本发明涉及陶瓷板加工，具体地说，涉及一种多功能陶瓷板的切割设备及方法。
背景技术：
1、陶瓷板是一种以陶瓷为主要原料制成的板材，具有高硬度和耐磨性，陶瓷本身具有很高的硬度，制成陶瓷板后，其表面耐磨性能极佳。例如，在一些人流量大的公共场所，如商场、车站等地面使用陶瓷板，即使经过长时间的踩踏、摩擦，也不容易出现划痕和磨损，高硬度的特性也使得陶瓷板的切割具备一定难度。
2、如果切割刀具(如金刚石锯片)刃口磨损一定程度后，会对边缘产生较大的冲击力，从而导致陶瓷板边缘崩裂，例如，当锯片使用时间过长，刃口变钝后，切割陶瓷板时，刃口会挤压陶瓷板边缘，使其破碎崩边，且由于陶瓷板是高硬度脆性材料，切割过程中产生的应力不能及时释放，就会在陶瓷板边缘积聚，超过其承受极限后就会造成崩边。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多功能陶瓷板的切割设备及方法，以解决背景技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案；
3、一种多功能陶瓷板的切割设备，包括陶瓷板切割台，所述陶瓷板切割台的顶部安装有陶瓷板切割机，其中陶瓷板切割机采用金刚石锯片，所述陶瓷板切割台上安装有涂覆机构、清理机构与冷却机构，所述陶瓷板切割台的底部设置有收集箱，所述收集箱的内部安装有过滤板，所述陶瓷板切割台上开设有条形切割收集口，其中陶瓷板切割机的金刚石锯片通过条形切割收集口延伸至陶瓷板切割台的下方，所述陶瓷板切割台的顶部固定安装有用于限制陶瓷板前后位移的限制条；
4、所述涂覆机构包含有固定安装于陶瓷板切割台顶部的支架，所述支架上通过螺栓安装有输送管，所述陶瓷板切割台上固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的出料口与输送管的顶端固定连接，所述输送管的底端固定连接有涂覆头，所述涂覆头与搅拌罐之间通过输送管相连通，其中输送管的内部转动安装有通过电机驱动的绞龙；
5、所述清理机构包含有转动安装于陶瓷板切割台上的打磨杆，所述打磨杆的顶部固定安装有分离圆片，所述陶瓷板切割台的底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿陶瓷板切割台并与打磨杆固定连接，所述陶瓷板切割台上转动安装有通过电机驱动的清理辊；
6、所述冷却机构包含有冷却液管，所述冷却液管的一端延伸至打磨杆的上方，且冷却液管的端头部位斜对打磨杆，所述收集箱上固定安装有循环泵，所述循环泵用于将收集箱内部的冷却液输送至冷却液管的内部，所述陶瓷板切割台的底部设置有引流板，所述条形切割收集口与打磨杆均位于引流板的上方，所述陶瓷板切割台上安装有限制框，所述涂覆头、条形切割收集口与金刚石锯片均位于限制框的内侧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述涂覆头包含有挡板与一体成型于挡板底部的两个压条，所述挡板与两个压条之间的空隙为等腰梯形。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述打磨杆直径等于金刚石锯片的锯片厚度，所述分离圆片的直径大于挡板与两个压条之间空隙底部宽度。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述陶瓷板切割台上开设有位于打磨杆右侧的条形漏液口，所述条形漏液口的宽度大于条形切割收集口的宽度。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述限制框的内侧转动安装有整理辊，所述整理辊上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的截面形状与涂覆头上所形成空隙侧视形状相匹配，所述整理辊的底部与限制框的底部高度相同。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述分离圆片的底部设置有环形槽，所述环形槽的内侧粘接有清理布片。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述引流板的前后两侧与右侧均与陶瓷板切割台的顶部封闭固定。
19、本发明还采用：
20、一种多功能陶瓷板切割设备的切割方法，包括以下切割步骤：
21、步骤一、向搅拌罐中添加足量的黏土，并与黏土中添加石墨粉，其中黏土与石墨粉的配比为19：1-4：1，经由搅拌罐进行搅拌混合，同时向收集箱中添加足量冷却水；
