本申请涉及铸件耐火涂料涂覆工艺的，尤其是涉及一种铸造流涂设备。
背景技术：
1、目前，在铸造行业中，为了提高铸件的质量和性能，通常会在铸件表面涂覆一层耐火涂料。这种做法可以有效防止铸件在高温下的氧化现象，并改善铸件的表面质量。
2、传统的铸件耐火涂料涂覆工艺主要包括喷涂、刷涂和浸涂。喷涂和刷涂工艺虽然灵活性高，但普遍存在涂料分布不均匀，效率低等问题；浸涂工艺中，通过将铸件完全浸泡在涂料池中，通过浸泡时间来控制涂料厚度，虽然实现了涂料对铸件的大面积均匀涂覆，保证了涂料涂覆的均匀性。但浸涂工艺的涂料池占地面积过大，涂料的利用率低，容易造成涂料浪费，且对于涂料的均匀性及涂料波美度的稳定性不易控制，影响铸件的成品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种铸造流涂设备。
2、本申请提供的一种铸造流涂设备，采用如下的技术方案：
3、一种铸造流涂设备，包括涂料缸、流涂槽，以及用于对涂料缸内涂料进行搅拌的涂料搅拌器，所述涂料缸连通有出料缸，所述出料缸上设置有输送泵，所述输送泵通有送料管，所述送料管与流涂槽连通，所述流涂槽开设有涂料出口，所述涂料出口连通有回流管，所述回流管与涂料缸连通。
4、可选的，所述涂料缸内设置有进料区、搅拌区和出料区，所述回流管与进料区连通，所述出料区与出料缸连通，所述进料区设置有与搅拌区连通的第一连接口，所述出料区设置有与搅拌器连通的第二连接口，所述第一连接口设置在涂料缸的底部位置，所述第二连接口设置在涂料缸的顶部位置，所述涂料搅拌器用于对搅拌区内的涂料进行搅拌。
5、可选的，所述搅拌区内固定设置有环形气管，所述环形气管设置在搅拌区的底部位置，所述环形气管上连通有多个气流管道，各所述气流管道沿搅拌区的周向分布，所述环形气管连接有气泵，所述环形气管和气流管道上均开设有若干出气孔，所述环形气管上的出气孔朝搅拌区中心方向沿斜向上开设，所述气流管道上的出气孔朝搅拌区的中心方向开设。
6、可选的，所述出气孔处设置有薄膜，所述薄膜上设有若干微型气孔，用于阻止涂料进入环形气管或气流管道内。
7、可选的，所述流涂槽包括流涂池以及固定设置在流涂池上的挡板，所述涂料出口开设在流涂池的底部，所述流涂池的底壁沿靠近涂料出口的方向向下倾斜设置，所述挡板可拆卸设置在流涂池上。
8、可选的，所述涂料缸的进料区内安装有过滤网罩，所述过滤网罩设置在回流管的出口位置，用于过滤回流至涂料缸的涂料。
9、可选的，所述涂料缸内固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑动架，所述滑动架上至少安装有两个过滤网罩，各所述过滤网罩均可拆卸设置在滑动架上。
10、可选的，所述过滤网罩上沿过滤网罩的周向固定设置有安装环，所述滑动架上固定设置有多个支架，所述支架上设置有用于放置过滤网罩的放置口。
11、可选的，所述滑动架上且位于相邻两支架之间均安装有连接网板，所述连接网板的两侧均固定设置有侧板。
12、可选的，所述滑动架上滑动设置有定位块，所述滑动架上设置有用于驱使定位块向靠近导轨方向滑动的弹性件，所述定位块靠近导轨的端面设置有球形滚珠，所述导轨上开设有多个供球形滚珠插入的定位槽，各所述定位槽沿导轨的长度方向分布，所述定位槽与支架一一对应，且所述定位槽与球形滚珠相适配。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、1.本申请通过将涂料加入涂料缸，利用涂料搅拌器将涂料搅拌至适宜波美度，搅拌好的涂料进入出料缸内，将铸件放置在流涂槽内，之后启动输送泵，涂料通过输送泵及送料管泵送至流涂槽内，对铸件进行流涂作业，与此同时，流涂槽中涂料在重力作用下经过涂料出口流出，并通过回流管回流至涂料缸内，继续进行搅拌后再次进入循环，以此循环进行流涂作业。整个流涂工艺所需的占地面积小，涂料的利用率高，且涂料回流至涂料缸后，继续进行搅拌后再次进入循环，保证了涂料的均匀性及涂料波美度的稳定性，进而提高了铸件的成品质量。
15、2.本申请通过在涂料缸内部设置有进料区、搅拌区和出料区，涂料回流至进料区内，通过位于涂料缸底部位置的第一连接口进入搅拌区内进行搅拌，再由位于涂料缸顶部位置的第二连接口出料区进入出料区进行循环，使涂料在回流至涂料缸后，能够被充分搅拌，保证了涂料在搅拌时的均匀性和波美度的稳定性，进而提高了流涂作业中涂料质量的一致性和均匀性。
16、3.本申请通过在搅拌区内安装环形气管和多个气流管道，在环形气管和气流管道上均设置出气孔，控制环形气管和气流管道上出气孔的开设方向；在使用时，通过气泵向环形气管和各气流管道内送气，气体由出气孔流出，进而增加搅拌区内涂料的流动性，避免涂料沉淀，实现对涂料的有效搅拌，确保涂料均匀混合。
