本发明涉及电缆加工，具体涉及一种电缆生产用电缆剥皮装置。
背景技术：
1、电缆是电力系统中用于传输电能的重要设备。
2、电缆的生产过程中，避免不了会出现产品质量不合格的情况，特别是只有某道工序出现问题的情况下，一味地对半成品做报废处理就会给企业带来很大的损失，当电缆的绝缘层或护套的质量不合格时，就需要对绝缘层进行处理，而保住导体(绝缘层报废而导体重新使用)，这样就会挽回企业的部分损失，或者电缆使用一定时间后，由于电缆皮老化等原因，需要重新更换新的电缆皮，需要对电缆进行剥皮，此时就需要用到电缆剥皮装置，将电缆的外皮剥除，留下内部的铜导线，对其进行回收利用，可以大大降低生产成本。
3、在中国专利cn117673974a中公开的一种电缆生产用电缆剥皮装置，包括基座，基座的顶部固定连接有切皮机构，基座的顶部固定连接有分皮机构，切皮机构包括连接槽，连接槽的内壁对称设置有夹板，夹板的外表面与连接槽的内壁滑动连接，夹板的相对侧固定连接有连接块，还包括：切刀机构，包括与连接块的顶部固定连接的连接板，连接板的外表面对称设置有推杆，推杆的相对侧与连接板的外表面转动连接，推杆的相对侧固定连接有卡柱，连接板的外表面固定连接有卡板，卡板的底部固定连接有切块，切块的内壁固定连接有连接杆，连接杆的外表面与连接块的内壁转动连接，切块的外表面对称设置有拉板，拉板的相对侧与切块的外表面转动连接，拉板的相对侧固定连接有分离块。
4、但是，对比现有技术以及对比方案可知，该电缆剥皮装置，在实际使用的过程中，还存在以下问题：
5、由于一些高压电缆直径较大，电缆从外到内依次为电缆外皮、铠装、电缆内护套、铜带屏蔽、绝缘层和导体（线芯），简单的剥皮装置虽然能够对聚氯乙烯或橡胶材质的电缆外皮、绝缘层进行剥皮，但是，铠装、铜带屏蔽均为金属材质，无法对其完成较为精确的切割剥皮操作，且在剥皮的过程中，一旦铠装层或铜带屏蔽层出现弯折形变，还会卡住线芯甚至对线芯的质量造成影响（对线芯产生划痕甚至切断线芯），这样会导致操作上的繁琐与不便，费时费力，从而降低了对高压电缆的剥皮效率。
技术实现思路
1、本发明提供一种电缆生产用电缆剥皮装置，以解决上述的技术问题。
2、本发明的一种电缆生产用电缆剥皮装置采用如下技术方案：包括底座，底座上设置有第一剥皮机构和第二剥皮机构，第一剥皮机构和第二剥皮机构之间设置有传动机构；
3、第一剥皮机构包括第一连接架，第一连接架上设置有切割组件和导料组件；
4、第二剥皮机构包括第二连接架，第二连接架上设置有刮除组件和支撑组件；
5、第二连接架上转动连接有连接环，连接环上设置有齿环；
6、刮除组件包括第二连接座，第二连接座上设置有滑动架，滑动架上设置有刮刀，第二连接座上设置有第三螺杆，第三螺杆螺纹连接在连接环上，第三螺杆远离第二连接座的一端设置有第三旋钮；
7、第二连接座上设置有第三限位轴，第三限位轴滑动连接在连接环上，第二连接座上开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和收纳槽，第二连接座上转动连接有挡板，挡板上设置有第一弹性件；
8、滑动架上开设有第四滑槽，第四滑槽中滑动连接有触发件，滑动架上设置有第二弹性件和第三弹性件；
9、刮刀上设置有第三连接座，第三连接座上设置有第四限位轴、触发板和第四弹性件。
10、进一步的，传动机构包括第一齿轮，第一齿轮上设置有第一万向节，第一万向节远离第一齿轮的一端设置有花键轴，花键轴远离第一万向节的一端设置有花键管，花键管远离花键轴的一端设置有第二万向节，第二万向节远离花键管的一端设置有第二齿轮，第二齿轮转动连接在第二连接架上，齿环与第二齿轮相互啮合。
11、进一步的，切割组件包括第一连接座，第一连接座上设置有切割轮和第一限位轴，第一限位轴滑动连接在第一连接架上，第一连接座上转动连接有第一螺杆，第一螺杆螺纹连接在第一连接架上，第一螺杆远离第一连接座的一端设置有第一旋钮。
12、进一步的，导料组件包括第三连接架，第一齿轮转动连接在第三连接架上，第三连接架设置在底座上，第三连接架上设置有第二限位轴，第二限位轴滑动连接在第一连接架上，第三连接架上转动连接有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接在第一连接架上，第二螺杆远离第三连接架的一端设置有第二旋钮，第三连接架上转动连接有导料轮，导料轮的一端设置有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮相互啮合。
13、进一步的，支撑组件包括第四连接座，第四连接座的内部设置有第五弹性件，第四连接座上滑动连接有滑动柱，滑动柱远离滑动柱的一端设置有滚珠，第四连接座上设置有第五限位轴，第五限位轴滑动连接在连接环上，第四连接座上转动连接有第四螺杆，第四螺杆螺纹连接在连接环上，第四螺杆远离第四连接座的一端设置有第四旋钮。
14、进一步的，切割组件和导料组件的数量均为多个，多个切割组件和多个导料组件相互交错分布在第一连接架上。
