本实用新型属于盾构机、顶管机领域，涉及一种软硬地质均可用的中心撕裂刀。
背景技术：
在盾构机或顶管机等矿用工程机械中，撕裂刀作为直接破岩的刀具，在地质工况条件恶劣的情况下，属于易损部件。其中如果用普通的中心撕裂刀在遇到硬地质是耐磨、好用，但遇到软土的地质会降低盾构机钻进的效率，比较缓慢。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的盾构机或顶管机在遇到软土时钻进的效率降低，提出了一种软硬地质均可用的中心撕裂刀。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，包括撕裂刀刀体，所述撕裂刀刀体包括撕裂刀刀架板以及焊接在撕裂刀刀架板上的撕裂刀刀头，所述撕裂刀刀架板的两侧固定有撕裂刀刀座，所述撕裂刀刀头上还设置有利刃切削刀头，所述利刃切削刀头焊接在撕裂刀刀头的中部。
作为优选，所述撕裂刀刀头中部有对应焊接利刃切削刀头的凹槽。
作为优选，所述利刃切削刀刀头包括用于焊接在凹槽内的下部刀体以及伸出撕裂刀刀头的上部刀头。
作为优选，所述上部刀头呈等腰梯形面体状设置，且上部刀头的边缘做斜面处理形成利刃切削刀的刃口，所述利刃切削刀的刃口朝向与撕裂刀刀头的刃口朝向一致。
作为优选，所述利刃切削刀刃口的角度为35°—75°。
作为优选，所述利刃切削刀刀头的刀体与撕裂刀刀头的材质相同。
作为优选，所述撕裂刀刀体包括两个并排平行设置的撕裂刀刀架板，所述撕裂刀刀架板之间设置有撕裂刀加强筋板。
作为优选，所述撕裂刀加强筋板厚度为60mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型提供一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，通过在传统的撕裂刀刀头上加设利刃切削刀头，利用利刃切削刀刀头的结构形式适合软硬不均地质的状况，提高盾构机钻进的效率，同时，该撕裂刀的利刃切削刀头可根据软土地质设计成不同角度，既提高了掘进效率，又减小了撕裂刀刀头的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的软硬地质均可用的中心撕裂刀的主视图；
图2为实施例1提供的软硬地质均可用的中心撕裂刀的左视图；
需要说明的是，为了清楚的表现具体的结构，图1与图2的比例不同。
以上各图中，1、撕裂刀刀头；2、第一撕裂刀刀架板；3、第二撕裂刀刀架板；4、第一撕裂刀刀座；5、第二撕裂刀刀座；6、撕裂刀加强筋板；7、利刃切削刀头；8、利刃切削刀刃口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供了一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，包括撕裂刀刀体，撕裂刀刀体包括撕裂刀刀架板以及焊接在撕裂刀刀架板上的撕裂刀刀头1，在撕裂刀刀架板的两侧固定有撕裂刀刀座，撕裂刀刀座的主要目的就是实现与刀盘的固定，为了解决软土的问题，在本实施例中，在撕裂刀刀头1上还设置有利刃切削刀头7，利刃切削刀头7焊接在撕裂刀刀头1的中部且利刃切削刀头7的刃部伸出撕裂刀刀头1设置，这样设置的目的，是在软土材质中，利用利刃切削刀头7作为最先接触软土层，先对软土层进行切削，进而方便后续的工作进行。
为了使撕裂刀刀头1和利刃切削刀头7更好的固定在一起，在撕裂刀刀头1中部有对应焊接利刃切削刀头7的凹槽，这样，将利刃切削刀头7焊接在凹槽里可以保证撕裂刀在遇到复杂恶劣的环境时不会脱落，增加可靠性。同时，为了达到更好的切削的目的，在本实施例中，利刃切削刀刀头包括用于焊接在凹槽内的下部刀体以及伸出撕裂刀刀头1的上部刀头且上部刀头呈等腰梯形面体状设置，本实施所指的等腰梯形面体状是指前后两个面的形状呈等腰梯形状设置，其侧面都是标准的长方形面，且上部刀头的宽度大于撕裂刀刀头1的宽度，这样设置的目的，能够起到更好的切削效果。上部刀头的边缘做斜面处理形成利刃切削刀的刃口，这样设置既保证了刃口的锋利，又能使刀头不会太过脆弱。当然，利刃切削刀的刃口朝向与撕裂刀刀头1的刃口朝向一致。
为了使利刃切削刀能够更好和撕裂刀形成一个整体，在本实施例中，利刃切削刀刀头的刀体与撕裂刀刀头1的材质相同，具体的说，撕裂刀利刃切削刀刀头刃部采用硬质合金材料，并作出锋利刃口。硬质合金的硬度高达hra86-88，能够确保前面的软土掘进过程中受到尽可能小的磨损，同时具备较好的切断性能，在硬质合金的周围加上耐磨堆焊层，以有效降低在掘进过程中对刀座的磨损。
为了提高普通撕裂刀的掘进效率，撕裂刀刀架板采用了并排竖直设置，在撕裂刀刀架板中部焊接加强筋板连接两块刀架板以增加结构强度，相比普通撕裂刀采用这样的结构使撕裂刀刀头1和利刃切削刀头7的数量增加，使掘进效率更高。
为了提高可焊性，利刃切削刀刀头的刀体与撕裂刀刀头1的刀体采用相同的材质q345b，同种金属其成分和组织、性能上一致相同，利于焊接作业。
为了适应不同的软土地质，利刃切削刀头7的刃口可设计成刃角为35°—75°，比如淤泥质土具有高含水量及低强度的特性，可将刃口设计为60°，既保证了盾构机掘进的效率，又增加了撕裂刀的使用寿命，黄土相对淤泥较硬，可设计为45°，提高刃口的锋利度，又不至于不耐磨。
为了增强撕裂刀的结构强度，采用60mm厚的加强筋板，使其所能承受应力提高，增强撕裂刀结构稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，包括撕裂刀刀体，所述撕裂刀刀体包括撕裂刀刀架板以及焊接在撕裂刀刀架板上的撕裂刀刀头，所述撕裂刀刀架板的两侧固定有撕裂刀刀座，其特征在于，所述撕裂刀刀头上还设置有利刃切削刀头，所述利刃切削刀头焊接在撕裂刀刀头的中部。
2.根据权利要求1所述的一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，其特征在于，所述撕裂刀刀头中部有对应焊接利刃切削刀头的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，其特征在于，所述利刃切削刀刀头包括用于焊接在凹槽内的下部刀体以及伸出撕裂刀刀头的上部刀头。
4.根据权利要求3所述的一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，其特征在于，所述上部刀头呈等腰梯形面体状设置，且上部刀头的边缘做斜面处理形成利刃切削刀的刃口，所述利刃切削刀的刃口朝向与撕裂刀刀头的刃口朝向一致。
5.根据权利要求4所述的一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，其特征在于，所述利刃切削刀的刃口的角度为35°—75°。
6.根据权利要求5所述的一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，其特征在于，所述利刃切削刀刀头的刀体与撕裂刀刀头的材质相同。
7.根据权利要求1或6所述的一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，其特征在于，所述撕裂刀刀体包括两个并排平行设置的撕裂刀刀架板，所述撕裂刀刀架板之间设置有撕裂刀加强筋板。
8.根据权利要求7所述的一种软硬地质均可用的中心撕裂刀，其特征在于，所述撕裂刀加强筋板厚度为60mm。
技术总结