17、4.本申请通过在涂料缸的进料区内安装过滤网罩，且过滤网罩安装在回流管的出口位置，能够有效过滤回流至涂料缸的涂料，从而避免杂质再次循环到流涂槽中，确保涂料的纯净度和流涂质量。
1.一种铸造流涂设备，其特征在于：包括涂料缸(3)、流涂槽(4)，以及用于对涂料缸(3)内涂料进行搅拌的涂料搅拌器(5)，所述涂料缸(3)连通有出料缸(6)，所述出料缸(6)上设置有输送泵(61)，所述输送泵(61)通有送料管(62)，所述送料管(62)与流涂槽(4)连通，所述流涂槽(4)开设有涂料出口(41)，所述涂料出口(41)连通有回流管(42)，所述回流管(42)与涂料缸(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述涂料缸(3)内设置有进料区(31)、搅拌区(32)和出料区(33)，所述回流管(42)与进料区(31)连通，所述出料区(33)与出料缸(6)连通，所述进料区(31)设置有与搅拌区(32)连通的第一连接口(34)，所述出料区(33)设置有与搅拌器连通的第二连接口(35)，所述第一连接口(34)设置在涂料缸(3)的底部位置，所述第二连接口(35)设置在涂料缸(3)的顶部位置，所述涂料搅拌器(5)用于对搅拌区(32)内的涂料进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述搅拌区(32)内固定设置有环形气管(36)，所述环形气管(36)设置在搅拌区(32)的底部位置，所述环形气管(36)上连通有多个气流管道(361)，各所述气流管道(361)沿搅拌区(32)的周向分布，所述环形气管(36)连接有气泵(11)，所述环形气管(36)和气流管道(361)上均开设有若干出气孔(362)，所述环形气管(36)上的出气孔(362)朝搅拌区(32)中心方向沿斜向上开设，所述气流管道(361)上的出气孔(362)朝搅拌区(32)的中心方向开设。
4.根据权利要求3所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述出气孔(362)处设置有薄膜(363)，所述薄膜(363)上设有若干微型气孔，用于阻止涂料进入环形气管(36)或气流管道(361)内。
5.根据权利要求1所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述流涂槽(4)包括流涂池(43)以及固定设置在流涂池(43)上的挡板(44)，所述涂料出口(41)开设在流涂池(43)的底部，所述流涂池(43)的底壁沿靠近涂料出口(41)的方向向下倾斜设置，所述挡板(44)可拆卸设置在流涂池(43)上。
6.根据权利要求2所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述涂料缸(3)的进料区(31)内安装有过滤网罩(37)，所述过滤网罩(37)设置在回流管(42)的出口位置，用于过滤回流至涂料缸(3)的涂料。
7.根据权利要求6所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述涂料缸(3)内固定设置有导轨(38)，所述导轨(38)上滑动设置有滑动架(7)，所述滑动架(7)上至少安装有两个过滤网罩(37)，各所述过滤网罩(37)均可拆卸设置在滑动架(7)上。
8.根据权利要求7所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述过滤网罩(37)上沿过滤网罩(37)的周向固定设置有安装环(371)，所述滑动架(7)上固定设置有多个支架(72)，所述支架(72)上设置有用于放置过滤网罩(37)的放置口(721)。
9.根据权利要求8所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述滑动架(7)上且位于相邻两支架(72)之间均安装有连接网板(73)，所述连接网板(73)的两侧均固定设置有侧板(731)。
10.根据权利要求8所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述滑动架(7)上滑动设置有定位块(74)，所述滑动架(7)上设置有用于驱使定位块(74)向靠近导轨(38)方向滑动的弹性件(76)，所述定位块(74)靠近导轨(38)的端面设置有球形滚珠(741)，所述导轨(38)上开设有多个供球形滚珠(741)插入的定位槽(381)，各所述定位槽(381)沿导轨(38)的长度方向分布，所述定位槽(381)与支架(72)一一对应，且所述定位槽(381)与球形滚珠(741)相适配。
