本实用新型属于磨具技术领域，具体涉及一种金刚石异型轮磨具。
背景技术：
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，在很多产品的制造过程中，为了去除边角的毛刺，使之更加的美观，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件强度的作用，在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是材料方便进入成型模，在倒角加工的过程中经常会用到倒角轮。
传统的倒角轮一般只是由金刚石组成，在使用的过程中倒角轮连接的不稳定，使用的型号范围较为局限，不能满足对不同大小的物品进行打磨。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金刚石异型轮磨具，旨在解决现有技术中的传统的倒角轮一般只是由金刚石磨粉制成，组成元素单一，在使用的过程中倒角轮连接的不稳定，使用的型号范围较为局限，不能满足不同大小的打磨片进行打磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装箱,所述安装箱的顶端固定安装有固定块，所述固定块的外侧壁固定安装有六组滑板，所述滑板位于所述安装箱的顶壁，所述滑板的上部开设有凹槽，所述滑板的内腔活动连接有滑块，所述滑块的底侧固定连接有作用杆，所述滑块远离所述固定块的一侧固定连接有卡块，所述固定块的顶壁固定连接有平稳板，所述平稳板位于所述滑板的上部，所述安装箱内腔的顶部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部开设有六组作用槽，所述作用杆贯穿安装箱的本体并位于作用槽的内部，所述安装箱内腔的顶壁活动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述作用杆、第二齿轮、第一齿轮、限位板与转杆位于所述安装箱的内腔。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第二齿轮的下部设置有螺纹，所述转杆下部活动螺接有固定条，所述固定条位于所述安装箱的内腔，所述转杆的底部贯穿安装箱的底壁并固定连接有把手。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述作用杆的底端固定连接有限位块。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述安装箱的底部开设有安装孔。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块的下部设置有限位块，所述滑块的底部开设有通孔。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述作用槽的外形为弧形，所述作用槽与所述作用杆相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置滑板、滑块、作用杆、限位板、卡块、平稳板、第一齿轮与第二齿轮可将打磨片固定，工作人员通过转动转杆，带动以上结构向相反方向移动，通过移动卡块向固定块的方向移动对打磨片进行夹持，将打磨片固定；
2、通过设置第二齿轮与固定条，便于在第二齿轮使用过后对第二齿轮进行限位，转动固定条，通过固定条将第二齿轮第二齿轮固定，防止第二齿轮回转；
3、作用杆的底端固定连接有限位块，通过设置限位块，防止作用杆脱离第一齿轮与作用槽，便于卡块的稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的a-a剖视图；
图3为本实用新型中图1的b-b剖视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型中滑块的结构示意图；
图6为本实用新型中安装箱的仰视图。
图中：100、安装箱；110、固定块；120、滑板；130、滑块；140、作用杆；141、限位板；150、卡块；160、平稳板；170、第一齿轮；180、转杆；181、固定条；190、第二齿轮；200、作用槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：包括安装箱100,安装箱100的顶端固定安装有固定块110，固定块110的外侧壁固定安装有六组滑板120，滑板120位于安装箱100的顶壁，滑板120的上部开设有凹槽，滑板120的内腔活动连接有滑块130，滑块130的底侧固定连接有作用杆140，滑块130远离固定块110的一侧固定连接有卡块150，固定块110的顶壁固定连接有平稳板160，平稳板160位于滑板120的上部，安装箱100内腔的顶部连接有第一齿轮170，第一齿轮170的内部开设有六组作用槽200，作用杆140贯穿安装箱100的本体并位于作用槽200的内部，安装箱100内腔的顶壁活动连接有转杆180，转杆180的外壁固定连接有第二齿轮190，第二齿轮190与第一齿轮170相啮合，作用杆140、第二齿轮190、第一齿轮170、限位板141与转杆180位于安装箱100的内腔。
