本发明涉及脂类物质乳化，尤其涉及一种脂类物质乳化加工工艺及其应用。
背景技术：
1、食品和医药工业中，通常需要将不溶于水或水溶性低的脂质原料制成水溶性或亲水性产品形态以达到预定用途和改善生物利用度。目前主流技术是以水作为载体，加入各类乳化剂，乳化剂最主要的作用是增加脂质体的表面张力以便于更好的跟水混合形成微粒胶束，常用的乳化剂有各类脂肪酸甘油酯、阿拉伯树胶、海藻酸、酪蛋白酸钠、明胶、磷脂等。这些传统的脂质乳化工艺均要求将脂质成分与乳化剂、水等混合，然后经过均质、灭菌或添加抑菌剂、灌装或冻干等工艺最终制得成品。这种工艺下的产品往往需要加入大量的增稠剂、抑菌剂等以保持水溶液产品的稳定性或者干燥以延长产品的货架期和稳定性。
2、脂质乳化工艺过程需要对乳化液进行搅拌，现有的搅拌机构一般采用常规的搅拌机进行搅拌乳化，然而常规的搅拌机，其内部就是一个搅拌轴加上一些搅拌叶，缺少对物料的剪切、分散和撞击效果，由于其搅拌效果不太好，无法使物料更加细腻，导致脂类物质的乳化速度和乳化效果降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种脂类物质乳化加工工艺及其应用，通过搅拌机构运动时带动剪切机构间歇式反向运动，对乳化液进行剪切、分散和撞击，旨在解决背景技术中的问题。
2、为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种脂类物质乳化加工工艺，包括以下步骤：
3、s1、将乳化原料通过加料管加入乳化筒内，设定好温度和压力；
4、s2、启动超声波发生器；
5、s3、启动驱动电机，驱动电机带动搅拌机构旋转，对乳化液进行搅拌并带动乳化原料周向流动；
6、s4、搅拌机构带动剪切机构间歇式反向运动，对乳化液进行剪切、分散和撞击；
7、s5、打开出液管上的阀门，导出乳化液；
8、还包括乳化设备，其中，乳化设备包括乳化筒，乳化筒安装在底座上，乳化筒底部设有出液管；底座上固定连接有固定架，固定架上固定连接有升降机构，升降机构上固定连接有与乳化筒密封连接的筒盖，筒盖上连接有加料管；搅拌机构连接在筒盖下方，搅拌机构用于对乳化液进行搅拌且使其单向圆周流动，且筒盖下方固定连接有环形架，所述环形架上对称连接有一对能够往返转动的剪切机构，用于对乳化液进行剪切、分散和撞击；所述搅拌机构运动时能够带动两个剪切机构间歇式运动，且剪切机构剪切时运动方向与乳化液流动方向相反。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述剪切机构包括滑块，环形架上设有与滑块滑动连接的滑孔，且所述滑块上连接有可升降的挡架，挡架与滑块之间固定连接有第一弹性件；滑块上转动连接有转动辊，转动辊上连接有可升降的剪切架，剪切架上固定连接有多个剪切杆。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转动盘，转动盘下方固定连接有多个搅拌架，且所述转动盘上固定连接有一对支架，支架上转动连接有第一齿轮，且第一齿轮上同轴固定连接有与挡架配合的限位架，限位架上沿其周向均匀设有多个限位杆；且滑块上固定连接有与第一齿轮配合的第一弧形齿条。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块与环形架之间固定连接有拉簧，且所述挡架上连接有滚轮，环形架上固定连接有与滚轮配合的限位导轨，限位导轨设于滑孔的一端，当滚轮滚动限位导轨上时，带动挡架下降，使得限位架与挡架分离。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动辊上同轴固定连接有第二齿轮，所述环形架上固定连接有与第二齿轮啮合的第二弧形齿条。
13、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动辊上滑动连接有升降座，剪切架与升降座固定连接，且转动辊上设有与升降座滑动连接的竖槽，所述转动辊上固定连接有挡座，挡座与升降座之间固定连接有第二弹性件。
14、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座上固定连接有环形轨道，滑块上固定连接有支杆，支杆上连接有与环形轨道配合的压轮，且环形轨道上设有凹陷槽，压轮在环形轨道上滚动时，间歇式带动剪切架上下往复运动。
15、作为本发明的一种优选技术方案，所述筒盖上安装有超声波发生器，超声波发生器一端延伸至乳化筒内；且筒盖上安装有加热器，加热器上设有加热棒，加热棒延伸至乳化筒内；所述筒盖上安装有气管，气管上连接有气压表。
