本实用新型涉及隧道施工机械技术领域，具体涉及一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀。
背景技术：
目前盾构法施工是最具安全保障的隧道施工法之一，盾构机在施工过程中，通过刀盘上的刀具对前方岩土进行压裂、刮削，是实现盾构机掘进功能的关键过程，其中滚刀安装在盾构机刀盘上，主要用于破岩，是影响盾构机掘进效率的重要刀具。但目前滚刀顶部刀刃材料多为普通的淬火钢件或硬质合金，不够耐磨，使用寿命短，直接影响了盾构机的掘进效率。
聚晶金刚石复合片(以下简称pdc)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料在高温超高压条件下烧结而成的复合超硬材料，它将聚晶金刚石和硬质合金的性能优点很好地结合在了一起，既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度、抗冲击韧性，是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛应用于有色金属、非金属切削加工以及石油、煤炭、地质钻探等诸多领域。
将锥形聚晶金刚石复合片合理镶嵌在滚刀刀体上，可提高滚刀刀刃的寿命，另外金刚石呈锥形，提高了盾构机的掘进效率。
因此，需要一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，以克服上述问题的发生。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，包括截面为圆形的滚刀本体，所述滚刀本体的外表面周向设有均匀排布的齿牙，所述齿牙内设有凹槽，所述凹槽内设有切刀，所述切刀包括固定于凹槽内的硬质合金基座，所述硬质合金基座的顶端表面设有凸出凹槽外的聚晶金刚石刀头，所述聚晶金刚石刀头的顶端表面形成有刀刃。
进一步的，所述切刀的总高度为13-40mm，所述聚晶金刚石刀头的厚度为2.0-4.0mm，所述硬质合金基座的直径为16-25mm。
进一步的，所述聚晶金刚石刀头呈锥形。
进一步的，所述聚晶金刚石刀头的顶端表面包括相交的两个斜面，两个斜面之间形成有刀刃。
进一步的，所述聚晶金刚石刀头的顶端表面包括三个斜面，相邻斜面之间形成有刀刃。
进一步的，所述聚晶金刚石刀头的顶端表面包括四个斜面，相邻斜面之间形成有刀刃。
进一步的，相邻两个斜面之间的夹角为120°-170°。
本实用新型实施例的有益效果为：将高硬度的锥形聚晶金刚石复合片合理镶嵌在滚刀刀体周向，可提高滚刀刀刃的寿命，另外金刚石呈锥形，提高了盾构机的掘进效率。
附图说明
图1为本实用新型中滚刀本体的正视图；
图2为本实用新型中滚刀本体的侧视图；
图3为图2中区域a的局部放大图；
图4为本实用新型实施例1中的切刀的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2中的切刀的结构示意图；
图6为为本实用新型实施例3中的切刀的结构示意图。
图中：
1、滚刀本体；11、齿牙；12、凹槽；
2、切刀；21、聚晶金刚石刀头；211、刀刃；22、硬质合金基座。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，包括截面为圆形的滚刀本体1，所述滚刀本体1的外表面周向设有均匀排布的齿牙11，所述齿牙11内设有凹槽12，所述凹槽12内设有切刀2，所述切刀2包括固定于凹槽12内的硬质合金基座22，所述硬质合金基座22的顶端表面设有凸出凹槽12外的聚晶金刚石刀头21，所述聚晶金刚石刀头21的顶端表面形成有刀刃211。
其中，所述切刀2的总高度为13-40mm，所述聚晶金刚石刀头21的厚度为2.0-4.0mm，所述硬质合金基座22的直径为16-25mm。
其中，所述聚晶金刚石刀头21呈锥形。
其中，所述聚晶金刚石刀头21的顶端表面包括相交的两个斜面，两个斜面之间形成有一个刀刃211。
其中，相邻两个斜面之间的夹角为120°-170°。
实施例2
参见图1、图5，本实用新型实施例公开了一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，包括截面为圆形的滚刀本体1，所述滚刀本体1的外表面周向设有均匀排布的齿牙11，所述齿牙11内设有凹槽12，所述凹槽12内设有切刀2，所述切刀2包括固定于凹槽12内的硬质合金基座22，所述硬质合金基座22的顶端表面设有凸出凹槽12外的聚晶金刚石刀头21，所述聚晶金刚石刀头21的顶端表面形成有刀刃211。
其中，所述切刀2的总高度为13-40mm，所述聚晶金刚石刀头21的厚度为2.0-4.0mm，所述硬质合金基座22的直径为16-25mm。
其中，所述聚晶金刚石刀头21呈锥形。
其中，所述聚晶金刚石刀头21的顶端表面包括三个斜面，相邻斜面之间形成有刀刃211，总形成有3个刀刃211。
其中，相邻两个斜面之间的夹角为120°-170°
实施例3
参见图1、图6，本实用新型实施例公开了一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，包括截面为圆形的滚刀本体1，所述滚刀本体1的外表面周向设有均匀排布的齿牙11，所述齿牙11内设有凹槽12，所述凹槽12内设有切刀2，所述切刀2包括固定于凹槽12内的硬质合金基座22，所述硬质合金基座22的顶端表面设有凸出凹槽12外的聚晶金刚石刀头21，所述聚晶金刚石刀头21的顶端表面形成有刀刃211。
其中，所述切刀2的总高度为13-40mm，所述聚晶金刚石刀头21的厚度为2.0-4.0mm，所述硬质合金基座22的直径为16-25mm。
其中，所述聚晶金刚石刀头21呈锥形。
其中，所述聚晶金刚石刀头21的顶端表面包括四个斜面，相邻斜面之间形成有刀刃211，总共形成有4个刀刃211。
其中，相邻两个斜面之间的夹角为120°-170°。
实施例1-3中，滚刀本体1的周向均匀分布齿牙11，高硬度的锥形聚晶金刚石复合片构成的切刀2稳固镶嵌于齿牙11上形成的凹槽12内，可提高滚刀刀刃的寿命，降低滚刀本体的更换频率，降低成本，同时提高了盾构机的掘进效率。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，其特征在于，包括截面为圆形的滚刀本体(1)，所述滚刀本体(1)的外表面周向设有均匀排布的齿牙(11)，所述齿牙(11)内设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设有切刀(2)，所述切刀(2)包括固定于凹槽(12)内的硬质合金基座(22)，所述硬质合金基座(22)的顶端表面设有凸出凹槽(12)外的聚晶金刚石刀头(21)，所述聚晶金刚石刀头(21)的顶端表面形成有刀刃(211)。
2.根据权利要求1所述的一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，其特征在于，所述切刀(2)的总高度为13-40mm，所述聚晶金刚石刀头(21)的厚度为2.0-4.0mm，所述硬质合金基座(22)的直径为16-25mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，其特征在于，所述聚晶金刚石刀头(21)呈锥形。
4.根据权利要求3所述的一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，其特征在于，所述聚晶金刚石刀头(21)的顶端表面包括相交的两个斜面，两个斜面之间形成有刀刃(211)。
5.根据权利要求3所述的一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，其特征在于，所述聚晶金刚石刀头(21)的顶端表面包括三个斜面，相邻斜面之间形成有刀刃(211)。
6.根据权利要求3所述的一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，其特征在于，所述聚晶金刚石刀头(21)的顶端表面包括四个斜面，相邻斜面之间形成有刀刃(211)。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种用于盾构机上的锥形金刚石滚刀，其特征在于，相邻两个斜面之间的夹角为120°-170°。
技术总结