22、步骤二、将陶瓷板置于陶瓷板切割台由左至右平行输送，陶瓷板经过涂覆头时，电机工作带动其中绞龙旋转，将搅拌罐内的黏土经由输送管输送至陶瓷板上方，然后通过涂覆头涂覆形成一条完全贴合附着于陶瓷板上的黏土层，该黏土层位于陶瓷板待切割部位上方；
23、步骤三、陶瓷板的待切割部位与黏土层共同经过陶瓷板切割机的金刚石锯片，并由高速旋转金刚石锯片对陶瓷板以及黏土层共同切割；
24、步骤四、切割后的陶瓷板经过打磨杆对切割边缘处进行打磨，并通过分离圆片对陶瓷板上仍然附着的黏土进行分离，然后回收分离后的黏土，陶瓷板输送至的清理辊下方时，与清理辊接触，通过旋转的清理辊对陶瓷板表面残余黏土去除，陶瓷板切割完成。
25、作为上述技术方案的进一步描述：
26、所述步骤三与步骤四中均通过循环泵由收集箱中抽吸冷却水，经冷却液管向切割部位与打磨部位输送冷却水，回流冷却水经由引流板回流至收集箱的内部，通过过滤板过滤后循环使用。
27、相比于现有技术，本发明的优点在于：
28、(1)本方案，在陶瓷板切割过程中，预先向陶瓷板的切割部位上方涂覆黏土，利用黏土自身的阻尼性与粘性，来有效防止切割过程中陶瓷板发生崩边与开裂的问题，并提高切割刀片的稳定性，提高陶瓷板切割精度，进而保证陶瓷板切割的合格成品率。
29、(2)本方案，能够对切割的边缘位置进行打磨，提高切割面的光滑度，并对残余的黏土进行分离与清理作用，方便黏土的循环重复使用。
30、(3)本方案，对冷却水的工作区域进行限制，保证切割打磨过程中对陶瓷板与工件的降温冷却效果，同时避免冷却水的四散污染，方便冷却水与黏土的回收循环使用。
1.一种多功能陶瓷板的切割设备，包括陶瓷板切割台(100)，所述陶瓷板切割台(100)的顶部安装有陶瓷板切割机(200)，其中陶瓷板切割机(200)采用金刚石锯片，其特征在于：所述陶瓷板切割台(100)上安装有涂覆机构(300)、清理机构(400)与冷却机构(500)，所述陶瓷板切割台(100)的底部设置有收集箱(600)，所述收集箱(600)的内部安装有过滤板(700)，所述陶瓷板切割台(100)上开设有条形切割收集口(800)，其中陶瓷板切割机(200)的金刚石锯片通过条形切割收集口(800)延伸至陶瓷板切割台(100)的下方，所述陶瓷板切割台(100)的顶部固定安装有用于限制陶瓷板前后位移的限制条；
2.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷板的切割设备，其特征在于：所述涂覆头(340)包含有挡板(341)与一体成型于挡板(341)底部的两个压条(342)，所述挡板(341)与两个压条(342)之间的空隙为等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的一种多功能陶瓷板的切割设备，其特征在于：所述打磨杆(410)直径等于金刚石锯片的锯片厚度，所述分离圆片(420)的直径大于挡板(341)与两个压条(342)之间空隙底部宽度。
4.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷板的切割设备，其特征在于：所述陶瓷板切割台(100)上开设有位于打磨杆(410)右侧的条形漏液口(900)，所述条形漏液口(900)的宽度大于条形切割收集口(800)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷板的切割设备，其特征在于：所述限制框(540)的内侧转动安装有整理辊(541)，所述整理辊(541)上设置有环形凹槽(542)，所述环形凹槽(542)的截面形状与涂覆头(340)上所形成空隙侧视形状相匹配，所述整理辊(541)的底部与限制框(540)的底部高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷板的切割设备，其特征在于：所述分离圆片(420)的底部设置有环形槽(421)，所述环形槽(421)的内侧粘接有清理布片(422)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷板的切割设备，其特征在于：所述引流板(530)的前后两侧与右侧均与陶瓷板切割台(100)的顶部封闭固定。
8.一种应用于权利要求1-7任一所述的多功能陶瓷板切割设备的切割方法，其特征在于，包括以下切割步骤：
9.根据权利要求8所述的一种多功能陶瓷板切割设备的切割方法，其特征在于：所述步骤三与步骤四中均通过循环泵(520)由收集箱(600)中抽吸冷却水，经冷却液管(510)向切割部位与打磨部位输送冷却水，回流冷却水经由引流板(530)回流至收集箱(600)的内部，通过过滤板(700)过滤后循环使用。
