本发明属于棉种脱绒，具体涉及一种卧式棉种脱绒装置
背景技术：
1、棉种加工需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，目前脱去毛籽表面残绒常用方法有酸法脱绒、火焰式脱绒及摩擦脱绒三种，酸法脱绒主要是通过强酸如硫酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落；火焰式脱绒是通过火焰燃烧的方式，将毛籽表面的短绒烧掉；摩擦脱绒是将利用钢刷摩擦棉籽、或者棉籽之间相互摩擦，通过摩擦力将短绒去除。
2、cn202643924公开了一种快速维护的棉籽脱绒机，cn102206871公开了一种多功能棉籽脱绒机，其钢刷采取水平设置，棉籽毛籽从脱绒机的一端进入，经钢刷摩擦脱绒后，从另一端排出。
3、cn202558980公开了一种棉籽脱绒机，钢刷采取逐步降低的梯级排列方式，棉籽毛籽从脱绒机的一端进入，经钢刷摩擦脱绒后，从另一端排出。
4、目前，干磨式脱绒机存在的问题是，生产效率较低，并且在使用时，还存在干磨温度过热降棉籽烧糊的情况。
5、上述机子在使用时，除了需要排绒口安装负压风机抽绒外，还都需要额外增加风机对脱绒滚筒进行降温处理。
6、因此，本申请提出了一种生产效率高，且不需要额外增加降温风机，结构简单，使用效果好的卧式棉种脱绒装置。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，且不需要额外增加降温风机，结构简单，使用效果好的卧式棉种脱绒装置。
2、为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
3、一种卧式棉种脱绒装置，包括壳体（10），壳体（10）为空腔体，壳体（10）设有将壳体（10）内部与外部连通的短绒过滤筒和排绒口（9），所述短绒过滤筒内设有刷体（6），所述短绒过滤筒设有两组，即脱绒筒a（3）和脱绒筒b（5），所述脱绒筒a（3）的中部设有种子进料口（7），两端通过连接管（4）与脱绒筒b（5）连通，所述脱绒筒b（5）的中部设有种子出料口（1），所述脱绒筒a（3）设置在脱绒筒b（5）的上方。
4、所述短绒过滤筒嵌在壳体（10）表面，一部分短绒过滤筒的筒体置于壳体（10）内腔，一部分短绒过滤筒的筒体置于壳体（10）外部，所述短绒过滤筒表面设有筛孔，短绒过滤筒的筒内部，能够通过筛孔与壳体（10）外部与内部连通。
5、作为改进，在脱绒筒b（5）的下方设有进风口（2）。
6、在排绒口（9）处设有风机，风机将壳体（10）内空腔体的短绒抽出，由于短绒过滤筒上设有筛孔，并且一部分置于壳体外部，一部分置于内部，部分空气可以从外部通过筛孔进入到短绒过滤筒内，再通过筛孔进入到壳体内。
7、在下方的短绒过滤筒的下方增设有进风口（2），可以增大进风量，同时壳体内底部沉积的短绒也可以被顺利的清理，避免壳体内堆积短绒。
8、作为改进，实际使用中需要在排绒口（9）外侧安装风机，风机将壳体（10）的空腔体内的短绒抽出。
9、作为改进，设有电机（8），所述电机驱动脱绒筒内的刷体（6）转动。
10、作为改进，所述短绒过滤筒为两端封闭的管状体，管状体的表面设有筛孔。
11、作为改进，所述壳体（10）内腔为楔形，靠近短绒过滤筒的一端开口较大，靠近排绒口（9）的一端开口较小。
12、与现有技术相比，本发明具有生产效率高，生产成本低，结构简单，使用效果好，不需要额外增加降温风机的卧式棉种脱绒装置。
1.一种卧式棉种脱绒装置，包括壳体（10），其特征在于：壳体（10）为空腔体，壳体（10）设有将壳体（10）内部与外部连通的短绒过滤筒和排绒口（9），所述短绒过滤筒内设有刷体（6），所述短绒过滤筒设有两组，即脱绒筒a（3）和脱绒筒b（5），所述脱绒筒a（3）的中部设有种子进料口（7），两端通过连接管（4）与脱绒筒b（5）连通，所述脱绒筒b（5）的中部设有种子出料口（1），所述脱绒筒a（3）设置在脱绒筒b（5）的上方。
2.如权利要求1所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：在脱绒筒b（5）的下方设有进风口（2）。
3.如权利要求1或2所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：排绒口（9）外侧能够安装风机，风机将壳体（10）的空腔体内的短绒抽出。
4.如权利要求1或2所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：设有电机（8），所述电机驱动脱绒筒内的刷体（6）转动。
5.如权利要求3所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：设有电机（8），所述电机驱动脱绒筒内的刷体（6）转动。
6.如权利要求1或2所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：所述短绒过滤筒为两端封闭的管状体，管状体的表面设有筛孔。
7.如权利要求3所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：所述短绒过滤筒为两端封闭的管状体，管状体的表面设有筛孔。
8.如权利要求4所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：所述短绒过滤筒为两端封闭的管状体，管状体的表面设有筛孔。
9.如权利要求1或2所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：所述壳体（10）内腔为楔形，靠近短绒过滤筒的一端开口较大，靠近排绒口（9）的一端开口较小。
10.如权利要求3所述的卧式棉种脱绒装置，其特征在于：所述壳体（10）内腔为楔形，靠近短绒过滤筒的一端开口较大，靠近排绒口（9）的一端开口较小。
