本发明涉及油墨混料机，具体为一种耐高温uv喷墨油墨及加工混料装置。
背景技术：
1、在油墨加工技术领域中，尤其是针对耐高温uv喷墨油墨的生产制备，混料装置扮演着至关重要的角色，传统的耐高温uv喷墨油墨混料装置通常包含能够旋转的搅拌桶和能够摆动的搅拌杆等核心部件，在搅拌过程中，油墨的各种成分（如酚醛环氧树脂、光固化丙烯酸树脂、酚醛树脂、固化剂、活性稀释剂、纳米色浆、光引发剂等）需要在搅拌桶内充分混合，我们在实际使用时发现以下问题：
2、1、人为清理搅拌杆效率较低：搅拌杆体上粘附有油墨成分，需要频繁地进行人为手动清理，增加了操作难度和人工成本；
3、2、人为通过经验判断油墨的混合程度影响质量：操作人员往往需要通过经验和试错来判断油墨的混合程度，这不仅效率低下，还可能导致油墨质量的不稳定；
4、产生以上问题的原因在于：
5、1、由于油墨成分复杂且粘性较高，搅拌杆体在搅拌过程中容易粘附不同的油墨成分；
6、2、搅拌杆上未设置相应的清理结构；
7、3、操作人员过于依赖个人经验，且质量管控手段不足；
8、4、缺乏有效的质量控制手段来实时监测和评估油墨的混合均匀性，导致产品质量的不稳定。
9、综上所述，传统耐高温uv喷墨油墨混料装置在实际使用过程中出现的问题，主要是由于油墨成分、搅拌杆设计不合理和缺乏实时监测手段等原因造成的，为此，我们提出一种耐高温uv喷墨油墨及加工混料装置。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何设计一款既能够清理搅拌杆又能够监测油墨混合程度的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种耐高温uv喷墨油墨，以重量百分含量计，包括以下成分：
3、树脂：35%聚氨酯丙烯酸酯；
4、单体：20%丙烯酸异冰片酯（iboa）；
5、单体：15%双环戊烷基甲基丙烯酸酯（hdcpma）；
6、光引发剂：8%(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦；
7、颜料：10%酞菁蓝；
8、填料：5%二氧化钛；
9、添加剂 ：7%流平剂、消泡剂。
10、一种耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，包括混料本体、混料筒和摆动架，还包括有：
11、混料杆体，所述混料杆体设置在摆动架上，并能够置于混料筒内部；
12、分离块，所述分离块滑动设置在混料杆体上；
13、安装框，所述安装框套设在混料杆体外侧，所述分离块滑动设置在安装框内部；
14、刮除单元，所述刮除单元设置在混料本体上，并与分离块和安装框相连接，用于在摆动架摆动时，驱使安装框和分离块在混料杆体上移位；
15、监测单元，所述监测单元设置在安装框和分离块之间，通过观察每次复位时分离块和安装框之间的相对位移，能够监测油墨的混合情况。
16、在一些实施例中，所述刮除单元包括设置在混料本体上的支撑杆，所述摆动架端部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧端部与安装框相连接，所述安装框和支撑杆之间设置有驱动件，用于在摆动架摆动时驱使安装框和分离块沿混料杆体向下移位，所述支撑杆和驱动件之间设置有夹持件，用于安装时进行调节。
17、在一些实施例中，所述驱动件包括设置在支撑杆上的弧形顶杆，所述夹持件设置在支撑架和弧形顶杆之间，所述安装框靠近弧形顶杆一侧设置有与弧形顶杆相配合的楔形块，所述楔形块底部设有开口，用于保证被弧形顶杆挤压后，楔形块和安装框能够正常下移。
18、在一些实施例中，所述夹持件包括两个分别设置在支撑杆两侧的定位架，所述定位架上均转动设置有螺杆，所述螺杆上均螺纹连接有夹板，所述夹板与定位架滑动连接，所述支撑杆位于定位架和夹板之间，所述弧形顶杆和两个定位架均为转动连接。
19、在一些实施例中，所述监测单元包括设置在分离块上的观察层，所述安装框底部设有透明段，所述安装框和分离块之间设置有复位件，用于保证分离块从混料杆体上的粘性油墨上脱离复位。
20、在一些实施例中，所述复位件包括两个分别设置在安装框内部两侧的复位弹簧，所述复位弹簧端部均与分离块两侧相连接。
21、在一些实施例中，所述复位件包括两个分别转动设置在安装框内部两侧的旋转轴，两个所述旋转轴上均设置有偏心配重块，两个所述旋转轴和分离块之间均设置有移位件，用于利用偏心配重块驱使分离块复位，两个所述配重块靠近安装框一侧均设置有定位件，用于避免分离块复位后出现往复摆动的情况。
22、在一些实施例中，所述移位件包括设置在旋转轴上的驱动齿轮，所述安装框内部设置有导向架，所述导向架内滑动设置有与驱动齿轮相啮合的传动齿条，所述传动齿条和分离块之间设置有连杆。
23、在一些实施例中，所述定位件包括多个分别设置在偏心配重块上的定位弹簧，所述定位弹簧端部均设置有锁止球，所述偏心配重块上开设有多个用于定位弹簧和锁止球移位调节的安装槽，所述安装框内壁开设有多个分别于锁止球相配合使用的卡槽。
24、本发明至少具备以下有益效果：
25、1、该油墨通过精心设计的成分配比，实现了出色的耐高温性能，使得打印出的图像或文字在高温环境下依然能够保持清晰度和色彩稳定性。其中，聚氨酯丙烯酸酯树脂作为主体成分，提供了良好的附着力和成膜性，确保了油墨的打印效果和持久性。丙烯酸异冰片酯（iboa）和双环戊烷基甲基丙烯酸酯（hdcpma）作为单体，不仅增强了油墨的流动性和固化速度，还进一步提高了油墨的耐热性和化学稳定性；
