本发明涉及轴承打磨，尤其是涉及一种不锈钢轴承加工打磨装置。
背景技术：
1、不锈钢轴承加工打磨是指对不锈钢轴承进行表面处理以提高其表面光洁度、精度和表面质量，改善其摩擦性能和使用寿命的过程，轴承主要由外圈、内圈、滚动体组成，每个部件均需要打磨，以确保轴承使用过程中的稳定性。
2、针对不锈钢轴承的轴承圈端面打磨，常见的方式为磨床打磨，这种打磨是按规定间隔、正确校准并装配两块砂轮，使轴承圈通过两砂轮之间，以规定的尺寸与平行度精磨两端面，但是单个轴承圈在砂轮之间的打磨效率较低，另外在打磨过程中需要磨削液的配合，磨削液的最佳使用方式是将适量的磨削液置于轴承圈的两端面与砂轮之间，在实际打磨中，由于轴承圈呈圈式结构，且轴承圈的上下两端面分别抵贴砂轮，磨削液的流动性又相对较弱，打磨时的磨削液容易堆积在圈内，导致磨削液过多，磨削液过多使得砂轮与工件之间的摩擦减少，影响打磨效率和加工精度，另外磨削液过多还导致冷却不足，砂轮和轴承圈发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，由于被打磨的轴承圈较薄，大约60%～90%的热量被传入轴承圈，仅有不到10%的热量被磨屑带走，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，轴承圈会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，打磨质量下降。
3、因此，本技术提供了一种不锈钢轴承加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种不锈钢轴承加工打磨装置，解决现有的轴承圈端面打磨效率低，且在打磨过程中，由于圈式结构造成的磨削液堆积，导致润滑过剩和冷却不足等问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢轴承加工打磨装置，包括磨床架体，磨床架体的前端设置打磨槽，打磨槽内设置打磨组件，打磨组件包括同轴向排布的上砂轮和下砂轮，上砂轮的下方设置下砂轮，上砂轮和下砂轮上均轴向均匀开设多个通孔，通孔用于导流磨削液，提高散热性能；
3、上砂轮和下砂轮之间设置转动组件，转动组件上开设多个限位孔，限位孔用于盛放和限位轴承圈。
4、本发明技术方案的进一步改进在于：磨床架体的背部设置有上下排布的第一电机和第二电机，第一电机通过皮带传动上砂轮，第二电机通过皮带传动下砂轮。
5、本发明技术方案的进一步改进在于：磨床架体上设置出液管，出液管延伸至打磨组件和转动组件连接处一侧，打磨槽的侧壁设置循环管道，循环管道的出口下方设置过滤池。
6、本发明技术方案的进一步改进在于：转动组件包括转盘，转盘的下方通过转轴设置伺服电机，转盘的盘体边缘设置于上砂轮和下砂轮之间，转盘的盘体边缘沿周向均匀开设多个限位孔，多个限位孔依次转动由打磨组件覆盖。
7、本发明技术方案的进一步改进在于：转盘的轴向高度小于轴承圈的轴向高度，轴承圈的两端面分别抵贴上砂轮和下砂轮，转盘与上砂轮之间、转盘与下砂轮之间均存在间隙。
8、本发明技术方案的进一步改进在于：转盘的盘体边缘下方设置弧形挡板，弧形挡板的底部通过支撑块设置于打磨槽内，弧形挡板和转盘之间存在间隙，弧形挡板延伸至下砂轮的圆周面，弧形挡板与下砂轮处于同一水平面。
9、本发明技术方案的进一步改进在于：上砂轮和下砂轮的打磨面边缘均设置为圆角结构。
10、本发明技术方案的进一步改进在于：转动组件包括下砂轮外侧壁周向套设的固定圈，固定圈与下砂轮之间存在间隙，固定圈上竖直均匀布设多个第一齿柱，下砂轮的中心开设安装孔，安装孔内设置旋转法兰，旋转法兰的边缘周向竖直均匀布设多个第二齿柱，第一齿柱和第二齿柱均突出于下砂轮，下砂轮上均匀设置多个齿盘，每个齿盘的径向两端分别啮合第一齿柱和第二齿柱。
11、本发明技术方案的进一步改进在于：齿盘的盘体沿周向均匀开设多个限位孔，齿盘的轴向高度小于轴承圈的轴向高度。
12、本发明技术方案的进一步改进在于：旋转法兰的底部通过转轴设置伺服电机，转轴外侧套设支撑轴承，支撑轴承外侧适配下砂轮
13、采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
14、1、本发明提供的一种不锈钢轴承加工打磨装置，该装置的上砂轮和下砂轮上上均轴向均匀开设多个通孔，在打磨过程中会产生大量热量，通孔的设置可以导流轴承圈中的磨削液进入打磨槽，防止磨削液堆积导致润滑过剩，磨削液流动带走热量，有利于增加散热提高散热性能；另一方面，通孔作为下砂轮中的通道，磨削液的流动可以有效地将打磨过程中产生的磨屑排出，保持砂轮表面的清洁，避免打磨组件堵塞，提高磨削力；再一方面，通孔的设置减少了上砂轮和下砂轮本身的应力集中，有利于更好地抵抗磨削力产生的变形和破裂，延长砂轮的使用寿命，增强上砂轮和下砂轮的强度和耐磨性。
15、2、本发明提供的一种不锈钢轴承加工打磨装置，该装置转盘的盘体边缘设置于上砂轮和下砂轮之间，转盘上的限位孔依次转动由打磨组件覆盖，轴承圈位于限位孔内，随转盘的转动依次被打磨组件打磨，上砂轮和下砂轮的转动方向可控，上砂轮和下砂轮依次打磨每个轴承圈有利于更精确地控制轴承圈端面的平面度和平行度，从而提高轴承圈的整体加工精度，另外转盘上的限位孔依次转动由打磨组件覆盖，有利于对打磨完一轮的轴承圈进行散热，并有利于工作人员观察轴承圈的打磨程度。
