本发明涉及切屑运输，具体为一种可调速液压切屑运输装置及方法。
背景技术：
1、在金属切削加工中，液压系统起到了关键的作用，它提供了必要的动力和压力，使切削工具能够按照预定的轨迹和深度进行切削，进而产生大量的切屑，这些切屑往往表面附着有冷却液，这是因为在湿式加工中，冷却液被用来冷却切削工具和工件，同时也有助于润滑和清洗切削区域，然而这些含有冷却液的金属废屑若不及时清理和运输，不仅会占用大量的工作空间，还可能对加工设备和环境造成不良影响，因此需要利用一种运输装置将表面附着有冷却液的金属废屑运输到指定位置。
2、参考公开号为cn216944950u的专利申请所公开的一种排屑机加工用的复合式板链输送装置，通过挡板将废屑隔绝在复合式板链输送装置内部，可有效防止废屑和灰尘对操作人员健康造成威胁，通过防护弹性软管以降低复合式板链输送装置的出料高度，以使废屑下落范围减小，可保证废屑均掉落至垃圾桶中，进而可减轻操作人员工作量。
3、综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
4、现有的可调速液压切屑运输装置及方法，在对金属废屑进行运输的过程中，难以及时、自动对金属废屑进行多级压缩操作，导致蓬松的废屑无法被稳定压缩成块状，在后续处理中会占用大量存储空间，并且难以自动分离金属废屑表面附着的冷却液，导致冷却液与金属废屑混合在一起，增加后续处理的复杂性，因此，有必要提供一种可调速液压切屑运输装置及方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调速液压切屑运输装置及方法，解决了在对金属废屑进行运输的过程中，难以及时、自动对金属废屑进行多级压缩操作，导致蓬松的废屑无法被稳定压缩成块状，在后续处理中会占用大量存储空间，并且难以自动分离金属废屑表面附着的冷却液，导致冷却液与金属废屑混合在一起，增加后续处理复杂性的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调速液压切屑运输装置，包括：
3、壳体，通过支撑腿置于地面上，所述壳体的内腔右部前后壁之间转动设置有两个下转轴，每个所述下转轴的前后部均固定套设有下链轮，所述壳体的内腔左部前后壁之间转动设置有两个上转轴，每个所述上转轴的前后部均固定套设有上链轮，前部所述下链轮与前部上链轮的外部之间以及后部下链轮与后部上链轮的外部之间均啮合有链条，所述壳体的内腔上部前后壁以及内腔下部前后壁均转动设置有导向链轮，所述壳体的前端上部固定设置有伺服电机，所述壳体的底部左侧固定连通有排屑管，所述壳体的顶部固定设置有挡板，所述挡板的顶部右侧固定设置有进料斗，所述进料斗的下部设置有电磁阀；
4、若干切屑运输盒机构，用于盛放利用液压技术切削形成的金属废屑，并向左输送金属废屑，若干所述切屑运输盒机构均匀固定连接在两个链条的外壁之间；
5、两个挤压机构，用于对经过两个挤压机构之间的切屑运输盒机构提供动力，驱动切屑运输盒机构完成对其内部金属废屑的多级压缩操作，将蓬松的金属废屑压缩成块状，两个所述挤压机构分别设置在壳体的前后部。
6、优选的，上部两个所述导向链轮分别位于右部两个上链轮的下方，下部两个所述导向链轮分别位于左部两个下链轮的上方，前部两个所述导向链轮均与前部链条相啮合，后部两个所述导向链轮均与后部链条相啮合，所述伺服电机的输出轴贯穿壳体的前壁且与其中一个上转轴的前端固定连接。
7、优选的，所述壳体的底部且位于排屑管的右方固定连通有导斜管，所述导斜管的内腔顶部侧壁之间固定设置有过滤网，所述导斜管的底部固定连通有导液软管，所述壳体的内腔左部前后壁之间通过两个衔接杆固定设置有梯形顶块，所述梯形顶块位于过滤网的正上方。
8、优选的，每个所述切屑运输盒机构均包括承载板，所述承载板固定连接在两个链条之间，所述承载板远离链条的一端中间固定设置有容纳盒，所述承载板的中间固定贯穿有位于容纳盒正下方的滤液网板，所述容纳盒的内腔前后部均设置有侧推板，两个所述侧推板相互远离的一端均固定设置有推杆。
9、优选的，两个所述推杆相互远离的一端均滑动贯穿至容纳盒的外部，两个所述推杆相互远离的一端均固定设置有球体，每个所述推杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于容纳盒的外部与球体之间，所述承载板远离容纳盒的一端固定设置有集液斗组件。
