本发明涉及管道修复带材模具，具体为一种管道修复用带材成型模具及其成型工艺。
背景技术：
1、管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大，因此需要对管道进行修复，目前对管道进行维修分为两种方式一种是开挖式维修，一般是将地面挖开，然后将地下管道显露出来，之后进行维修，另一种是非开挖式维修，一般是使用修复带材和机械设备将修复带材机械制螺旋缠绕在管道的内壁。
2、现有的修复带材一般是在工厂预制完成的异形连续pvc带状型材，通常是使用成型模具和挤塑机相互配合进行生产，但现有的成型模具一般都是固定的，且异性型材的种类比较多，因此在每生产一种异性型材修复带材则需要开发一种异性模具，从而导致增加了生产修复带材的成本，同时还需要不断的进行开发相应的模具，且比较麻烦降低成型模具的使用灵活性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道修复用带材成型模具及其成型工艺，解决了传统的成型模具都是固定不能够进行更改的问题，且避免生产一种修复带材就需要开发相应的成型模具，因此降低了生产修复带材的成本，同时减少了工作人员的麻烦提高成型模具的使用灵活性。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道修复用带材成型模具，包括模具基座，所述模具基座的内部上表面开设有滑槽，且滑槽的内部通过调节机构连接有对称设置的主模具块，所述主模具块的一侧表面开设有成型孔，且主模具块的内部开设有内腔，所述内腔和成型孔相连通，所述模具基座的内部开设有凹槽，且凹槽位于滑槽的前侧，所述凹槽的内部设有副模具块，且副模具块的内部开设有通孔，所述通孔与内腔相对应，且副模具块的前侧表面开设有副成型孔，所述副模具块的下端设有推升组件，所述内腔内壁固定连接有加热管，且加热管的一侧设有进料孔，所述进料孔的一端设有连接管，且连接管的一端与主模具块的外侧表面固定连接，所述连接管的另一端固定连接有挤塑机。
3、优选的，所述挤塑机包括挤塑筒，且挤塑筒的一端侧表面固定连接进料口，所述挤塑筒的一端固定安装有电机，且电机的一端穿过挤塑筒连接有绞龙。
4、优选的，所述调节机构包括定位板，且定位板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧表面螺纹连接有滑块，且滑块的上表面与主模具块的下表面固定来连接。
5、优选的，所述主模具块内侧表面均开设有主连接槽，且主模具块的后侧对应主连接槽设有连接销。
6、优选的，所述副模具块的两侧表面均开设有副连接槽，且副连接槽与主连接槽相对应。
7、优选的，所述推升组件包括底板，且底板与副模具块的下端固定连接，所述底板位于凹槽的内部，所述底板的下表面固定连接有弹簧，且弹簧的下端与凹槽的内壁固定连接，所述底板的一侧设有限位机构。
8、优选的，所述限位机构包括限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有横板，且横板与凹槽的内壁固定连接。
9、优选的，所述模具基座的前侧表面固定连接有冷却架，且冷却架上端固定连接有水箱，所述水箱的下表面固定连接有喷头，且水箱的上表面固定连接有供水管。
10、一种管道修复用带材成型工艺，具体步骤如下：
11、步骤一：当加工初始修复带材型材时，首先工作人员通过正向旋转调节机构中的螺杆，从而螺杆将会带动滑块相互靠近，此时滑块带动主模具块相对靠近，当主模具块贴合在一起时，工作人员通过连接销和主模具块内侧表面的主连接槽将对称设置的主模具块固定在一起；
12、步骤二：然后工作人员通过主模具块后侧表面的连接管与挤塑机连接在一起，之后将pvc材料通过进料口放入挤塑筒的内部，同时启动挤塑筒一端的电机，此时电机带动挤塑筒内部的绞龙输送pvc材料，同时对pvc材料进行加热，之后加热融化的pvc材料进入内腔的内部，同时内腔内部的加热管对pvc材料进一步加热，当pvc材料充满内腔的内部后将会从成型孔的内部排出，从而使得初始的修复带材成型；
13、步骤三：当从成型孔挤出的成型修复带材后，其次工作人员通过供水管向水箱的内部输送水，因此水箱内部的水将会通过喷头喷洒到从成型孔内部挤出成型的修复带材上，从而对成型的修复带材进行降温冷却定型，避免刚从成型孔内部挤出的修复带材触碰到东西后产生变型；
