉动干燥加热温度为60℃、真空度为0.05mpa、脉冲间隔为15min。
