本发明涉及粉碎装置，尤其涉及一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置。
背景技术：
1、前端饮片是指中药材经过初步处理（如清洗、切制、干燥等）后的成品，这些成品作为进一步加工的基础材料被投入至后续的加工过程中，后续的加工过程包括：将生物类药材切成薄片或小块，以便于后续的提取、粉碎或其他加工；对矿物类中药材进行清洗，以方便后续粉碎。粉碎则是指将前端饮片进一步加工成更细小的颗粒，这一步骤能够增加药物的表面积，使其更容易溶解并被人体吸收。
2、传统的粉碎方法涵盖了机械粉碎、气流粉碎等多种技术，而在现代制药领域，还引入了超微粉碎技术，超微粉是通过特殊工艺将药材粉碎至极细小状态，这种粉末拥有更大的表面积，极大地提高了药物的溶解性及生物利用度，超微粉的生产通常需要用到专业设备和技术，比如气流粉碎机、球磨机、立式磨粉机以及雷蒙磨粉机等。
3、冲调中药指的是将已完成加工的中药粉末制成可以直接用热水冲泡的形式，以此来便利患者的服用。常见的形式有颗粒剂、散剂（即粉末）、茶包等。其中，微粉是一种特别适合用于冲调中药的形式，因为它能快速溶解于水中，使得患者服用更为便捷。
4、不过，在使用现有的磨粉机对矿物类中药进行粉碎时，由于这类药材粒径不一，故而大粒径的矿物类中药在粉碎的过程中可能会发生反弹或飞溅，从而导致这部分物料无法被第一时间粉碎，以此延长了整个粉碎所需的时间。
技术实现思路
1、本发明采用以下技术方案解决上述所提出的技术问题，本发明提供了一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，本发明包括：
2、底架，所述底架的上侧固接有安装座，所述安装座的上侧固接有盛放罐，所述盛放罐的上侧固接且连通有排料件；
3、若干个扇形保护件，均固接于所述盛放罐内，所述扇形保护件滑动连接有y形架，所述y形架转动连接有连接杆，所述连接杆固接有压辊；
4、支撑组件，与所述扇形保护件的数量一致，所述支撑组件设置于所述底架上，所述支撑组件设置有第一驱动件，所述第一驱动件与相邻所述连接杆传动连接；
5、第二驱动件，设置于所述底架，所述盛放罐和所述安装座共同转动连接有转动座，所述转动座与所述第二驱动件传动连接，所述转动座固接有若干个阻挡件；
6、驱动组件，与所述扇形保护件的数量一致，所述驱动组件设置于所述盛放罐上，所述驱动组件用于带动相邻的所述y形架沿相邻的所述扇形保护件摆动。
7、进一步地，所述转动座的上侧设置有凹槽，且所述转动座上侧凹槽的截面为梯形，若干个所述阻挡件均位于所述转动座上侧凹槽的两侧。
8、进一步地，所述阻挡件由多个v形块组成，v形块内的角度大于90°。
9、进一步地，所述压辊的截面由矩形和等腰梯形组成。
10、进一步地，所述驱动组件包括：
11、弧形板，固接于相邻的所述扇形保护件内，所述y形架设置有滑槽，所述y形架的滑槽内滑动连接有滑动销，所述盛放罐固接有第三驱动件，所述第三驱动件的伸缩端穿过所述盛放罐和相邻的所述扇形保护件且与相邻的所述滑动销固接；
12、导向槽，最少为两个，所述导向槽设置于所述弧形板；
13、滑动柱，数量与所述导向槽一致，滑动连接于所述弧形板上相邻的所述导向槽；
14、密封组件，与所述扇形保护件的数量一致，所述密封组件设置于所述盛放罐上，所述密封组件用于使相邻的所述连接杆与所述盛放罐之间保持密封，所述压辊与所述转动座上凹槽的下侧接触配合。
15、进一步地，所述密封组件包括：
16、固定罩，固接于所述盛放罐靠近相邻所述第一驱动件的一侧；
17、密封件，固接于所述固定罩，所述密封件远离相邻所述第一驱动件的一侧与相邻的所述连接杆限位转动配合。
18、进一步地，所述导向槽由第一弧形槽、两个斜槽和两个第二弧形槽组成，斜槽位于第一弧形槽与相邻第二弧形槽之间。
19、进一步地，所述导向槽内第一弧形槽对应圆的中心轴线和所述导向槽内第二弧形槽对应圆的中心轴线相互重合并均经过所述压辊下侧的中部。
20、进一步地，所述支撑组件包括：