在本实用新型的具体实施例中，将不同型号的打磨片放置在平稳板160的顶部，打磨片采用金刚石异型轮，工作人员转动把手，通过把手带动转杆180旋转，通过转杆180旋转带动第二齿轮190旋转，通过第二齿轮190旋转带动第一齿轮170旋转，通过第一齿轮170旋转带动作用杆140在作用槽200的内部向远离固定块110的方向移动，通过作用杆140向远离固定块110的方向移动带动滑块130向远离固定块110方向移动，通过固定块130向远离固定块110的方向移动带动卡块150向远离固定块110的方向移动，通过将卡块150向远离固定块110的方向移动，将打磨片放置在卡块150的内腔，工作人员通过转动转杆180，带动以上结构向相反方向移动，通过移动卡块150向固定块110固定块的方向移动对打磨片进行夹持，将打磨片固定，转动固定条181，通过固定条181将第二齿轮190固定，防止第二齿轮190回转。
具体的，请参阅图1，第二齿轮190的下部设置有螺纹，转杆180下部活动螺接有固定条181，固定条181位于安装箱100的内腔，转杆180的底部贯穿安装箱100的固定并规定连接有把手。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置第二齿轮190与固定条181，便于在第二齿轮190使用过后对第二齿轮190进行限位，防止第二齿轮190产生回旋。
具体的，请参阅图1，作用杆140的底端固定连接有限位块。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置限位块，防止作用杆140脱离第一齿轮170与作用槽200。
具体的，请参阅图6，安装箱100的底部开设有安装孔。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置安装孔便于安装箱100的固定，同时扩大本装置的使用范围。
具体的，请参阅图5，滑块130的下部设置有限位块，滑块130的底部开设有通孔。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置限位块凹槽，便于滑块130与作用杆140连接，通过设置限位块防止滑块130脱离滑板120。
具体的，请参阅图3，作用槽200的外形为弧形，作用槽200与作用杆140相匹配。
在本实用新型的具体实施例中，防止作用杆140在第一齿轮170中出现卡槽现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金刚石异型轮磨具，包括安装箱(100),其特征在于：所述安装箱(100)的顶端固定安装有固定块(110)，所述固定块(110)的外侧壁固定安装有六组滑板(120)，所述滑板(120)位于所述安装箱(100)的顶壁，所述滑板(120)的上部开设有凹槽，所述滑板(120)的内腔活动连接有滑块(130)，所述滑块(130)的底侧固定连接有作用杆(140)，所述滑块(130)远离所述固定块(110)的一侧固定连接有卡块(150)，所述固定块(110)的顶壁固定连接有平稳板(160)，所述平稳板(160)位于所述滑板(120)的上部，所述安装箱(100)内腔的顶部连接有第一齿轮(170)，所述第一齿轮(170)的内部开设有六组作用槽(200)，所述作用杆(140)贯穿安装箱(100)的本体并位于作用槽(200)的内部，所述安装箱(100)内腔的顶壁活动连接有转杆(180)，所述转杆(180)的外壁固定连接有第二齿轮(190)，所述第二齿轮(190)与第一齿轮(170)相啮合，所述作用杆(140)、第二齿轮(190)、第一齿轮(170)、限位板(141)与转杆(180)位于所述安装箱(100)的内腔。
2.根据权利要求1所述的金刚石异型轮磨具，其特征在于：所述第二齿轮(190)的下部设置有螺纹，所述转杆(180)下部活动螺接有固定条(181)，所述固定条(181)位于所述安装箱(100)的内腔，所述转杆(180)的底部贯穿安装箱(100)的底壁并固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的金刚石异型轮磨具，其特征在于：所述作用杆(140)的底端固定连接有限位块。
4.根据权利要求1所述的金刚石异型轮磨具，其特征在于：所述安装箱(100)的底部开设有安装孔。
5.根据权利要求1所述的金刚石异型轮磨具，其特征在于：所述滑块(130)的下部设置有限位块，所述滑块(130)的底部开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的金刚石异型轮磨具，其特征在于：所述作用槽(200)的外形为弧形，所述作用槽(200)与所述作用杆(140)相匹配。
技术总结