16、作为本发明的一种优选技术方案，所述筒盖上安装有驱动电机，驱动电机上固定连接有主动齿轮，所述转动盘上同轴固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
17、本发明制备的脂类物质，应用于dha藻油液态营养包和糖果上。
18、本发明中的有益效果为：
19、1、本发明通过搅拌机构运动时带动物料在乳化筒内流动，且搅拌机构间歇式带动剪切机构在从滑孔一端滑动至另一端，然后搅拌机构与剪切机构分离，剪切机构在拉簧的拉力下快速往回运动，且运动方向与物料流动方向相反，进而使得剪切机构能够以更高的速度对物料进剪切、分散和撞击，提高物料的乳化均质效果。
20、2、本发明剪切机构往回运动时，转动辊保持转动的状态，且转动辊转动时带动剪切架上下升降运动，进而使得对物料的分散剪切效果更好，提高生物的利用度。
1.一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，所述剪切机构（7）包括滑块（71），环形架（8）上设有与滑块（71）滑动连接的滑孔（81），且所述滑块（71）上连接有可升降的挡架（711），挡架（711）与滑块（71）之间固定连接有第一弹性件（713）；滑块（71）上转动连接有转动辊（72），转动辊（72）上连接有可升降的剪切架（73），剪切架（73）上固定连接有多个剪切杆（74）。
3.根据权利要求2所述的一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，所述搅拌机构（6）包括转动盘（61），转动盘（61）下方固定连接有多个搅拌架（66），且所述转动盘（61）上固定连接有一对支架（62），支架（62）上转动连接有第一齿轮（63），且第一齿轮（63）上同轴固定连接有与挡架（711）配合的限位架（64），限位架（64）上沿其周向均匀设有多个限位杆（65）；且滑块（71）上固定连接有与第一齿轮（63）配合的第一弧形齿条（715）。
4.根据权利要求3所述的一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，所述滑块（71）与环形架（8）之间固定连接有拉簧（82），且所述挡架（711）上连接有滚轮（712），环形架（8）上固定连接有与滚轮（712）配合的限位导轨（84），限位导轨（84）设于滑孔（81）的一端，当滚轮（712）滚动限位导轨（84）上时，带动挡架（711）下降，使得限位架（64）与挡架（711）分离。
5.根据权利要求4所述的一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，所述转动辊（72）上同轴固定连接有第二齿轮（714），所述环形架（8）上固定连接有与第二齿轮（714）啮合的第二弧形齿条（83）。
6.根据权利要求5所述的一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，所述转动辊（72）上滑动连接有升降座（78），剪切架（73）与升降座（78）固定连接，且转动辊（72）上设有与升降座（78）滑动连接的竖槽（75），所述转动辊（72）上固定连接有挡座（76），挡座（76）与升降座（78）之间固定连接有第二弹性件（77）。
7.根据权利要求6所述的一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，所述升降座（78）上固定连接有环形轨道（79），滑块（71）上固定连接有支杆（717），支杆（717）上连接有与环形轨道（79）配合的压轮（716），且环形轨道（79）上设有凹陷槽（710），压轮（716）在环形轨道（79）上滚动时，间歇式带动剪切架（73）上下往复运动。
8.根据权利要求7所述的一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，所述筒盖（3）上安装有超声波发生器（9），超声波发生器（9）一端延伸至乳化筒（2）内；且筒盖（3）上安装有加热器（11），加热器（11）上设有加热棒（12），加热棒（12）延伸至乳化筒（2）内；所述筒盖（3）上安装有气管（16），气管（16）上连接有气压表（17）。
9.根据权利要求8所述的一种脂类物质乳化加工工艺，其特征在于，所述筒盖（3）上安装有驱动电机（13），驱动电机（13）上固定连接有主动齿轮（14），所述转动盘（61）上同轴固定连接有与主动齿轮（14）啮合的从动齿轮（15）。
10.如权利要求1所述的加工工艺制备的脂类物质的应用，其特征在于，应用于dha藻油液态营养包和糖果上。