10、优选的，所述集液斗组件包括集液斗，所述集液斗固定连接在承载板远离容纳盒的一端，所述集液斗远离承载板的一端固定连通有短管，所述短管的内腔侧壁之间固定设置有支板。
11、优选的，所述支板的中间滑动贯穿有方形竖杆，所述方形竖杆靠近集液斗的一端固定设置有堵块，所述方形竖杆远离集液斗的一端固定设置有梯形底块，所述方形竖杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于支板与梯形底块之间。
12、优选的，每个所述挤压机构均包括放置盒，所述放置盒固定连接在壳体的外壁中间，所述放置盒的内部均匀滑动贯穿有多个挤压凸块，每个所述挤压凸块的一端均滑动贯穿至壳体的内部。
13、优选的，每个所述挤压凸块的内部均开设有若干定位孔，每个所述挤压凸块的上表面均设置有刻度线，每个所述挤压凸块与放置盒之间均通过螺栓螺纹连接，所述螺栓贯穿在其中一个定位孔内，所述球体与挤压凸块相适配。
14、本发明还提供了一种可调速液压切屑运输方法，采用可调速液压切屑运输装置，具体方法包括以下步骤：
15、步骤一、启动伺服电机，驱动相应的上转轴转动，在下转轴、下链轮、上转轴、上链轮、链条以及导向链轮的作用下，使两个链条传动，从而带动若干切屑运输盒机构同步移动，由于在壳体的底部设置有控制器，通过控制器控制进料斗上的电磁阀定时开闭，定时开闭的时间和若干切屑运输盒机构运行规律相适配，即每个切屑运输盒机构运行到进料斗的正下方时，电磁阀开启，并持续开启预设时间；
16、步骤二、当其中一个切屑运输盒机构移动到进料斗的正下方时，电磁阀打开，其中进料斗内提前被投放有通过液压技术切削形成的金属废屑，进料斗内的部分金属废屑自动掉落到正下方的切屑运输盒机构内，当切屑运输盒机构顶部的开口和进料斗底部的排屑口刚好错位时，电磁阀关闭，之后盛放有金属废屑的切屑运输盒机构在链条的带动下继续向排屑管的方向移动，过程中，当切屑运输盒机构经过两个挤压机构之间时，在两个挤压机构的作用下，驱动切屑运输盒机构完成对其内部金属废屑的多级压缩操作，将蓬松的金属废屑压缩成块状，同时将附着在金属废屑表面上的冷却液挤出，被挤出的冷却液在自身重力作用下，流到切屑运输盒机构的内腔底部；
17、步骤三、之后当切屑运输盒机构的底部与梯形顶块的斜面相接触，在梯形顶块的作用下，将切屑运输盒机构的底部打开使冷却液自动从切屑运输盒机构中向下流出，最终冷却液沿着导斜管和导液软管流到外部进行统一收集，接着在链条的带动下，将切屑运输盒机构运输至最左侧，之后开始翻转，使切屑运输盒机构内被压缩成块状的金属废屑在自身重力作用下自动掉落，并沿着排屑管排出，完成对金属废屑的运输。
18、有益效果
19、本发明提供了一种可调速液压切屑运输装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20、1、一种可调速液压切屑运输装置及方法，通过切屑运输盒机构、挤压机构、导斜管以及梯形顶块之间的相互配合，将盛放有金属废屑的切屑运输盒机构向排屑管的方向运输的过程中，切屑运输盒机构经过两个挤压机构之间时，在两个挤压机构的配合下，便能驱动切屑运输盒机构完成对其内部金属废屑的多级压缩操作，有效将蓬松的金属废屑压缩成块状，节省后续的存储空间，同时能将附着在金属废屑表面上的冷却液挤出，便于后续处理和回收利用。
21、2、一种可调速液压切屑运输装置及方法，通过容纳盒、侧推板、球体、第一弹簧以及挤压凸块之间的相互配合，由于挤压凸块的两侧壁为斜面状，切屑运输盒机构被运输经过两个挤压机构之间的过程中，切屑运输盒机构上的两个球体会被前后两个相对位置上的挤压凸块进行同时推动，使两个球体相互靠近，两个侧推板随之相互靠近，在第一弹簧的弹性作用下，当球体不与挤压凸块的侧壁接触时，两个球体恢复原位，两个侧推板随之恢复原位，便能在运输的过程中及时、自动的对容纳盒内的金属废屑进行压缩，由于设置有多个挤压凸块，并且从右至左，前后两个相对位置上的挤压凸块间距逐步减小，前后两个相对位置上的挤压凸块为一组，因此将盛放有金属废屑的切屑运输盒机构向左运输的过程中，从右至左多组挤压凸块对容纳盒内金属废屑的挤压力度逐步增大，使蓬松的金属废屑被均匀且有效的逐步压缩，确保压缩过程的稳定性。
