本发明涉及碳纤维耐磨性能检测领域，尤其涉及一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测方法及装置。
背景技术：
1、纳米碳纤维成型体因其独特的物理和化学性质，在多个领域有着广泛的应用前景。然而，纳米碳纤维成型体本身的耐磨性能较差，为了提高其使用寿命和实用性，通常需要在其表面喷涂耐磨涂层。在现有技术中，耐磨涂层的喷涂过程通常采用统一的翻转模式进行。这种方法对于规则形状的成型体效果较好，但对于因实际需求而形成的不规则形状成型体却存在明显不足。由于不规则体的形状差异，耐磨涂层在其表面的流动轨迹具有不确定性，难以保证涂层的均匀性，进而影响纳米碳纤维成型体的整体耐磨性能。为了确保产品质量，目前普遍采用全面检测的方式，对每一个纳米碳纤维成型体的耐磨性能进行检测。这种方法虽然可以有效避免耐磨性能不良产品的遗漏，但检测效率较低，增加了生产成本和时间。因此，如何在保证不遗漏问题产品的前提下，提高纳米碳纤维成型体耐磨性能的检测效率，成为当前亟须解决的问题。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术中不规则形状纳米碳纤维成型体耐磨涂层喷涂均匀性不足，导致需要全面检测而使检测效率低下的技术问题，提供一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测方法及装置来解决。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
3、第一方面，本发明提供了一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测方法，包括：交互纳米碳纤维成型喷涂机，接收第一纳米碳纤维成型体的喷涂姿态时序信息、喷头移动位置时序信息、喷头流量时序信息和喷涂腔温度时序信息；根据第一纳米碳纤维成型体型号和耐磨涂料型号，匹配喷涂姿态基准时序信息、喷头移动位置基准时序信息、喷头流量基准时序信息、喷涂腔温度基准时序信息；基于所述喷涂姿态基准时序信息、所述喷头移动位置基准时序信息、所述喷头流量基准时序信息、所述喷涂腔温度基准时序信息，对所述喷涂姿态时序信息、所述喷头移动位置时序信息、所述喷头流量时序信息和所述喷涂腔温度时序信息进行偏差分析，获得喷涂控制偏离矢量矩阵；当所述喷涂控制偏离矢量矩阵不满足喷涂控制偏离阈值矩阵，对所述第一纳米碳纤维成型体进行耐磨性能检测标识，输送至耐磨性能检测区域进行耐磨性能检测，所述喷涂控制偏离阈值矩阵的多个属性为逻辑与关系。
4、第二方面，本发明提供了一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测装置，包括：喷涂信息接收单元，用于交互纳米碳纤维成型喷涂机，接收第一纳米碳纤维成型体的喷涂姿态时序信息、喷头移动位置时序信息、喷头流量时序信息和喷涂腔温度时序信息；基准信息匹配单元，用于根据第一纳米碳纤维成型体型号和耐磨涂料型号，匹配喷涂姿态基准时序信息、喷头移动位置基准时序信息、喷头流量基准时序信息、喷涂腔温度基准时序信息；偏差分析单元，用于基于所述喷涂姿态基准时序信息、所述喷头移动位置基准时序信息、所述喷头流量基准时序信息、所述喷涂腔温度基准时序信息，对所述喷涂姿态时序信息、所述喷头移动位置时序信息、所述喷头流量时序信息和所述喷涂腔温度时序信息进行偏差分析，获得喷涂控制偏离矢量矩阵；检测决策单元，用于当所述喷涂控制偏离矢量矩阵不满足喷涂控制偏离阈值矩阵，对所述第一纳米碳纤维成型体进行耐磨性能检测标识，输送至耐磨性能检测区域进行耐磨性能检测，所述喷涂控制偏离阈值矩阵的多个属性为逻辑与关系。
5、第三方面，本申请提供了一种电子设备，该设备包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；其中，所述处理器用于执行本申请提供的一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测方法。
6、第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序用于执行本申请提供的一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测方法。
7、本发明的有益效果是：
8、交互纳米碳纤维成型喷涂机，接收第一纳米碳纤维成型体的喷涂姿态时序信息、喷头移动位置时序信息、喷头流量时序信息和喷涂腔温度时序信息，收集了喷涂过程中的关键参数，为后续分析提供基础数据；根据第一纳米碳纤维成型体型号和耐磨涂料型号，匹配喷涂姿态基准时序信息、喷头移动位置基准时序信息、喷头流量基准时序信息、喷涂腔温度基准时序信息，确定了特定成型体和涂料组合的理想喷涂参数，建立了评判标准；基于上述基准时序信息，对实际喷涂过程中的各项参数时序信息进行偏差分析，获得喷涂控制偏离矢量矩阵，通过比较实际参数与基准参数，量化了喷涂过程的偏差程度；当喷涂控制偏离矢量矩阵不满足喷涂控制偏离阈值矩阵时，对第一纳米碳纤维成型体进行耐磨性能检测标识，输送至耐磨性能检测区域进行耐磨性能检测，其中，喷涂控制偏离阈值矩阵的多个属性为逻辑与关系，根据偏差分析结果，选择性地对可能存在问题的成型体进行耐磨性能检测，实现检测的针对性。
9、通过这种方法，实现了对喷涂过程的精确监控和分析，并基于分析结果进行选择性检测。这不仅保证了检测的全面性，避免了问题产品的遗漏，还通过减少不必要的检测提高了整体效率。逻辑与关系的设定确保了只有当所有参数都满足要求时，才能跳过耐磨性能检测，进一步保证了产品质量。
1.一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据第一纳米碳纤维成型体型号和耐磨涂料型号，匹配喷涂姿态基准时序信息、喷头移动位置基准时序信息、喷头流量基准时序信息、喷涂腔温度基准时序信息，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述第一纳米碳纤维成型体三维模型活动区域、所述喷头活动区域和所述耐磨涂料型号进行喷涂控制寻优，获得所述喷涂姿态基准时序信息、所述喷头移动位置基准时序信息、所述喷头流量基准时序信息、所述喷涂腔温度基准时序信息，包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，基于所述第一时区赋值喷涂姿态和所述耐磨涂料型号，根据所述第一时区赋值喷头移动位置时序信息、所述第一时区赋值喷头流量时序信息和所述第一时区赋值喷涂腔温度时序信息进行涂料流动仿真，获得第一时区喷涂仿真结果，包括：
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，基于所述第一时区喷涂仿真结果、所述第二时区赋值喷涂姿态和所述耐磨涂料型号，根据所述第二时区赋值喷头移动位置时序信息、所述第二时区赋值喷头流量时序信息和所述第二时区赋值喷涂腔温度时序信息进行涂料流动仿真，获得第二时区喷涂仿真结果，包括：
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过所述涂料黏度预测网络，对所述第一时区赋值喷涂腔温度时序信息进行分析，获得第一涂料黏度时序信息，之前包括：
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过所述涂料黏度预测网络，对所述第一时区赋值喷涂腔温度时序信息进行分析，获得第一涂料黏度时序信息，包括：
8.一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机软件程序，所述计算机软件程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任意一项所述的一种纳米碳纤维成型的耐磨性能检测方法。
