本发明属于混合搅拌设备领域，尤其涉及一种基于高温粉料的混合冷却快速出料装置。
背景技术：
1、饲料生产行业中大多数产品涉及烘干处理，烘干后要将不同产品按比例混合配料。传统物料混合装置虽然采用大开门结构进行卸料，但未开口底部的物料需要通过螺带转动以带动物料进入出料口；对于具有一定粘性的物料，一般混料装置也无法避免物料在混料筒壁上粘附，影响使用效果。同时，烘干处理后的物料具有含水率低、温度高的特点，处理不当极易燃烧，需要在混合前或者混合过程中进行降温处理。现有技术中虽可有效对其进行降温混合，但是未能有效解决物料粘附和出料问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于高温粉料的混合冷却快速出料装置，以解决现有粉料混合设备出料不顺畅，粘附后不便处理的问题。
2、为了解决以上问题，本发明公开了一种基于高温粉料的混合冷却快速出料装置，包括筒体、设置于筒体上的顶盖和转动设置于筒体内的搅拌机构，所述顶盖上设置有进料口，所述筒体底部设置有长条形出料口，所述长条形出料口底板设置有接料机构，所述筒体外设置有夹套，所述夹套一端设置有进水口，一端设置有出水口。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述接料机构包括带料口的输送管，所述输送管料口与长条形出料口对应，所述输送管内转动设置有双螺旋输送绞龙，所述双螺旋输送绞龙一侧设置有螺旋驱动电机。
5、所述输送管底部设置有升降支腿。升降支腿结构可采用液压式或螺纹式。
6、所述搅拌机构包括主电机和设置于筒体内的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌杆上转动配合有挡板，所述挡板和搅拌杆之间设置有棘轮机构。
7、所述夹套包括若干独立的分区，根据分区温度情况，调整进水流速。
8、所述挡板末端与筒体抵接，所述挡板一侧设置有刃部，用于铲除筒体表面的粘附物。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10、高效出料：长条形出料口的设计确保了物料能够快速且无死角地排出，提高了加工效率，同时减少了出料过程中的堵塞现象。
11、灵活的搅拌和出料控制：搅拌机构中的挡板与棘轮机构的配合使用，使得搅拌和出料过程可以灵活控制。搅拌时，挡板阻止物料出料；搅拌完成后，通过棘轮机构带动挡板转动，物料得以顺利排出。挡板上的刃部设计，能够有效地铲除筒体表面的粘附物，确保了设备的清洁和连续运行。
12、快速输送：接料机构中的双螺旋输送绞龙，能够快速地将物料从长条形出料口排出，进一步提高了整个装置的出料速度。
13、方便的调整：输送管底部的升降支腿，允许用户根据需要调整输送管的倾斜角度，使得出料过程更加方便和灵活。
14、精确的冷却控制：夹套的分区设计，结合温度传感器，能够根据筒体内各处的温度情况，精确调整进水流速，从而达到最佳的冷却效果。
15、结构优化：搅拌机构的卧式布置，不仅节省了空间，还提高了设备的稳定性和耐用性。
16、减少维护：通过优化设计和材料选择，装置的维护需求得以减少，从而降低了运行成本。
17、提高安全性：通过合理的结构和控制设计，装置在运行过程中更加安全，减少了操作风险。
18、环境友好：高效的出料和冷却系统，减少了物料的浪费和能源的消耗，符合环保要求。
19、这些有益效果共同提高了装置的性能和实用性，使其在高温粉料处理领域具有显著的优势。
1.一种基于高温粉料的混合冷却快速出料装置，其特征在于，包括筒体（2）、设置于筒体（2）上的顶盖（1）和转动设置于筒体（2）内的搅拌机构，所述顶盖（1）上设置有进料口（3），所述筒体（2）底部设置有长条形出料口（21），所述长条形出料口（21）底板设置有接料机构，所述筒体（2）外设置有夹套（14），所述夹套（14）一端设置有进水口（5），一端设置有出水口（10）。
2.根据权利要求1所述的基于高温粉料的混合冷却快速出料装置，其特征在于：所述接料机构包括带料口的输送管（9），所述输送管（9）料口与长条形出料口（21）对应，所述输送管（9）内转动设置有双螺旋输送绞龙（16），所述双螺旋输送绞龙（16）一侧设置有螺旋驱动电机（13）。
3.根据权利要求2所述的基于高温粉料的混合冷却快速出料装置，其特征在于：所述输送管（9）底部设置有升降支腿（11）。
4.根据权利要求1所述的基于高温粉料的混合冷却快速出料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括主电机（8）和设置于筒体（2）内的搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）上设置有搅拌叶，所述搅拌杆（6）上转动配合有挡板（7），所述挡板（7）和搅拌杆（6）之间设置有棘轮机构（15）。
5.根据权利要求4所述的基于高温粉料的混合冷却快速出料装置，其特征在于：所述夹套（14）包括若干独立的分区，根据分区温度情况，调整进水流速。
6.根据权利要求4所述的基于高温粉料的混合冷却快速出料装置，其特征在于：所述挡板（7）末端与筒体（2）抵接，所述挡板（7）一侧设置有刃部，用于铲除筒体（2）表面的粘附物。
