本发明涉及装配式建筑应用领域，具体为一种便于移动的模块化装配式墙体以及墙体装配方法。
背景技术：
1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
2、楼面在安装预制内墙板时，楼面在浇筑时会提前安插连接用的钢筋，钢筋需要经过对位调整，使其更顺利插入灌浆套筒内，工人提前画好安装区域，楼面安装区域的四角处摆放好钢垫进行标高调节和找平，通常约5cm的高度，预制内墙板由吊机吊运到指定安装位置的上方，然后工人手动牵引预制内墙板摆放到钢垫上，位于预制内墙板的两侧固定好斜支撑，待斜支撑稳定好预制内墙板时，解除吊机的抓钩，斜支撑转动伸长和缩短用于调整预制内墙板的垂直度，此时预制内墙板和楼面之间存在因使用钢垫而存在的仓室，需进行封仓处理，即使用水泥砂浆对仓室的边缘进行封堵，防止灌浆时漏液，封堵仓室用的水泥砂浆需要经过六个小时的干燥；
3、待干燥完成后，使用灌浆机从灌浆孔灌浆，水泥浆液会进入灌浆套筒内，然后填满仓室，此时仓室经过封仓处理，故水泥浆液不会流出，直到水泥浆液从出浆孔流出，表示楼面和预制内墙板之间的缝隙已经全部填满水泥浆液，使用木栓封堵灌浆孔和出浆孔即可。
4、预制内墙板的装配工艺要求中，必须要求使用钢垫进行标高和找平，才能保证预制内墙板装配的水平度，但钢垫的使用较为麻烦，需要工人手动摆放，钢垫通常约1cm厚度，需要叠加使用多个钢垫，多次测量找平高度，预制内墙板安放在钢垫上时，叠加使用的钢垫还会因工人操作失误而倒塌，使得安装过程繁琐复杂，且使用钢垫后，楼面和墙板之间的仓室还需要进行封仓处理，封仓用的水泥需经过6个小时的干燥时间才能进行灌浆工艺，这会延长装配的时间，进而耽误工期。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种便于移动的模块化装配式墙体以及墙体装配方法，以解决上述背景中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于移动的模块化装配式墙体，包括楼面和预制内墙板，所述预制内墙板的底部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有伸缩钢柱，并且伸缩钢柱包括钢套，所述钢套的内部转动连接有螺纹套，且螺纹套的外部设置有螺母，并且钢套的内部设置有限位杆，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部设置有垫片，并且螺纹杆的内部开设与限位杆相匹配的限位槽，所述楼面的顶部安装有安装套，且安装套的内部开设有通孔，所述楼面的内部设置有第一插筋，且第一插筋从通孔内穿出。
3、通过采用上述技术方案，通过在预制内墙板的底部设置伸缩钢柱代替钢垫，结构稳定，不会像钢垫一样倒塌，且伸缩钢柱可以主动调节高度，在预制内墙板装配时，伸缩钢柱先伸长可以将预制内墙板顶起一定的高度，有利于工人调整钢筋角度对准灌浆套筒，当伸缩钢柱缩短时，不仅可以降低预制内墙板的高度，缩小楼面和预制内墙板之间的仓室，还更方便调节预制内墙板的水平度，当仓室的高度缩小到一定程度时可以使用金属封边条代替水泥砂浆进行封仓处理，无须等待水泥砂浆干燥，即可快速开始灌浆工作，提高工作效率，缩短工期。
4、本发明进一步设置为，所述预制内墙板的底部四拐角处均开设有凹槽，且四组凹槽的内部均安装有伸缩钢柱。
5、通过采用上述技术方案，通过在预制内墙板的四角处开设凹槽，可以安装伸缩钢柱，伸缩钢柱可以帮助预制内墙板找平和调节高度，且凹槽的设置不会影响工作人员转动伸缩钢柱的螺母。
6、本发明进一步设置为，所述螺纹杆空心设置，且螺纹杆的直径大于第一插筋的直径，所述垫片的直径小于安装套的内径。
7、通过采用上述技术方案，通过将螺纹杆设置为空心，且螺纹杆的直径大于第一插筋的直径，使得第一插筋可以更顺利地插入螺纹杆内，设置垫片的直径小于安装套，使得螺纹杆和垫片可以安装进安装套内。
