本发明涉及走心机，具体是一种走心机偏心加工刀盘。
背景技术：
1、走心机全称为走心式数控车床，属于精密加工设备，尤其适合加工细长轴类工件。参照图1，现有一些走心机100由主轴机构110、刀架机构120和背主轴机构130组成，其中，主轴机构110包括c1轴和z1轴，刀架机构120包括导套121、x1轴和y1轴，背主轴机构130（简称背主轴）包括c2轴、x2轴和z2轴，工作时，棒材水平夹持在主轴机构110，z1轴推动棒材进给通过刀架机构120上的导套121，x1轴和y1轴驱动刀具从导套121处对棒材加工，可通过c1轴驱动棒材旋转或不旋转，通过主轴机构110和刀架机构120的联动实现工件加工，可选择用背主轴机构130夹持另一刀具与主轴机构110联动实现工件加工，其中c2轴驱动刀具旋转，x2轴和z2轴驱动刀具移动。也有一些走心机的背主轴机构130还包含y2轴。
2、目前，走心机100加工工件上的长径比大于3的细长偏心圆柱的方法，主要是用刀架机构120和主轴机构110的联动铣削加工，在铣削成型偏心圆柱的过程中需要不断变换x1轴、y1轴、z1轴和c1轴的坐标，轴的运动复杂，加工效率低，控制程序的编程复杂。
3、基于此，提出了本申请。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种走心机偏心加工刀盘，通过对刀盘结构设计，提高走心机加工工件上的长径比大于3的细长偏心圆柱的效率。
2、为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种走心机偏心加工刀盘，包括盘本体、第一车刀、加工精度大于第一车刀的加工精度的第二车刀，所述盘本体设有连接走心机c2轴的连接孔，所述第一车刀和第二车刀分别垂直所述连接孔的轴线设置于所述盘本体，所述第一车刀和第二车刀在所述轴线的延伸方向错位设置，且第二车刀比第一车刀更靠近所述连接孔，所述盘本体对应所述第一车刀和第二车刀设有与所述连接孔相通的避空孔。
4、可选地，所述第一车刀和第二车刀可拆卸连接于所述盘本体。
5、可选地，所述盘本体设有第一连接槽、第二连接槽、贯穿所述第一连接槽的侧部的第一螺丝孔、以及贯穿所述第二连接槽的侧部的第二螺丝孔，所述第一车刀安装于所述第一连接槽，所述第二车刀安装于所述第二连接槽，所述第一螺丝孔和第二螺丝孔分别安装有锁紧螺钉。
6、可选地，所述盘本体对应所述第一连接槽的底部设有与所述第一连接槽的槽口部相对的第四螺丝孔，所述第四螺丝孔安装有调节螺钉。
7、可选地，所述第一车刀的刀尖和所述第二车刀的刀尖朝向所述连接孔的轴线。
8、可选地，所述第一车刀的刀尖和所述第二车刀的刀尖背向所述连接孔的轴线。
9、可选地，所述盘本体的形状为圆柱形。
10、可选地，所述连接孔的孔壁设有螺纹，所述盘本体设有贯通所述连接孔的侧部的第三螺丝孔。
11、可选地，所述避空孔的直径小于所述连接孔的直径，所述避空孔和所述连接孔的交界处形成有面向c2轴的台阶部。
12、可选地，所述盘本体设有径向延伸且与所述避空孔连通的避空槽。
13、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
14、本刀盘与走心机的c2轴连接使用，由c2轴的旋转配合z1轴的进给实现工件上的细长偏心圆柱的加工，加工效率比现有铣削加工获得提高，控制程序比现有铣削加工程序获得简化。
1.一种走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：包括盘本体(201)、第一车刀(202)、加工精度大于第一车刀(202)的加工精度的第二车刀(205)，所述盘本体(201)设有连接走心机c2轴的连接孔(206)，所述第一车刀(202)和第二车刀(205)分别垂直所述连接孔(206)的轴线(204)设置于所述盘本体(201)，所述第一车刀(202)和第二车刀(205)在所述轴线(204)的延伸方向错位设置，且所述第二车刀(205)比所述第一车刀(202)更靠近所述连接孔(206)，所述盘本体(201)对应所述第一车刀(202)和第二车刀(205)设有与所述连接孔(206)相通的避空孔(203)。
2.根据权利要求1所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的走心机偏心加工刀盘(200)，其特征在于：