26、同时，采用(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦作为光引发剂，使得油墨在紫外线照射下能够迅速固化，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。酞菁蓝作为颜料，赋予了油墨鲜艳、持久的蓝色调，而二氧化钛填料的加入则提高了油墨的白度和遮盖力，使得打印效果更加饱满、立体；
27、此外，该油墨还添加了适量的流平剂和消泡剂，有效改善了油墨的流动性和表面张力，避免了打印过程中出现的气泡和针孔等问题，进一步提升了打印质量和美观度。
28、2、自动刮除油墨残留：通过设置的刮除单元，能够在摆动架摆动时，自动驱使安装框和分离块在混料杆体上移位，有效刮除混料杆体上粘附的油墨成分，减少了人为手动清理的频率和难度，降低了人工成本，提高了生产效率；
29、3、实时监测油墨混合情况：监测单元的设置，通过观察每次复位时分离块和安装框之间的相对位移，能够直观反映油墨的混合情况，避免了操作人员依赖经验和试错来判断油墨混合程度的不足，提高了油墨混合的均匀性和产品质量稳定性；
1.一种耐高温uv喷墨油墨，其特征在于：以重量百分含量计，包括以下成分：
2.一种耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，包括混料本体（1）、混料筒（9）和摆动架（10），其特征在于：还包括有：
3.根据权利要求2所述的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，其特征在于：所述刮除单元（2）包括设置在混料本体（1）上的支撑杆（21），所述摆动架（10）端部设置有拉伸弹簧（22），所述拉伸弹簧（22）端部与安装框（13）相连接，所述安装框（13）和支撑杆（21）之间设置有驱动件（3），用于在摆动架（10）摆动时驱使安装框（13）和分离块（12）沿混料杆体（11）向下移位，所述支撑杆（21）和驱动件（3）之间设置有夹持件（4），用于安装时进行调节。
4.根据权利要求3所述的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，其特征在于：所述驱动件（3）包括设置在支撑杆（21）上的弧形顶杆（31），所述夹持件（4）设置在支撑架和弧形顶杆（31）之间，所述安装框（13）靠近弧形顶杆（31）一侧设置有与弧形顶杆（31）相配合的楔形块（32），所述楔形块（32）底部设有开口，用于保证被弧形顶杆（31）挤压后，楔形块（32）和安装框（13）能够正常下移。
5.根据权利要求4所述的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，其特征在于：所述夹持件（4）包括两个分别设置在支撑杆（21）两侧的定位架（41），所述定位架（41）上均转动设置有螺杆（42），所述螺杆（42）上均螺纹连接有夹板（43），所述夹板（43）与定位架（41）滑动连接，所述支撑杆（21）位于定位架（41）和夹板（43）之间，所述弧形顶杆（31）和两个定位架（41）均为转动连接。
6.根据权利要求5所述的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，其特征在于：所述监测单元（5）包括设置在分离块（12）上的观察层（51），所述安装框（13）底部设有透明段（52），所述安装框（13）和分离块（12）之间设置有复位件（6），用于保证分离块（12）从混料杆体（11）上的粘性油墨上脱离复位。
7.根据权利要求6所述的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，其特征在于：所述复位件（6）包括两个分别设置在安装框（13）内部两侧的复位弹簧（61），所述复位弹簧（61）端部均与分离块（12）两侧相连接。
8.根据权利要求6所述的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，其特征在于：所述复位件（6）包括两个分别转动设置在安装框（13）内部两侧的旋转轴（62），两个所述旋转轴（62）上均设置有偏心配重块（63），两个所述旋转轴（62）和分离块（12）之间均设置有移位件（7），用于利用偏心配重块（63）驱使分离块（12）复位，两个所述配重块靠近安装框（13）一侧均设置有定位件（8），用于避免分离块（12）复位后出现往复摆动的情况。
9.根据权利要求8所述的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，其特征在于：所述移位件（7）包括设置在旋转轴（62）上的驱动齿轮（71），所述安装框（13）内部设置有导向架（72），所述导向架（72）内滑动设置有与驱动齿轮（71）相啮合的传动齿条（73），所述传动齿条（73）和分离块（12）之间设置有连杆（74）。
10.根据权利要求9所述的耐高温uv喷墨油墨的加工混料装置，其特征在于：所述定位件（8）包括多个分别设置在偏心配重块（63）上的定位弹簧（81），所述定位弹簧（81）端部均设置有锁止球（82），所述偏心配重块（63）上开设有多个用于定位弹簧（81）和锁止球（82）移位调节的安装槽（83），所述安装框（13）内壁开设有多个分别于锁止球（82）相配合使用的卡槽（84）。
