本发明涉及硅钢生产，具体为一种硅钢退火隔离剂及其制备方法。
背景技术：
1、硅钢在脱碳工序结束后需要对钢带表面涂布氧化镁，涂布氧化镁会在高温退火中起到三个关键作用，一是防止钢带在退火过程中粘连，二是氧化镁与钢带中的二氧化硅形成硅酸镁的绝缘底层，三是在高温中生成脱硫反应净化钢带。对于这三方面来说，底层形成是至关重要，不仅要考虑氧化镁的颗粒度和活性，也要考虑罩式炉的排水能力，如果氧化镁里的化合水无法迅速排除，就会出现水印发黑漏晶的底层缺陷，无法形成底层均匀性和光泽性、附着性较好的硅钢表面，降低成品合格率。
2、现有技术中，有在退火隔离剂中加入稀土元素的技术方案，但是在企业的生产实际中，成本较高；有在退火隔离剂中加入氮元素的技术方案，其从补充抑制剂来考虑，有恶化底层的风险；有在退火隔离剂中加入锶和锑元素的技术方案，虽然会提升一部分磁性，但是会恶化底层。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种硅钢退火隔离剂及其制备方法，提升mgo与钢板接触面积和粘接力，降低破坏底层和性能的风险，同时使底层均匀有光泽。
2、为实现上述目的，本发明提供一种硅钢退火隔离剂及其制备方法，包括：氧化镁、二氧化钛、硅溶胶、ca(oh)2和添加剂，以及水；其中，水与除水以外的其他物质的质量比为1：7.5；
3、所述添加剂包括b2o3、fecl2·4h2o、sb2(so4)3、mgf2和在水溶液中电离出的阴离子全部是氢氧根离子的氢氧化物；
4、除水以外的其他物质的总量为100wt%计，氧化镁的含量为70~90wt%，b2o3的含量为0.3~0.65wt%，mgf2的含量为0.1~0.5wt%。
5、根据本发明的一个技术方案，除水以外的其他物质的总量为100wt%计，硅溶胶的含量为0.2~0.7wt%。
6、根据本发明的一个技术方案，除水以外的其他物质的总量为100wt%计，二氧化钛含量为5~8wt%。
7、根据本发明的一个技术方案，除水以外的其他物质的总量为100wt%计，fecl2·4h2o的含量为0.5~2.5wt%。
8、根据本发明的一个技术方案，除水以外的其他物质的总量为100wt%计，sb2(so4)3的含量为0.5~3.5wt%。
9、根据本发明的一个技术方案，除水以外的其他物质的总量为100wt%计，氢氧化物的含量为0.5~3.5wt%；
10、所述氢氧化物为naoh、koh、mg(oh)2中的一种或多种。
11、根据本发明的一个技术方案，除水以外的其他物质的总量为100wt%计，ca(oh)2的含量为0.3~1.5wt%。
12、根据本发明的一个方面，提出了一种如上述技术方案中任一项所述的硅钢退火隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
13、步骤s1、将配液缸和循环缸的搅拌器旋转频率稳定在30~50hz；
14、步骤s2、向所述配液缸中加入水，并开始降温；
15、步骤s3、待水温降至0~5℃之间，加入硅溶胶、ca(oh)2后搅拌30min；再加入添加剂，搅拌30min；
16、步骤s4、液温保持在0~5℃之间，缓慢加入mgo粉，搅拌60min，使其均匀分散与混匀。
17、根据本发明的一个方面，提出了一种有底层硅钢生产方法，硅钢在脱碳工序结后，在硅钢表面涂布如上述技术方案中任一项所述的硅钢退火隔离剂后进行退火，涂布工艺为辊涂，硅钢的上、下面的硅钢退火隔离剂的涂布量为15~18g/m2。
18、根据本发明的一个方面，提出了一种基于如上述技术方案所述的生产方法生产的有底层硅钢。
19、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
20、本发明的一种硅钢退火隔离剂及其制备方法，通过在现有的退火隔离剂中引入添加剂，能够使mgo与钢板接触面积和粘接力提高，同时还能够促使底层结晶化温度降低并促进结晶化反应。
21、本发明的添加剂相比于稀土，具有价格较低的优点，且不会破坏底层和性能，同时会使底层均匀有光泽，附着性好，钉扎力强，增强表面张力，提高磁性。
1.一种硅钢退火隔离剂，其特征在于，包括：氧化镁、二氧化钛、硅溶胶、ca(oh)2和添加剂，以及水；其中，水与除水以外的其他物质的质量比为1：7.5；
2.根据权利要求1所述的硅钢退火隔离剂，其特征在于，硅溶胶的含量为0.2~0.7wt%。
3.根据权利要求1所述的硅钢退火隔离剂，其特征在于，fecl2·4h2o的含量为0.5~2.5wt%。
4.根据权利要求1所述的硅钢退火隔离剂，其特征在于，sb2(so4)3的含量为0.5~3.5wt%。
5.根据权利要求1所述的硅钢退火隔离剂，其特征在于，氢氧化物的含量为0.5~3.5wt%；
6.根据权利要求1所述的硅钢退火隔离剂，其特征在于，二氧化钛含量为5~8wt%。
7.根据权利要求1所述的硅钢退火隔离剂，其特征在于，ca(oh)2的含量为0.3~1.5wt%。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的硅钢退火隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
9.一种有底层硅钢生产方法，其特征在于，硅钢在脱碳工序结后，在硅钢表面涂布如权利要求1至7中任一项所述的硅钢退火隔离剂后进行退火，涂布工艺为辊涂，硅钢的上、下面的硅钢退火隔离剂的涂布量为15~18g/m2。
10.一种基于如权利要求9所述的有底层硅钢生产方法生产的有底层硅钢。