14、步骤四；当需要对初始的修复带材进行改变时，首先工作人员通过反向旋转调节机构中的螺杆，此时螺杆将会带动主模具块相对远离，当对称设置的主模具块的间距大于凹槽内部的副模具块的长度时，因此副模具块将会受到推升组件中弹簧的弹力而上升，当上升一定高度后工作人员会稍微手动调整将副模具块与主模具块相对齐，然后工作人员在正向旋转调节机构中的螺杆，此时主模具块将会把副模具块夹持住，然后工作人员通过两组连接销将副模具块和主模具块连接在一起，之后重复步骤二和步骤三中的内容，从而能够加工成型新的修复带材。
15、本发明提供了一种管道修复用带材成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
16、1、通过凹槽内部的副模具块和副模具块内部开设的通孔、副成型孔与副模具块下端的推升组件和调节机构中的滑块、螺杆相互配合，从而解决了传统的成型模具都是固定不能够进行更改的问题，且避免生产一种修复带材就需要开发相应的成型模具，因此降低了生产修复带材的成本，同时减少了工作人员的麻烦提高成型模具的使用灵活性。
17、2、其次通过副模具块下表面固定连接的底板后侧表面的限位槽和限位槽内部的限位杆与限位杆下端的横板相互配合，且能够对副模具块进行限位，从而提高副模具块的稳定性，且提高副模具块与主模具块之间的拼接精准度，同时进一步提高了修复带材的生产质量。
18、3、通过内腔内部的安装的成型孔能够方便进一步对融化后的pvc材料进行加热，且避免内腔内部的pvc材料冷却凝固在内腔的内部造成工作人员不方便对内腔内部的进行清理。
1.一种管道修复用带材成型模具，包括模具基座（1），其特征在于：所述模具基座（1）的内部上表面开设有滑槽（9），且滑槽（9）的内部通过调节机构连接有对称设置的主模具块（8），所述主模具块（8）的一侧表面开设有成型孔（802），且主模具块（8）的内部开设有内腔（801），所述内腔（801）和成型孔（802）相连通，所述模具基座（1）的内部开设有凹槽（2），且凹槽（2）位于滑槽（9）的前侧，所述凹槽（2）的内部设有副模具块（4），且副模具块（4）的内部开设有通孔（402），所述通孔（402）与内腔（801）相对应，且副模具块（4）的前侧表面开设有副成型孔（405），所述副模具块（4）的下端设有推升组件，所述内腔（801）内壁固定连接有加热管（8011），且加热管（8011）的一侧设有进料孔（8012），所述进料孔（8012）的一端设有连接管（10），且连接管（10）的一端与主模具块（8）的外侧表面固定连接，所述连接管（10）的另一端固定连接有挤塑机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种管道修复用带材成型模具，其特征在于：所述挤塑机（7）包括挤塑筒，且挤塑筒的一端侧表面固定连接进料口，所述挤塑筒的一端固定安装有电机，且电机的一端穿过挤塑筒连接有绞龙。
3.根据权利要求2所述的一种管道修复用带材成型模具，其特征在于：所述调节机构包括定位板（3），且定位板（3）的内部转动连接有螺杆（902），所述螺杆（902）的侧表面螺纹连接有滑块（901），且滑块（901）的上表面与主模具块（8）的下表面固定来连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道修复用带材成型模具，其特征在于：所述主模具块（8）内侧表面均开设有主连接槽（803），且主模具块（8）的后侧对应主连接槽（803）设有连接销（6）。
5.根据权利要求4所述的一种管道修复用带材成型模具，其特征在于：所述副模具块（4）的两侧表面均开设有副连接槽（401），且副连接槽（401）与主连接槽（803）相对应。
6.根据权利要求5所述的一种管道修复用带材成型模具，其特征在于：所述推升组件包括底板（403），且底板（403）与副模具块（4）的下端固定连接，所述底板（403）位于凹槽（2）的内部，所述底板（403）的下表面固定连接有弹簧（404），且弹簧（404）的下端与凹槽（2）的内壁固定连接，所述底板（403）的一侧设有限位机构。
7.根据权利要求6所述的一种管道修复用带材成型模具，其特征在于：所述限位机构包括限位槽（406），且限位槽（406）的内部滑动连接有限位杆（407），所述限位杆（407）的下端固定连接有横板（408），且横板（408）与凹槽（2）的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种管道修复用带材成型模具，其特征在于：
9.根据权利要求８所述的一种管道修复用带材成型模具的成型工艺，其特征在于，具体步骤如下：