15、进一步的，刮除组件和支撑组件的数量均为多个，多个刮除组件和多个支撑组件相互交错分布在第二连接架上。
16、进一步的，滑动架通过第一滑槽滑动连接在第二连接座上，挡板与第一弹性件均设置在收纳槽中。
17、进一步的，第四滑槽与第二滑槽相互垂直，第二弹性件设置在滑动架与第二连接座之间。
18、进一步的，第三弹性件设置在滑动架与第三连接座之间，第四限位轴滑动连接在滑动架上，触发板通过第三滑槽与第二连接座滑动连接，第四弹性件设置在第三连接座与第二连接座之间。
19、本发明的有益效果是：能够同时方便的对电缆上的外皮、铠装层或铜带屏蔽层进行剥除，从而提高了对电缆的剥皮效率，避免在剥皮的过程中，铠装层出现弯折形变，卡住电缆线芯导体甚至对电缆线芯导体的质量造成影响的情况，从而确保了剥皮后电缆线芯导体的质量，同时，既能避免电缆线芯被刮刀的刃部刮断，又能使得刮刀始终贴在线芯外部对铠装层和绝缘层进行刮除。
1.一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有第一剥皮机构和第二剥皮机构，所述第一剥皮机构和所述第二剥皮机构之间设置有传动机构；
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮上设置有第一万向节，所述第一万向节远离所述第一齿轮的一端设置有花键轴，所述花键轴远离所述第一万向节的一端设置有花键管，所述花键管远离所述花键轴的一端设置有第二万向节，所述第二万向节远离所述花键管的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在所述第二连接架上，所述齿环与所述第二齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述切割组件包括第一连接座，所述第一连接座上设置有切割轮和第一限位轴，所述第一限位轴滑动连接在所述第一连接架上，所述第一连接座上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在所述第一连接架上，所述第一螺杆远离所述第一连接座的一端设置有第一旋钮。
4.根据权利要求2所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述导料组件包括第三连接架，所述第一齿轮转动连接在所述第三连接架上，所述第三连接架设置在所述底座上，所述第三连接架上设置有第二限位轴，所述第二限位轴滑动连接在所述第一连接架上，所述第三连接架上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在所述第一连接架上，所述第二螺杆远离所述第三连接架的一端设置有第二旋钮，所述第三连接架上转动连接有导料轮，所述导料轮的一端设置有第三齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述支撑组件包括第四连接座，所述第四连接座的内部设置有第五弹性件，所述第四连接座上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱远离所述滑动柱的一端设置有滚珠，所述第四连接座上设置有第五限位轴，所述第五限位轴滑动连接在所述连接环上，所述第四连接座上转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆螺纹连接在所述连接环上，所述第四螺杆远离所述第四连接座的一端设置有第四旋钮。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述切割组件和所述导料组件的数量均为多个，多个所述切割组件和多个所述导料组件相互交错分布在所述第一连接架上。
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述刮除组件和所述支撑组件的数量均为多个，多个所述刮除组件和多个所述支撑组件相互交错分布在所述第二连接架上。
8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述滑动架通过所述第一滑槽滑动连接在所述第二连接座上，所述挡板与所述第一弹性件均设置在所述收纳槽中。
9.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述第四滑槽与所述第二滑槽相互垂直，所述第二弹性件设置在所述滑动架与所述第二连接座之间。
10.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述第三弹性件设置在所述滑动架与所述第三连接座之间，所述第四限位轴滑动连接在所述滑动架上，所述触发板通过所述第三滑槽与所述第二连接座滑动连接，所述第四弹性件设置在所述第三连接座与所述第二连接座之间。