8、本发明进一步设置为，所述预制内墙板的内部安装有多组灌浆套筒，且预制内墙板的内部设置有第三插筋，并且第三插筋延伸进灌浆套筒的内部，所述楼面的顶部设置有多组第二插筋，且多组第二插筋对应延伸进灌浆套筒的内部。
9、通过采用上述技术方案，通过设置多组灌浆套筒、第二插筋和第三插筋，可以更好地连接楼面和预制内墙板。
10、本发明进一步设置为，所述灌浆套筒的侧面设置有灌浆孔，且灌浆套筒的侧面设置有出浆孔。
11、通过采用上述技术方案，通过在灌浆套筒的侧面设置灌浆孔和出浆孔，可以将水泥浆灌入灌浆套筒、楼面和预制内墙板之间。
12、本发明进一步设置为，所述预制内墙板的底部边缘设置有第一边槽和第二边槽，且第一边槽和第二边槽内活动安装有金属封边条。
13、通过采用上述技术方案，通过在预制内墙板底部的长边和短边分别开设第一边槽和第二边槽，然后使用两种长度规格的金属封边条可以快速封堵预制内墙板和楼面之间一圈的缝隙。
14、本发明进一步设置为，所述预制内墙板的侧面螺纹连接有斜钩，且斜钩活动连接有斜支撑，并且斜支撑的另一端与地面连接。
15、通过采用上述技术方案，通过设置斜支撑，斜支撑为伸缩部件，可以转动伸长或者缩短，不仅可以用于保持预制内墙板的稳定，还可以调整预制内墙板的垂直度。
16、本发明进一步设置为，所述预制内墙板的内部空心设置，且预制内墙板的两侧安装多组现浇节点连接筋，并且预制内墙板的两侧开设有多组流通槽。
17、通过采用上述技术方案，通过将预制内墙板设置为空心，可以减轻预制内墙板的重量，不仅可以提高运输量，还可以提高吊运和安装的安全性。
18、本发明进一步设置为，所述预制内墙板的内部安装有钢筋组件，且预制内墙板的内部开设有多组条形槽，并且钢筋组件包括多组钢筋笼，多组所述钢筋笼连接有第一钢筋，且第一钢筋从流通槽穿出，多组所述钢筋笼连接有第二钢筋，且第二钢筋固定于预制内墙板的内壁。
19、通过采用上述技术方案，通过在预制内墙板的内部设置钢筋组件，当在预制内墙板的内部浇筑混凝土时可以提高其牢固性。
20、本发明进一步设置为，所述预制内墙板的顶部活动安装有两组挂钩，且两组挂钩对称设置，并且挂钩和预制内墙板螺纹连接。
21、通过采用上述技术方案，通过在预制内墙板的顶部对称安装两组挂钩，可以用于吊机的吊运。
22、一种便于移动的模块化装配式墙体的装配方法，其过程包括以下步骤：
23、s1：工人先在楼面的指定区域规划安装区域，然后使用吊机转运预制内墙板至安装区域的正上方，然后缓慢下放预制内墙板，使螺纹杆和垫片对应安插进安装套的内部，第一插筋安插进螺纹杆的内部，第二插筋安插进灌浆套筒的内部，直到螺纹杆贴合安装套的底部；
24、s2：安装斜支撑，并控制斜支撑伸长和缩短调节预制内墙板的垂直度，解除吊机，然后多名工人同时转动螺母，使螺纹杆向钢套的内部收缩，从而调节预制内墙板的高度，直到楼面和预制内墙板之间的仓室缩小到合适高度；
25、s3：使用两种不同规格的金属封边条对第一边槽和第二边槽进行封堵，然后使用灌浆机从灌浆孔进行灌浆工作，灌浆结束后，使用木栓封堵灌浆孔和出浆孔；
26、s4：待灌入的水泥浆凝固后，解除斜支撑，当需要在两组预制内墙板之间浇筑混凝土时，安装模板，混凝土从预制内墙板的顶部浇入。
27、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
28、本发明通过在预制内墙板的底部设置伸缩钢柱代替钢垫，结构稳定，不会像钢垫一样倒塌，且伸缩钢柱可以主动调节高度，在预制内墙板装配时，伸缩钢柱先伸长可以将预制内墙板顶起一定的高度，有利于工人调整钢筋角度对准灌浆套筒，当伸缩钢柱缩短时，不仅可以降低预制内墙板的高度，缩小楼面和预制内墙板之间的仓室，还更方便调节预制内墙板的水平度，当仓室的高度缩小到一定程度时可以使用金属封边条代替水泥砂浆进行封仓处理，无须等待水泥砂浆干燥，即可快速开始灌浆工作，提高工作效率，缩短工期。