22、3、一种可调速液压切屑运输装置及方法，通过滤液网板、集液斗、短管、堵块、梯形底块、第二弹簧以及梯形顶块之间的相互配合，将切屑运输盒机构向排屑管的方向运输的过程中，梯形底块的斜面会与梯形顶块的斜面相接触，在梯形顶块的作用下，梯形底块一边向左移动，一边被梯形顶块向上推动，使梯形底块沿着梯形顶块的斜面向上滑动，从而将梯形底块向上顶起，使堵块上移脱离短管的内部，从而使收集在集液斗内的冷却液通过短管自动向下流出，实现在运输过程中及时、自动分离冷却液的目的。
23、4、一种可调速液压切屑运输装置及方法，通过放置盒、挤压凸块、定位孔以及螺栓之间的相互配合，根据金属废屑所需的压缩紧密程度，可以灵活、精准的调节前后两个相对位置上挤压凸块之间的间距，从而改变两个球体能相对移动的距离，即改变两个侧推板能相对移动的距离，实现对金属废屑压缩力度的调节，适用范围较广。
1.一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于：上部两个所述导向链轮分别位于右部两个上链轮的下方，下部两个所述导向链轮分别位于左部两个下链轮的上方，前部两个所述导向链轮均与前部链条相啮合，后部两个所述导向链轮均与后部链条相啮合，所述伺服电机的输出轴贯穿壳体的前壁且与其中一个上转轴的前端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于：所述壳体的底部且位于排屑管的右方固定连通有导斜管，所述导斜管的内腔顶部侧壁之间固定设置有过滤网，所述导斜管的底部固定连通有导液软管，所述壳体的内腔左部前后壁之间通过两个衔接杆固定设置有梯形顶块，所述梯形顶块位于过滤网的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于：每个所述切屑运输盒机构均包括承载板，所述承载板固定连接在两个链条之间，所述承载板远离链条的一端中间固定设置有容纳盒，所述承载板的中间固定贯穿有位于容纳盒正下方的滤液网板，所述容纳盒的内腔前后部均设置有侧推板，两个所述侧推板相互远离的一端均固定设置有推杆。
5.根据权利要求4所述的一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于：两个所述推杆相互远离的一端均滑动贯穿至容纳盒的外部，两个所述推杆相互远离的一端均固定设置有球体，每个所述推杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于容纳盒的外部与球体之间，所述承载板远离容纳盒的一端固定设置有集液斗组件。
6.根据权利要求5所述的一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于：所述集液斗组件包括集液斗，所述集液斗固定连接在承载板远离容纳盒的一端，所述集液斗远离承载板的一端固定连通有短管，所述短管的内腔侧壁之间固定设置有支板。
7.根据权利要求6所述的一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于：所述支板的中间滑动贯穿有方形竖杆，所述方形竖杆靠近集液斗的一端固定设置有堵块，所述方形竖杆远离集液斗的一端固定设置有梯形底块，所述方形竖杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于支板与梯形底块之间。
8.根据权利要求5所述的一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于：每个所述挤压机构均包括放置盒，所述放置盒固定连接在壳体的外壁中间，所述放置盒的内部均匀滑动贯穿有多个挤压凸块，每个所述挤压凸块的一端均滑动贯穿至壳体的内部。
9.根据权利要求8所述的一种可调速液压切屑运输装置，其特征在于：每个所述挤压凸块的内部均开设有若干定位孔，每个所述挤压凸块的上表面均设置有刻度线，每个所述挤压凸块与放置盒之间均通过螺栓螺纹连接，所述螺栓贯穿在其中一个定位孔内，所述球体与挤压凸块相适配。
10.一种可调速液压切屑运输方法，其特征在于：采用如权利要求3所述的可调速液压切屑运输装置，该方法包括以下步骤：