16、3、本发明提供的一种不锈钢轴承加工打磨装置，该装置转盘的轴向高度小于轴承圈的轴向高度，转盘与上砂轮之间、转盘与下砂轮之间均存在间隙，避免转盘转动过程与打磨组件接触；转盘的盘体边缘下方设置弧形挡板，有利于对轴承圈在未进入打磨组件之前进行限位围挡，防止轴承圈从限位孔内漏出；弧形挡板与下砂轮处于同一水平面，且上砂轮和下砂轮的打磨面边缘均设置为圆角结构，有利于轴承圈平滑地进入打磨组件。
17、4、本发明提供的一种不锈钢轴承加工打磨装置，该装置均匀设置多个齿盘，每个齿盘的盘体沿周向均匀开设多个限位孔，有利于对轴承圈的端面进行全方位的打磨，提高打磨效率，具体地说，下砂轮上均匀设置多个齿盘，每个齿盘的径向两端分别啮合第一齿柱和第二齿柱，第二齿柱随旋转法兰转动，带动齿盘同线速度转动，齿盘在转动过程中带动轴承圈转动，对轴承圈进行打磨；轴承圈在绕旋转法兰转动的同时，上砂轮和下砂轮也在第一电机和第二电机的传动作用下旋转，对轴承圈进行打磨；在旋转法兰和打磨组件同独立旋转的情况下，打磨组件旋转一圈，齿盘带动轴承圈旋转多圈，提高打磨效率，并且由于齿盘旋转，带动轴承圈的端面在打磨组件内呈不规则的轨迹运动，有利于对轴承圈的端面进行全方位的打磨，提高打磨效率。
18、5、本发明提供的一种不锈钢轴承加工打磨装置，该装置设置支撑轴承，支撑轴承的内外两侧分别适配转轴和下砂轮，有利于使转轴和下砂轮均独立旋转，相互不受干扰。
19、6、本发明提供的一种不锈钢轴承加工打磨装置，该装置出液管、打磨槽、循环管道和过滤池的结合设置，通过循环过滤使用磨削液，可以减少材料的消耗，延长磨削液的使用寿命，从而降低生产成本，并且磨削液循环过滤能有效去除金属磨屑、油污等杂质，减少废液排放，保护环境。
1.一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，包括磨床架体（1），磨床架体（1）的前端设置打磨槽（2），打磨槽（2）内设置打磨组件（7），打磨组件（7）包括同轴向排布的上砂轮（71）和下砂轮（72），上砂轮（71）的下方设置下砂轮（72），上砂轮（71）和下砂轮（72）上均轴向均匀开设多个通孔（75），通孔（75）用于导流磨削液，提高散热性能；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，磨床架体（1）的背部设置有上下排布的第一电机（73）和第二电机（74），第一电机（73）通过皮带（76）传动上砂轮（71），第二电机（74）通过皮带（76）传动下砂轮（72）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，磨床架体（1）上设置出液管（4），出液管（4）延伸至打磨组件（7）和转动组件（8）连接处一侧，打磨槽（2）的侧壁设置循环管道（5），循环管道（5）的出口下方设置过滤池（6）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，转动组件（8）包括转盘（803），转盘（803）的下方通过转轴设置伺服电机（802），转盘（803）的盘体边缘设置于上砂轮（71）和下砂轮（72）之间，转盘（803）的盘体边缘沿周向均匀开设多个限位孔（801），多个限位孔（801）依次转动由打磨组件（7）覆盖。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，转盘（803）的轴向高度小于轴承圈（3）的轴向高度，轴承圈（3）的两端面分别抵贴上砂轮（71）和下砂轮（72），转盘（803）与上砂轮（71）之间、转盘（803）与下砂轮（72）之间均存在间隙。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，转盘（803）的盘体边缘下方设置弧形挡板（804），弧形挡板（804）的底部通过支撑块（805）设置于打磨槽（2）内，弧形挡板（804）和转盘（803）之间存在间隙，弧形挡板（804）延伸至下砂轮（72）的圆周面，弧形挡板（804）与下砂轮（72）处于同一水平面。
7.根据权利要求4所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，上砂轮（71）和下砂轮（72）的打磨面边缘均设置为圆角结构。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，转动组件（8）包括下砂轮（72）外侧壁周向套设的固定圈（806），固定圈（806）与下砂轮（72）之间存在间隙，固定圈（806）上竖直均匀布设多个第一齿柱（807），下砂轮（72）的中心开设安装孔（809），安装孔（809）内设置旋转法兰（810），旋转法兰（810）的边缘周向竖直均匀布设多个第二齿柱（808），第一齿柱（807）和第二齿柱（808）均突出于下砂轮（72），下砂轮（72）上均匀设置多个齿盘（811），每个齿盘（811）的径向两端分别啮合第一齿柱（807）和第二齿柱（808）。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，齿盘（811）的盘体沿周向均匀开设多个限位孔（801），齿盘（811）的轴向高度小于轴承圈（3）的轴向高度。
10.根据权利要求8所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于，旋转法兰（810）的底部通过转轴设置伺服电机（802），转轴外侧套设支撑轴承（812），支撑轴承（812）外侧适配下砂轮（72）。
