本实用新型涉及磨料磨具生产领域,尤其涉及一种大尺寸磨料磨具加工机床。
背景技术：
磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。在磨料磨具生产中，需要经历放料、摊料、压紧成型等步骤，压料完成之后需要人工将模具中的产品取出，长期占用人力，因此开发一种具有成品下料机构的一种大尺寸磨料磨具加工机床就显得尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大尺寸磨料磨具加工机床，具有成品下料机构。
采用的技术方案如下：
一种大尺寸磨料磨具加工机床，包括支撑架，支撑架上端左侧设置有上料机构，上料机构右侧设置有两条滑轨，两个滑轨之间沿左右方向滑动设置有滑动板，支撑架左端沿左右方向固定设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构右端与滑动板固定连接，滑动板上端面前端铰接有安装板，安装板上端设置有模具，安装板右端固定设置有第一齿轮，模具右侧的滑动板上设置有第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，支撑架前端设置有上端开口的储物箱，支撑架右部的前后两侧均设置有第一立柱，第一立柱上端固定设置有支撑梁，支撑梁中部竖向设置有液压杆，液压杆下方水平连接有连接板，连接板的前后两端分别与同侧的第一立柱滑动连接，连接板下端面设置有压模，安装板后侧的支撑架上设置有摊料机构。
优选的，所述的第一伸缩机构为气动推杆。
优选的，所述的储物箱内部包裹有海绵层。
优选的，所述的第一驱动机构驱动安装板向前转动135度。
优选的，所述的摊料机构包括第二立柱，第二立柱上端沿前后方向设置有横梁，横梁下端设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的下端设置有第二驱动机构，第二驱动机构的动力输出轴竖向设置，第二驱动机构的动力输出轴上竖向设置有刮板。
有益效果在于：
1.本实用新型安装板和第一驱动机构的设置使得模具可以进行翻转，使得成品自动下落，节省了人工；
2.本实用新型储物箱内部包裹有海绵层，海绵层的设置减少了磨料磨具成品的摔伤。
附图说明
图1是本实用新型一种大尺寸磨料磨具加工机床的结构示意图，
图2是图1中a处的结构示意图，
图中1-支撑架，2-上料机构，3-滑轨，4-滑动板，5-第一伸缩机构，6-安装板，7-模具，8-第一齿轮，9-第一驱动机构，10-第二齿轮，11-储物箱，12-第一立柱，13-支撑梁，14-液压杆，15-连接板，16-支撑台，17-第二立柱，18-横梁，19-第二伸缩机构，20-第二驱动机构，21-刮板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，如图1到图2所示：一种大尺寸磨料磨具加工机床，包括支撑架1，支撑架1上端左侧设置有上料机构2，上料机构2为现有技术在此不再赘述；上料机构2右端下部设置有下料管，上料机构2右侧设置有两条沿左右方向延伸的滑轨3，两个滑轨3之间沿左右方向滑动设置有滑动板4，支撑架1左端沿左右方向固定设置有第一伸缩机构5，所述的第一伸缩机构5为气动推杆，气动推杆为现有技术，在此不再赘述；第一伸缩机构5右端与滑动板4固定连接，控制第一伸缩机构5伸缩从而控制滑动板4左右滑动，
滑动板4上端面前端铰接有安装板6，安装板6上端设置有模具7，安装板6右端固定设置有第一齿轮8，模具7右侧的滑动板4上设置有第一驱动机构9，第一驱动机构9包括步进电机，第一驱动机构9的动力输出轴位于第一驱动机构9的左侧，且第一驱动机构9的动力输出轴设置有与第一齿轮8啮合的第二齿轮10，第一驱动机构9驱动安装板6向前转动135度，从而将模具7内部的向前成品倒出，支撑架1前端设置有上端开口的储物箱11，储物箱11内部包裹有海绵层，海绵层的设置减少了磨料磨具成品的摔伤；
支撑架1右部的前后两侧均设置有第一立柱12，第一立柱12上端固定设置有支撑梁13，支撑梁13中部竖向设置有液压杆14，液压杆14下方水平设置有连接板15，连接板15的前后两端分别与同侧的第一立柱12滑动连接，液压杆14下端与连接板15固定连接，连接板15下端面设置有压模，压模下方的支撑架1上设置有支撑台16，支撑台16上端面与滑动板4下端面齐平，第一伸缩机构5驱动滑动板4向右移动到极限位置时，压模与模具7上下对应，
安装板6后侧的支撑架1上设置有摊料机构，摊料机构包括第二立柱17，第二立柱17上端沿前后方向设置有横梁18，横梁18下端设置有第二伸缩机构19，所述的第二伸缩机构19为竖向设置的电动推杆，第二伸缩机构19的下端设置有第二驱动机构20，所述的第二驱动机构20包括驱动电机，驱动电机为现有技术在此不再赘述；第二驱动机构20的动力输出轴竖向设置，第二驱动机构20的动力输出轴位于第二驱动机构20的下端，第二驱动机构20的动力输出轴上竖向设置有刮板21，第二驱动机构20驱动刮板21转动对模具7中的原料进行摊料。
具体工作过程如下：启动上料机构2，将原料经过下料管下放到模具7内部，控制第二伸缩机构19伸长，并启动第二驱动机构20，第二驱动机构20驱动刮板21转动将模具7内的原料摊平，控制第二驱动机构20缩短，随后控制第一伸缩机构5伸长将滑动板4输送到支撑架1右端，控制液压杆14伸长使得压模压紧模具7，压模之后控制第一伸缩机构5缩短将滑动板4输送到支撑架1左端，控制第一驱动机构9转动，第一驱动机构9驱动安装板6转动从而驱动模具7转动，将模具7中的成品倒入前端的储物箱11中。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种大尺寸磨料磨具加工机床，其特征在于：包括支撑架，支撑架上端左侧设置有上料机构，上料机构右侧设置有两条滑轨，两个滑轨之间沿左右方向滑动设置有滑动板，支撑架左端沿左右方向固定设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构右端与滑动板固定连接，滑动板上端面前端铰接有安装板，安装板上端设置有模具，安装板右端固定设置有第一齿轮，模具右侧的滑动板上设置有第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，支撑架前端设置有上端开口的储物箱，支撑架右部的前后两侧均设置有第一立柱，第一立柱上端固定设置有支撑梁，支撑梁中部竖向设置有液压杆，液压杆下方水平连接有连接板，连接板的前后两端分别与同侧的第一立柱滑动连接，连接板下端面设置有压模，安装板后侧的支撑架上设置有摊料机构。
2.如权利要求1所述的一种大尺寸磨料磨具加工机床，其特征在于：所述的第一伸缩机构为气动推杆。
3.如权利要求1所述的一种大尺寸磨料磨具加工机床，其特征在于：所述的储物箱内部包裹有海绵层。
4.如权利要求1所述的一种大尺寸磨料磨具加工机床，其特征在于：所述的第一驱动机构驱动安装板向前转动135度。
5.如权利要求1所述的一种大尺寸磨料磨具加工机床，其特征在于：所述的摊料机构包括第二立柱，第二立柱上端沿前后方向设置有横梁，横梁下端设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的下端设置有第二驱动机构，第二驱动机构的动力输出轴竖向设置，第二驱动机构的动力输出轴上竖向设置有刮板。
技术总结