本发明属于工业硅铁矿冶炼装置，特别是涉及一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法。
背景技术：
1、在国内硅系矿热炉的冶炼工艺中，普遍采用半密闭电炉，冶炼过程中，硅石需依赖焦炭进行还原反应，若布料不均匀，将直接导致还原剂在炉内分布不均，进而对冶炼效率产生负面影响，此外，不均匀的布料还会扰乱炉内电流的正常分布，对电极的工作状态造成不利影响，引发炉内温度梯度失衡，促使坩埚体积缩小，最终导致炉况恶化，影响整体冶炼效果，此过程中，现有的原料的加入采取断续方式，并辅以人工操作进行捣炉与推料，不仅增加了工作人员的劳动负担，同时也难以保证布料的均匀。
2、为了解决上述问题，在现有公开文献，cn212482118u一种电炉自动俯仰旋转布料装置，包括电炉，在电炉的进料口外围设有烟罩，在烟罩上口活动安装有空心密封座，在密封座上固定有回转支承，在回转支承的内环上固定有连接座，在连接座一侧设有减速电机，减速电机输出轴与回转支承的外环传动连接，用于带动密封座在烟罩上口低速旋转；在密封座下面中心处设有u型铰接座，在铰接座上铰接有溜槽；在密封座上面固定有油缸支座，在油缸支座上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆下端通过连杆插入到烟罩内并与溜槽上端铰接，用于带动溜槽实现俯仰动作。该装置可实现溜槽的自动旋转和俯仰动作，达到布料均匀、厚度一致；能够避免工人在炉前操作，可提高设备安全性，降低工人劳动强度和冶炼电耗，提高劳动效率。
3、上述装置通过溜槽的自动旋转和俯仰动作来达到布料均匀、厚度一致，然而，在实际使用的过程中，由于溜槽的俯仰角度不同会导致原料下落速度不同，在溜槽倾斜角度较大时，原料下落速度较快，则会导致原料铺设过厚，反之会使得原料铺设较薄。
4、为此，我们提供了一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，通过电推杆带动滑动架移动，来实现根据布料斗的俯仰角度改变内层下料斗和外层下料斗的倾斜角度，使得布料斗内原料的下落速度保持匀速，解决了现有的因布料斗倾斜角度不同使得其内部原料下落速度不同，导致冶炼炉内原料分布不均匀的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，包括储料斗、加料筒和布料斗；布料斗转动连接于加料筒的底部，储料斗和加料筒之间设置有下料组件和移动组件，加料筒的外部设置有转动组件和角度调节组件，角度调节组件的外部设置有隔热组件；
4、下料组件包括移动架，移动架的顶部固定连接有两个第一滑槽板，两个第一滑槽板的内部滑动连接有滑动架，滑动架的内部固定连接有连接筒，储料斗的底部转动连接有内层下料斗，连接筒的内部转动连接有外层下料斗，且内层下料斗活动套接于外层下料斗的内部，移动架的内部固定连接有电推杆，且滑动架固定连接于电推杆的输出端，滑动架的内部固定连接有横杆。
5、本发明进一步设置为，移动组件包括固定架，固定架的内部转动连接有螺杆，且横杆螺纹套接于螺杆的外部，固定架的内部固定连接有移动电机，且螺杆固定连接于移动电机的输出端。
6、本发明进一步设置为，固定架的顶部固定连接有两个第二滑槽板，移动架的底部固定连接有多个移动轮，且多个移动轮分别滑动连接于两个第二滑槽板的内部。
7、本发明进一步设置为，转动组件包括转盘、转动电机和安装架，加料筒固定连接于转盘的内部，加料筒的外部固定连接有环形齿轮，安装架的内部转动连接有连接轴，连接轴的底部固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与环形齿轮相啮合，连接轴的顶部固定连接有从动锥齿轮，转动电机的输出端固定连接有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
8、本发明进一步设置为，角度调节组件包括调节电机，调节电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆转动连接于转盘的内部，布料斗的外部固定连接有套管，套管的外部固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合。
9、本发明进一步设置为，隔热组件包括隔热罩，且蜗轮和蜗杆位于隔热罩的内部，且套管转动连接于隔热罩的内部，隔热罩的外部固定连接有进液管和出液管，隔热罩的罩墙为空心结构，且进液管和出液管相连通。
10、本发明进一步设置为，隔热罩、进液管和出液管的外部固定套接有隔热套，且隔热套为陶瓷纤维套。
11、本发明进一步设置为，移动架的顶部固定连接有支撑架，且储料斗固定连接于支撑架的内部，转盘的顶部固定连接有电机架，且电机架固定连接于调节电机的顶部。
12、本发明进一步设置为，电推杆、移动电机、转动电机和调节电机均由控制器自动控制运行。
13、同时，为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置的布料方法具体包括以下步骤：
14、s1：通过启动调节电机来调节布料斗的俯仰角度；
15、s2：通过转动电机驱动加料筒转动，从而带动布料斗以加料筒为中心进行转动；
16、s3：将原料通过储料斗加入，然后原料沿着内层下料斗和外层下料斗进入加料筒内部，随后沿着布料斗呈螺旋状的分布在冶炼炉内；
