本发明涉及药芯焊丝的，尤其是涉及一种防弹的药芯焊丝及其制备方法、应用。
背景技术：
1、在制造防弹运输车时，如果采用大量的铆接接头，则不仅会提高车身自重、提高能耗，而且铆接接头的振动与噪声会影响车辆乘坐的舒适性。采用焊丝替代铆接接头，不仅能减少车辆自重，而且能提高车辆表面的平整度，进一步提高防弹性能，同时还能减少运输途中产生的振动和噪音。
2、然而，现有的防弹焊丝是采用普通的实心焊丝气体保护焊，焊接接头的软化行为非常明显，焊接完成后的焊接接头不能抵御步枪子弹近距离射击破坏，同时普通的实心焊丝在焊接过程中马氏体和贝氏体会出现不同程度的分解，造成焊接热影响区的防弹性能降低。
3、有鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的之一在于提供一种防弹的药芯焊丝，具备足够的强度和硬度以保证焊接接头的防弹性能，同时具有足够的韧性以吸收冲击能量，避免产生裂纹，还具有较佳的耐腐蚀性能和耐高温性能。
2、本发明的目的之二在于提供一种防弹的药芯焊丝的制备方法，工艺简单、高效，成功率高，适合工业化生产。
3、本发明的目的之三在于提供一种防弹的药芯焊丝的应用，有利于提高防弹运输车的防弹性能，应用效果突出。
4、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
5、第一方面，一种防弹的药芯焊丝，所述药芯焊丝的药芯包括按质量百分比计的以下组分：
6、锌5％-9％、硅铁0.8％-2％、铬铁10％-15％、钼10％-16％、高碳锰铁3％-5％、金红石7％-17％、铝铁1％-3％、锰12％-17％、铜0.2％-1％、氟化钠3％-7％、钛铁3％-5％，以及余量铁。
7、进一步的，所述硅铁包括45硅铁。
8、进一步的，所述锰包括电解锰。
9、进一步的，所述钛铁包括70钛铁。
10、进一步的，所述药芯的粒度为80目-100目。
11、进一步的，所述药芯焊丝的药皮包括304不锈钢；
12、所述药芯焊丝的药芯填充率为20％-30％。
13、进一步的，所述药芯焊丝的直径为1.2mm-1.6mm。
14、第二方面，一种上述任一项所述的药芯焊丝的制备方法，包括以下步骤：
15、(a)将各组分按比例混合，得到药芯；
16、(b)将所述药芯加入到钢带槽中后再进行封口，得到所述药芯焊丝。
17、进一步的，所述封口之后还包括进行拉丝减径的步骤。
18、第三方面，一种上述任一项所述的药芯焊丝在防弹运输车制造中的应用。
19、与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
20、本发明提供的防弹的药芯焊丝，在各组分及其特定配比的协同配合下，不仅具备足够的强度和硬度以保证焊接接头的防弹性能，该药芯焊丝焊缝金属的抗拉强度在600mpa-900mpa之间，可以抵御步枪子弹近距离的射击破坏，同时还具有足够的韧性以吸收冲击能量，避免产生裂纹，而且还通过添加的特定合金元素，提高了耐腐蚀性能和耐高温性能。
21、本发明提供的防弹的药芯焊丝的制备方法，工艺简单、高效，成功率高，适合工业化生产。
22、本发明提供的防弹的药芯焊丝的应用，有利于提高防弹运输车的防弹性能，应用效果突出。
1.一种防弹的药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的药芯包括按质量百分比计的以下组分：
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述硅铁包括45硅铁。
3.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述锰包括电解锰。
4.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述钛铁包括70钛铁。
5.根据权利要求1-4任一项所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药芯的粒度为80目-100目。
6.根据权利要求1-4任一项所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的药皮包括304不锈钢；
7.根据权利要求6所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的直径为1.2mm-1.6mm。
8.一种权利要求1-7任一项所述的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述封口之后还包括进行拉丝减径的步骤。
10.一种权利要求1-7任一项所述的药芯焊丝在防弹运输车制造中的应用。