21、固定架，固接于所述底架，所述固定架设置有弧形滑槽，所述固定架的弧形滑槽滑动连接有滑动件，所述固定架的弧形滑槽内设置有对称的弹性件，对称所述弹性件的相向侧均与所述滑动件固接；
22、连接框，设置于所述固定架，所述连接框内固接有间隔分布的弹簧，间隔分布弹簧的相向侧均与所述滑动件固接，所述连接框与相邻的所述第一驱动件固接。
23、进一步地，还包括：
24、阻挡组件，位于所述转动座上，所述阻挡组件用于对所述转动座上的矿物类中药进行阻挡，所述阻挡组件包括：
25、两个挡环，均滑动连接于所述转动座，所述转动座设置有两个高度一致且直径不一的滑动槽，两个所述挡环分别与所述转动座内的两个滑动槽滑动配合，所述挡环于所述转动座内滑出的高度不会高于所述阻挡件的高度；
26、f形块，固接于所述安装座内，所述f形块固接有两个高度一致且直径不一的储液环，所述储液环转动连接有与所述安装座固接的导液件，所述储液环与所述导液件连通，所述导液件与所述转动座内相邻滑动槽连通。
27、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：为了解决大粒径矿物类中药在磨粉机中发生反弹或飞溅时，无法在第一时间内得到有效粉碎的问题，本发明通过改变粉碎位置并改进磨盘结构，使得大粒径的矿物类中药在落入磨盘时被磨盘上的限位部所限制，这样，在磨辊转动时，磨辊、磨盘和限位部能够同时对矿物类中药施加挤压，从而使大粒径的矿物类中药在粉碎过程中保持相对静止，这种方式模拟了现实生活中将矿物类中药放入槽内，然后对其施加挤压力的过程，确保在粉碎大粒径矿物类中药时，物料不会随意移动，并且能够在第一时间得到有效粉碎。
28、在处理大粒径矿物类中药时，采用对磨盘局部进行阻挡的方式，增加物料与磨盘及研磨介质之间的接触时间，确保大粒径物料受到更多的机械作用力，以此使大粒径的矿物类中药能够更充分地接受破碎和挤压，从而提高其粉碎效率。
1.一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，包括：
2.依据权利要求1所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，所述转动座（21）的上侧设置有凹槽，且所述转动座（21）上侧凹槽的截面为梯形，若干个所述阻挡件（22）均位于所述转动座（21）上侧凹槽的两侧。
3.依据权利要求2所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，所述阻挡件（22）由多个v形块组成，v形块内的角度大于90°。
4.依据权利要求1所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，所述压辊（18）的截面由矩形和等腰梯形组成。
5.依据权利要求1所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.依据权利要求5所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，所述密封组件包括：
7.依据权利要求5所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，所述导向槽（43）由第一弧形槽、两个斜槽和两个第二弧形槽组成，斜槽位于第一弧形槽与相邻第二弧形槽之间。
8.依据权利要求6所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，所述导向槽（43）内第一弧形槽对应圆的中心轴线和所述导向槽（43）内第二弧形槽对应圆的中心轴线相互重合并均经过所述压辊（18）下侧的中部。
9.依据权利要求6所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，所述支撑组件包括：
10.依据权利要求5所述的一种冲调中药超微粉加工用前端饮片粉碎装置，其特征在于，还包括：