29、本发明通过将预制内墙板设置为空心，可以减轻单块预制内墙板的重量，根据道路载重要求，使得车辆可以运输更多数量的预制内墙板，且预制内墙板重量减轻，使吊机吊运和工人安装更加方便安全，预制内墙板的内部空心，且两侧面开设流通槽，当两组预制内墙板之间现浇节点时，流动的混凝土可以从流通槽进入预制内墙板的内部，从而使多个预制内墙板可以现浇为一个整体，提高墙面整体的稳固性。
1.一种便于移动的模块化装配式墙体，包括楼面（1）和预制内墙板（6），其特征在于：所述预制内墙板（6）的底部开设有凹槽（7），且凹槽（7）的内部安装有伸缩钢柱（8），并且伸缩钢柱（8）包括钢套（801），所述钢套（801）的内部转动连接有螺纹套（802），且螺纹套（802）的外部设置有螺母（803），并且钢套（801）的内部设置有限位杆（806），所述螺纹套（802）的内部螺纹连接有螺纹杆（804），且螺纹杆（804）的底部设置有垫片（805），并且螺纹杆（804）的内部开设与限位杆（806）相匹配的限位槽，所述楼面（1）的顶部安装有安装套（2），且安装套（2）的内部开设有通孔（3），所述楼面（1）的内部设置有第一插筋（4），且第一插筋（4）从通孔（3）内穿出。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的模块化装配式墙体，其特征在于：所述预制内墙板（6）的底部四拐角处均开设有凹槽（7），且四组凹槽（7）的内部均安装有伸缩钢柱（8）。
3.根据权利要求1所述的一种便于移动的模块化装配式墙体，其特征在于：所述螺纹杆（804）空心设置，且螺纹杆（804）的直径大于第一插筋（4）的直径，所述垫片（805）的直径小于安装套（2）的内径。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的模块化装配式墙体，其特征在于：所述预制内墙板（6）的内部安装有多组灌浆套筒（9），且预制内墙板（6）的内部设置有第三插筋（12），并且第三插筋（12）延伸进灌浆套筒（9）的内部，所述楼面（1）的顶部设置有多组第二插筋（5），且多组第二插筋（5）对应延伸进灌浆套筒（9）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种便于移动的模块化装配式墙体，其特征在于：所述灌浆套筒（9）的侧面设置有灌浆孔（10），且灌浆套筒（9）的侧面设置有出浆孔（11）。
6.根据权利要求1所述的一种便于移动的模块化装配式墙体，其特征在于：所述预制内墙板（6）的底部边缘设置有第一边槽（13）和第二边槽（14），且第一边槽（13）和第二边槽（14）内活动安装有金属封边条（15）。
7.根据权利要求1所述的一种便于移动的模块化装配式墙体，其特征在于：所述预制内墙板（6）的侧面螺纹连接有斜钩（16），且斜钩（16）活动连接有斜支撑（17），并且斜支撑（17）的另一端与地面连接，所述预制内墙板（6）的顶部活动安装有两组挂钩（22），且两组挂钩（22）对称设置，并且挂钩（22）和预制内墙板（6）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于移动的模块化装配式墙体，其特征在于：所述预制内墙板（6）的内部空心设置，且预制内墙板（6）的两侧安装多组现浇节点连接筋（18），并且预制内墙板（6）的两侧开设有多组流通槽（20）。
9.根据权利要求8所述的一种便于移动的模块化装配式墙体，其特征在于：所述预制内墙板（6）的内部安装有钢筋组件（19），且预制内墙板（6）的内部开设有多组条形槽（21），并且钢筋组件（19）包括多组钢筋笼（1901），多组所述钢筋笼（1901）连接有第一钢筋（1902），且第一钢筋（1902）从流通槽（20）穿出，多组所述钢筋笼（1901）连接有第二钢筋（1903），且第二钢筋（1903）固定于预制内墙板（6）的内壁。
10.一种便于移动的模块化装配式墙体的装配方法，其特征在于使用权利要求1-9中任意一项所述一种便于移动的模块化装配式墙体，其过程包括以下步骤：