17、s4：通过启动电推杆带动滑动架在第一滑槽板内滑动，从而可以根据布料斗的俯仰角度改变内层下料斗和外层下料斗的倾斜角度，进而使得布料斗内原料的下落速度保持匀速，使得原料在冶炼炉内分布的更加均匀。
18、s5：通过启动移动电机带动螺杆转动，从而可以使得移动架沿着两个固定架与连接筒反向移动，进而使得连接筒保持相对静止，保证连接筒正对加料筒。
19、本发明具有以下有益效果：
20、1、本发明通过调节电机带动蜗杆转动，然后通过啮合的蜗轮带动布料斗转动，同时，通过转动电机带动驱动锥齿轮转动，然后通过啮合的从动锥齿轮带动连接轴转动，然后连接轴通过相啮合的驱动齿轮和环形齿轮带动加料筒转动，从而可以带动布料斗以加料筒为中心进行转动，随后将原料通过储料斗加入，然后原料沿着布料斗呈螺旋状的分布在冶炼炉内，从而可以实现自动布料，同时使得原料均匀的分布在冶炼炉内。
21、2、本发明通过电推杆带动滑动架移动，可以实现根据布料斗的俯仰角度改变内层下料斗和外层下料斗的倾斜角度，同时通过移动电机带动螺杆转动，使得移动架沿着两个固定架与连接筒反向移动，保证连接筒正对加料筒，从而可以使得布料斗内原料的下落速度保持匀速，使得原料在冶炼炉内分布的更加均匀。
22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，包括储料斗(100)、加料筒(200)和布料斗(300)；其特征在于：所述布料斗(300)转动连接于加料筒(200)的底部，所述储料斗(100)和加料筒(200)之间设置有下料组件(400)和移动组件(500)，所述加料筒(200)的外部设置有转动组件(600)和角度调节组件(700)，所述角度调节组件(700)的外部设置有隔热组件(800)；
2.根据权利要求1所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，其特征在于，所述移动组件(500)包括固定架(501)，所述固定架(501)的内部转动连接有螺杆(503)，且横杆(409)螺纹套接于螺杆(503)的外部，所述固定架(501)的内部固定连接有移动电机(504)，且螺杆(503)固定连接于移动电机(504)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，其特征在于，所述固定架(501)的顶部固定连接有两个第二滑槽板(502)，所述移动架(401)的底部固定连接有多个移动轮(408)，且多个移动轮(408)分别滑动连接于两个第二滑槽板(502)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，其特征在于，所述转动组件(600)包括转盘(601)、转动电机(602)和安装架(604)，所述加料筒(200)固定连接于转盘(601)的内部，所述加料筒(200)的外部固定连接有环形齿轮(603)，所述安装架(604)的内部转动连接有连接轴(605)，所述连接轴(605)的底部固定连接有驱动齿轮(606)，且驱动齿轮(606)与环形齿轮(603)相啮合，所述连接轴(605)的顶部固定连接有从动锥齿轮(607)，所述转动电机(602)的输出端固定连接有驱动锥齿轮(608)，且驱动锥齿轮(608)与从动锥齿轮(607)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，其特征在于，所述角度调节组件(700)包括调节电机(702)，所述调节电机(702)的输出端固定连接有蜗杆(705)，且蜗杆(705)转动连接于转盘(601)的内部，所述布料斗(300)的外部固定连接有套管(703)，所述套管(703)的外部固定连接有蜗轮(704)，且蜗轮(704)与蜗杆(705)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，其特征在于，所述隔热组件(800)包括隔热罩(801)，且蜗轮(704)和蜗杆(705)位于隔热罩(801)的内部，且套管(703)转动连接于隔热罩(801)的内部，所述隔热罩(801)的外部固定连接有进液管(802)和出液管(803)，所述隔热罩(801)的罩墙为空心结构，且进液管(802)和出液管(803)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，其特征在于，所述隔热罩(801)、进液管(802)和出液管(803)的外部固定套接有隔热套(804)，且隔热套(804)为陶瓷纤维套。
8.根据权利要求4所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，其特征在于，所述移动架(401)的顶部固定连接有支撑架(900)，且储料斗(100)固定连接于支撑架(900)的内部，所述转盘(601)的顶部固定连接有电机架(701)，且电机架(701)固定连接于调节电机(702)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置及布料方法，其特征在于，所述电推杆(407)、移动电机(504)、转动电机(602)和调节电机(702)均由控制器自动控制运行。
10.一种硅铁矿热炉用的布料方法，其特征在于，权利要求1～9任一所述的一种密闭工业硅铁矿冶炼的自动布料装置的布料方法具体包括以下步骤：
